多工位平行移动真空含浸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单、工艺合理，真空效果高，且无残液外漏的多工位平行移动真空含浸机。包括上料排列器、夹具装置、真空含浸罐和出料排列器，所述上料排列器、真空含浸罐及出料排列器为相互平行布置，所述真空含浸罐和出料排列器之间还设置有脱残液槽，所述夹具装置设置在与一移动平台连接的升降平台上，所述夹具装置包括前夹组、中夹和后夹组，所述前夹组包括前上夹和前下夹，所述后夹组包括后上夹和后下夹，所述前下夹和后下夹分别设置有对错位和转轴装置。所述前上夹、前下夹、中夹、后上夹和后下夹的结构均为条状开合夹结构。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于铝电解电容器的生产设备，尤其涉及一种用于铝电解电容器电解 液浸渍工艺的自动化设备。
技术介绍
目前，现有技术中铝电解电容器电解液浸渍工艺方法通常包括有以下三种方式一是，手工含浸。将散件整体浸入置于真空罐的电解液中真空含浸。由于整体浸入会造成引出线外观光亮差、可焊性降低、弯曲等质量问题。二是，全自动含浸组立机(装配机)。目前组立机配有含浸功能的设备，主要采用将散件编带或采用链拖夹具夹持含浸的方法，实现了自动化，i旦需要弃用既有设备，增加编带工艺，增加了成本。由于编带式夹具夹持时，工件间需一-定间距，因此造成了速度慢、效率低的问题。三是，全自动含浸机。该机独立含浸，可与组立机(装配机)联接。采用了直线振动排 料器送料，免除了编带工艺，但该型机工作方式采用送料器与含浸罐垂直方向排列，夹具 夹持工作后旋转九十度送到罐内。受摆动幅度限制夹具短小，效率低。该型机采用直线送 料器时，工件的引出线朝下，含浸时引出线应朝上，芯包部分朝下，故在罐内设置了换向 的夹具，这样就加大了罐内的无效容积，真空效果降低，如延长真空时间，则效率降低。 由于在罐内换向前含浸完的工件未经脱残液，换向后残液易流到引出线上，造成引线污染。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中所存在的弊端，本技术提供一种结构简单、工艺合理， 真空效果高，且无残液外漏的多工位平行移动真空含浸机。为了解决上述技术问题，本技术多工位平行移动真空含浸机予以实现的技术方案是， 包括上料排列器、夹具装置、真空含浸罐和出料排列器，所述上料排列器、真空含浸罐及 出料排列器为相互平行布置，所述真空含浸罐和出料排列器之间还设置有脱残液槽，所述 夹具装置设置在与一移动平台连接的升降平台上，所述夹具装置包括前夹组、中夹和后夹 组，所述前夹组包括前上夹和前下夹，所述后夹组包括后上夹和后下夹，所述前下夹和后 下夹分别设置有对错位和转轴装置。本技术多工位平行移动真空含浸机，其中，所述前上夹、前下夹、中夹、后上夹 和后下夹的结构均为条状开合夹结构。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是由于本技术含浸机中的送料罐和含浸罐为平行设置，因此，含浸机具有较小的有效容积，保证了容积具有较高的真空效果，提高了工作效率；使用本含浸机进行含浸后，工件经过脱残液工序，避免了残液外漏到电容器的引线上，提高了产品质量。附图说明图1是本技术多工位平行移动真空含浸机的结构立体示意图; 图2是使用如图1所示含浸机中芯包在各工位的状态图； 图3是图1中所示前后夹的动作示意图； 图4是铝电解液电容器芯包的结构示意图。下面是本技术说明书附图中主要附图标记的说明 1——移动平台 2——升降平台4——中夹 5——后夹组7——真空含浸罐 8——脱残液槽3-6-9-前夹组 上料排列器 出料排列器10--芯包11-具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本技术多工位平行移动真空含浸机，包括平行并列分布的上料排列 器6、真空含浸罐7、脱残液槽8和出料排列器9，其中，真空含浸罐7可开合，内有液槽 和开合夹。脱残液槽8利用真空吸残液，并设有开合夹，出料排列器9可以采用振动式结 构。在机架的上方设置有移动平台l，与移动平台1相连的设置有升降平台2，所述移动平 台1可以带动升降平台2平移，在升降平台上设置有夹具装置，所述夹具装置包括前夹组3、 中夹4和后夹组5，所述前夹组3包括前上夹31和前下夹32,所述后夹组5包括后上夹51 和后下夹52，所述前上夹、前下夹、中夹、后上夹和后下夹的结构均为条状开合夹结构； 所述前下夹32和后下夹52分别设置有对错位和转轴装置，升降平台2的下方设置有三个 支撑杆，所述两个转轴分别设置在两侧的连接杆上，所述前下架32和后下夹52分别通过 转轴与连接杆连接，中夹4设置在中间位置的连接杆上，前下夹32和后下夹52可以实现 的运动过程是对位——提升——翻转180度——下降。