一种高品质橄榄油加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：S1、将橄榄鲜果进行清洗晾干，破碎，得到橄榄糊；S2、将橄榄糊转移至融合池中进行融合处理；S3、经过融合处理后的橄榄糊装入至密闭离心机内进行离心处理，取出上层混合物通过物理压榨法提取油质，将油质收集过滤去除杂质，得到初榨橄榄油；S4、将离心得到的下层沉淀物橄榄渣采用生物酶提取法，收集漂浮在上层的果渣橄榄油并进行过滤除杂；S5、将榨橄榄油与果渣橄榄油混合，经过去胶、脱色、脱酸处理，即得到高品质橄榄油。该工艺可提高橄榄油的出油率，更好的保留了橄榄鲜果中的不饱和脂肪酸成分，制得的橄榄油保存时间长。制得的橄榄油保存时间长。制得的橄榄油保存时间长。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质橄榄油加工工艺


[0001]本专利技术涉及植物油的加工
，具体涉及一种高品质橄榄油加工工艺。

技术介绍

[0002]橄榄油是从橄榄鲜果中提取并分离出来的油脂，橄榄油中不饱和脂肪酸含量达82％-87％，拥有独特芳香和美味，且富含脂溶性维生素A、D、E、K及多种角鲨烯、甾醇等天然营养物质，被人体吸收的吸收率达93.40％，对人体具有多种保健功效，特别是对预防和减少心血管疾病和促进幼儿骨骼及神经系统发育有特殊功效，因此，橄榄油越来越受到人们的青睐，市场需求越来越大。
[0003]目前橄榄油加工工艺分为物理方法和化学方法，化学方法需要使用有机溶剂浸处橄榄油，常用的有机溶剂为乙醚、石油醚、正已烷等，化学方法通常提取时间较长，溶剂消耗量大，且溶剂化学残留高，所制得的油品品质较差；物理方法的加工过程如图1所示，将橄榄鲜果经过清洗、磨碎，再经过压制处理，挤出橄榄油与水的混合液，分离出橄榄渣，再将橄榄油与水的混合液分离得到橄榄油，在加工过程中产生的橄榄渣通常直接丢弃，但是由于橄榄渣中的含油量较高，因此物理方法加工橄榄油的浪费率较高，且制得的橄榄油酸度较高，不耐贮藏。
[0004]因此，迫切需要研发出一种出油率较高、高品质、保存时间长、安全性高的橄榄油的加工工艺。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高品质橄榄油加工工艺，其可提高橄榄油的出油率，更好的保留了橄榄鲜果中的不饱和脂肪酸成分，制得的橄榄油保存时间长，而且加工工艺安全，健康环保。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、将采摘后的橄榄鲜果进行清洗晾干，然后粉碎去除果壳，再用破碎机将橄榄鲜果破碎，得到橄榄糊；
[0009]S2、将步骤S1中得到的橄榄糊转移至融合池中搅拌混合20-30min，且控制融合池内温度小于40℃；
[0010]S3、将步骤S2中经过融合处理后的橄榄糊装入至密闭离心机内进行离心处理10-15min，离心转速为30-40r/min，密闭离心机中的压力为0.4-0.5MPa，温度为40-45℃，然后取出上层混合物通过物理压榨法提取油质，将油质收集过滤去除杂质，得到初榨橄榄油；
[0011]S4、将步骤S3中离心得到的下层沉淀物橄榄渣经烘干后研磨，再将其与水、生物酶按照质量比为1:(4-6)：(0.2-0.4)的比例加入至振荡瓶中搅拌混合均匀，再将振荡瓶放置于振荡器中，在常温下振荡反应1-3h，将振荡处理后的混合溶液静置，收集漂浮在上层的果渣橄榄油并进行过滤除杂；
[0012]S5、将步骤S3中得到的初榨橄榄油与步骤S4中得到的果渣橄榄油混合，经过去胶、脱色、脱酸处理，即得到高品质橄榄油。
[0013]通过对橄榄糊转移至融合池中进行搅拌混合利于油滴的形成，而融合过程中控制温度和混合时间是关键，将搅拌时间控制在20-30min，温度控制在小于40℃，可防止温度过高或搅拌时间过长导致橄榄油发生乳化，同时也能保证了橄榄糊的出油率，同时通过在离心过程进行保压处理，可对离心机中的物料进行由内到外的膨胀式处理，并对离心过程中的温度及转速进行设置，使得橄榄糊的出油状态调整至最佳，提高了橄榄鲜果的出油状态，使得后续物理压榨过程中出油率更高，在对离心过程中产生的橄榄渣采用水酶法提取出橄榄油，可最大限度提取出橄榄渣中的橄榄油，提高了橄榄鲜果的产油量，且水酶法安全性高。
[0014]优选地，所述步骤S4中的生物酶为纤维素酶、果胶酶、糖化酶或木瓜酶。采用这几种生物酶进行提取，能够显著提高橄榄渣的出油量。
[0015]优选地，所述步骤S1中采用破碎机对橄榄鲜果进行破碎处理过程中，破碎速度为2500-3000r/min，并对经过破碎处理后得到的橄榄糊进行过滤处理，过滤筛孔的直径为5-6mm。
[0016]通过控制破碎速度及过滤筛孔的直径，可使得最终制备的橄榄油中保留了橄榄鲜果中的不饱和脂肪酸成分，还可以控制最终制备的橄榄油中的酸度及过氧化物中的UV值。
[0017]优选地，所述步骤S5中，去胶处理步骤为：将混合后的橄榄油在8-10℃的条件下冷冻处理，冷冻时间为6-8h，然后在8-10℃的条件进行过滤，收集滤液。
[0018]优选地，将经过去胶处理后的橄榄油采用硅藻土或活性炭进行脱色处理。
[0019]优选地，脱酸处理步骤为：将经过去胶及脱色处理后的橄榄油注入分子蒸馏器中进行分子蒸馏处理，收集重相物质，冷却后即得高品质橄榄油。
[0020]优选地，所述分子蒸馏处理包括一级分子蒸馏和二级分子蒸馏，所述一级分子蒸馏的加热温度为70-80℃，真空度为60-100Pa，所述二级分子蒸馏的加热温度为100-110℃，真空度为1-2Pa。
[0021]采用上述去胶、脱色和脱酸处理方法对初榨橄榄油和果渣橄榄油进行精炼处理，避免了化学物质的添加剂长时间的高温处理，保留了橄榄油中的营养价值，且橄榄油储存时间较长。
[0022]优选地，所述步骤S1中的橄榄鲜果包括青果和黑果，且青果与黑果的质量比为(3-5):1。
[0023]由于青果中含油率较低但含有较多的多酚类化合物，黑果中含油率较高但是抗氧化物含量低，因此将黑果与青果以一定的质量进行混合，保证了橄榄油的质量和产油率，且有效提升了橄榄油的保存期。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0025]本专利技术中通过对橄榄鲜果进行粉碎处理，再转移至融合池中进行搅拌混合利于油滴的形成，而融合过程中控制温度和混合时间是关键，将搅拌时间控制在20-30min，温度控制在小于40℃，可防止温度过高或搅拌时间过长导致橄榄油发生乳化，同时也能保证了橄榄糊的出油率，通过在离心过程中进行保压处理，可对离心机中的物料进行由内到外的膨胀式处理，并对离心过程中的温度及转速进行设置，使得橄榄糊的出油状态调整至最佳，使
得后续物理压榨过程中出油率更高，此外，还对离心产生的橄榄渣采用水酶法提取出橄榄油，可最大限度提取出橄榄渣中的橄榄油，提高了橄榄鲜果的产油量，且水酶法安全性高；最后对经过初榨橄榄油和果渣橄榄油进行去胶、脱色和脱酸处理，避免了化学物质的添加剂长时间的高温处理，保留了橄榄油中的营养价值，且橄榄油储存时间较长。
附图说明
[0026]下面结合附图与具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]图1为现有技术中橄榄油的加工工艺流程图；
[0028]图2为本专利技术中橄榄油的加工工艺流程图；
[0029]图3为生物酶种类的筛选对出油率的影响；
[0030]图4为融合处理过程中温度控制对出油率的影响；
[0031]图5为融合处理过程中混合时间对出油率的影响；
[0032]图6为离心处理过程中保压压力对出油率的影响。
具体实施方式
[0033]实施例1
[0034]一种高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将采摘后的橄榄鲜果进行清洗晾干，然后粉碎去除果壳，再用破碎机将橄榄鲜果破碎，得到橄榄糊；S2、将步骤S1中得到的橄榄糊转移至融合池中搅拌混合20-30min，且控制融合池内温度小于40℃；S3、将步骤S2中经过融合处理后的橄榄糊装入至密闭离心机内进行离心处理10-15min，离心转速为30-40r/min，密闭离心机中的压力为0.4-0.5MPa，温度为40-45℃，然后取出上层混合物通过物理压榨法提取油质，将油质收集过滤去除杂质，得到初榨橄榄油；S4、将步骤S3中离心得到的下层沉淀物橄榄渣经烘干后研磨，再将其与水、生物酶按照质量比为1:(4-6)：(0.2-0.4)的比例加入至振荡瓶中搅拌混合均匀，再将振荡瓶放置于振荡器中，在常温下振荡反应1-3h，将振荡处理后的混合溶液静置，收集漂浮在上层的果渣橄榄油并进行过滤除杂；S5、将步骤S3中得到的初榨橄榄油与步骤S4中得到的果渣橄榄油混合，经过去胶、脱色、脱酸处理，即得到高品质橄榄油。2.根据权利要求1所述的高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中的生物酶为纤维素酶、果胶酶、糖化酶或木瓜酶。3.根据权利要求1或2所述的高品质橄榄油加工工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永军，
申请(专利权)人：心之源上海食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：