首先，在移动平台1的带动下由与 各自对应的上夹错位平移到与对应的上夹对位；然后，在升降平台2的带动下提升到适当 的高度后，接过并夹持住工件；再次，绕转轴翻转180度，最后在升降平台2的带动下下 降到适当的位置后，释放工件到下方对应的槽/罐中。前上夹31、中夹4和后上夹52可以 实现在升降平台2的带动上做上、下移动。更详细的描述是当前上夹31移动到上料排列 器6上方时，前下夹32是错位状态，当前上夹31夹持好工件，并将工件移出上料排列器6 后，前下夹32平移与前上夹31为对位状态，同时，前下夹32在升降平台2的带动下做上、下移位，并绕转轴做180度翻转。前上、下夹31、 32对位后，前下夹32上移，夹持工件 引线11后，前上夹31打开，前下夹32再下移，使工件脱开前上夹后做180度翻转，使工 件呈芯包10朝下的状态。另外，在出料排料器9上装有开合引导夹以便使工件引线11顺 利插入出料振动排料器9的缝隙中。本技术多工位平行移动真空含浸机的工作过程如下如图1所示，当上料排列器6上满料，同时含浸设定时间到时，移动平台1前移，前 上、下夹31、 32呈错位状态并移至到上料排列器6的上方。中夹4移至到真空含浸罐7的 上方，后上、下夹51、 52呈对位状态移至到脱残液槽8的上方。真空含浸罐7打开，升降 平台2下降，前上夹31、中夹4、后上夹51分别夹持各自工位的工件后，升降平台2上移， 移动平台1后移，当行程致半时，前上、下夹31、 32之间，和后上、下夹51、 52之间完 成工件的转接和翻转换向以及对位和错位，使移动平台l到位后，前下夹32移至真空含浸 罐7上方，中夹4移至脱残液槽8上方，后上夹51移至出料振动排列器9上方，此时，升 降平台2下降将各夹中的工件分别置于含浸真空罐7、脱残液槽8和出料振动排列器9中， 升降平台2上升，含浸真空罐7闭合。至此，由三组夹具之间的工位配合完成了工件从一 工位下移至下一工位的跳步过程。与此同时，真空阀门打开，补充电解液，移动平台1恢 复原位，出料振动排列器9工作。以此类推，根据工艺设定的时间开始下一周期的工作。图2清楚地显示了对一个芯包10进行电解液浸渍过程中的各工位的状态。21位置是芯 包引线朝下的排列在上料排列器6中的姿态，22位置是前上夹31夹持包芯的姿态，23位 置是前下夹32夹持包芯引线的姿态，24位置是包芯180度翻转后进入真空含浸罐的姿态， 25位置是中夹夹持包芯引线的姿态，26位置是包芯移位后进入残液脱液槽的姿态，27位置 是后下夹夹持包芯引线的姿态，28位置是后上夹夹持包芯的姿态，29位置是包芯引线朝下 的插入出料排列器中的姿态。经过上述电解液浸渍后的电容器如图4所示，包芯10及引线 ll无残液，其外观光洁度好，产品质量高。图3示出了电容器浸渍工艺中利用前夹组3中的前上夹31和前下夹32将包芯换向移 位的动作过程首先，前上夹31夹持住包芯，前下夹32位于原始的错位状态A，前下夹 32在移动装置的的带动下，平移到对位状态B，前下夹32在升降装置的带动下，提升到 提升状态C，前下夹32从前上夹31处接过包芯10后，夹持着包芯引线经过翻转后到翻转 换向状态D，此时，包芯处于E换向状态。同理，后夹组的动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位平行移动真空含浸机，包括上料排列器、夹具装置、真空含浸罐和出料排列器，其特征在于：所述上料排列器、真空含浸罐及出料排列器为相互平行布置，所述真空含浸罐和出料排列器之间还设置有脱残液槽，所述夹具装置设置在与一移动平台连接的升降平台上，所述夹具装置包括前夹组、中夹和后夹组，所述前夹组包括前上夹和前下夹，所述后夹组包括后上夹和后下夹，所述前下夹和后下夹分别设置有对错位和转轴装置。

【技术特征摘要】
1.一种多工位平行移动真空含浸机，包括上料排列器、夹具装置、真空含浸罐和出料排列器，其特征在于所述上料排列器、真空含浸罐及出料排列器为相互平行布置，所述真空含浸罐和出料排列器之间还设置有脱残液槽，所述夹具装置设置在与一移动平台连接的升降平台上，所述夹具装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：左德林，
申请(专利权)人：左德林，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]