箍筋定位夹紧机构及用于钢筋笼焊接的装夹结构制造技术

本申请提供一种箍筋定位夹紧机构及用于钢筋笼焊接的装夹结构，箍筋定位夹紧机构包括支撑基座、承载支架、齿形定位机件及夹紧机件，所述承载支架设于所述支撑基座上；两个所述齿形定位机件分别设于所述承载支架的两侧上，所述齿形定位机件具有多个箍筋定位部；所述承载支架两侧上的所述齿形定位机件上均设有所述夹紧机件，所述夹紧机件具有多个箍筋夹紧部。本申请箍筋定位夹紧机构及用于钢筋笼焊接的装夹结构，箍筋定位夹紧机构的结构相对简单，便于钢筋笼焊接设备的作业，同时，箍筋定位夹紧机构对箍筋的定位、夹紧效果较佳，更好地保障了焊接成型的钢筋笼的质量。障了焊接成型的钢筋笼的质量。障了焊接成型的钢筋笼的质量。

【技术实现步骤摘要】
箍筋定位夹紧机构及用于钢筋笼焊接的装夹结构


[0001]本申请涉及钢筋笼焊接
，具体而言，涉及一种箍筋定位夹紧机构及用于钢筋笼焊接的装夹结构。

技术介绍

[0002]钢筋是建筑行业常用的建筑材料之一，钢筋在投入使用之前通常需要制作成钢筋网或者钢筋笼等钢筋成型器材。
[0003]目前，钢筋笼的制作可依靠人工完成或钢筋笼焊接设备完成，现有的钢筋笼焊接设备在焊接作业时，均需对用于制作钢筋笼的箍筋进行定位、夹紧，然而，大多钢筋笼焊接设备用于箍筋定位、夹紧的结构都较为复杂，不便于钢筋笼焊接设备的作业，影响了钢筋笼焊接设备的作业效率，同时，大多钢筋笼焊接设备用于箍筋定位、夹紧的结构对箍筋定位、夹紧的效果也较为一般，导致了焊接成型的钢筋笼的质量难以有较好的保障。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种箍筋定位夹紧机构及用于钢筋笼焊接的装夹结构，箍筋定位夹紧机构的结构相对简单，便于钢筋笼焊接设备的作业，同时，箍筋定位夹紧机构对箍筋的定位、夹紧效果较佳，更好地保障了焊接成型的钢筋笼的质量。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种箍筋定位夹紧机构，包括支撑基座、承载支架、齿形定位机件及夹紧机件，
[0006]所述承载支架设于所述支撑基座上；
[0007]所述齿形定位机件有两个，两个所述齿形定位机件分别设于所述承载支架的两侧上，所述齿形定位机件具有多个箍筋定位部；
[0008]所述承载支架两侧上的所述齿形定位机件上均设有所述夹紧机件，所述夹紧机件具有多个箍筋夹紧部。
[0009]在上述实现过程中，本申请实施例的箍筋定位夹紧机构，承载支架设于支撑基座上，支撑基座作为箍筋定位夹紧机构的支撑结构；承载支架两侧的齿形定位机件共同用于多个箍筋的定位，箍筋通过承载支架两侧的齿形定位机件对应的箍筋定位部进行定位；承载支架两侧上的齿形定位机件上的夹紧机件共同用于多个箍筋的夹紧，箍筋通过承载支架两侧上的齿形定位机件上的夹紧机件对应的箍筋夹紧部进行夹紧，本申请实施例的箍筋定位夹紧机构的结构相对简单，便于钢筋笼焊接设备的作业，提高钢筋笼焊接设备的作业效率，同时，箍筋定位夹紧机构对箍筋的定位、夹紧是分开作用，且相配合的，因而箍筋定位夹紧机构对箍筋的定位、夹紧效果较佳，更好地保障了焊接成型的钢筋笼的质量。
[0010]进一步地，所述承载支架包括第一承载支架及第二承载支架，
[0011]所述第一承载支架及所述第二承载支架滑动设置于所述支撑基座上；
[0012]所述第一承载支架及所述第二承载支架上均设有所述齿形定位机件；
[0013]所述第一承载支架上的所述齿形定位机件及所述第二承载支架上的所述齿形定
位机件上均设有所述夹紧机件。
[0014]在上述实现过程中，第一承载支架及第二承载支架滑动设置于支撑基座上，也即两个齿形定位机件及两个夹紧机件之间的间距可调节，使得本申请实施例的箍筋定位夹紧机构可以适用于不同大小的箍筋的定位、夹紧，提高了本申请实施例的箍筋定位夹紧机构的适用性及实用性。
[0015]进一步地，所述支撑基座在所述第一承载支架及所述第二承载支架的两侧分别设有滑动导轨，
[0016]所述第一承载支架及所述第二承载支架滑动设置于所述滑动导轨上；
[0017]所述第一承载支架的底端部及所述第二承载支架的底端部上设有旋向相反的丝杆螺母，所述支撑基座上设有丝杆电机驱动机件，所述丝杆电机驱动机件的丝杆连接所述第一承载支架的底端部及所述第二承载支架的底端部上的所述丝杆螺母。
[0018]在上述实现过程中，第一承载支架的底端部及第二承载支架的底端部上设有旋向相反的丝杆螺母，支撑基座上设有丝杆电机驱动机件，第一承载支架及第二承载支架在滑动导轨上的滑动，通过丝杆电机驱动机件的丝杆与丝杆螺母的配合实现，在丝杆电机驱动机件的作用下，第一承载支架及第二承载支架可对向滑动或背向滑动，此种第一承载支架与第二承载支架滑动调节的方式较为易于实现，且滑动调节效果较佳。
[0019]进一步地，所述第一承载支架及所述第二承载支架均包括支架主体及滑块，
[0020]所述滑块设于所述支架主体两侧的底端部，所述滑块与所述滑动导轨滑动配合；
[0021]所述丝杆螺母设于所述支架主体的底端部上；
[0022]所述齿形定位机件设于所述支架主体上。
[0023]在上述实现过程中，第一承载支架及第二承载支架的结构较为简单，且较好地实现了第一承载支架及第二承载支架滑动设置于支撑基座两侧的滑动导轨上。
[0024]进一步地，所述齿形定位机件包括定位托架及齿形定位块，
[0025]所述定位托架设于所述承载支架上；
[0026]所述齿形定位块设于所述定位托架上，所述齿形定位块具有多个所述箍筋定位部；
[0027]所述夹紧机件设于所述定位托架上。
[0028]在上述实现过程中，齿形定位机件的结构较为简单，齿形定位机件的结构便于齿形定位机件设置于承载支架上，并便于夹紧机件在齿形定位机件上的设置。
[0029]进一步地，所述夹紧机件包括安装支架及夹紧块，
[0030]所述安装支架设于所述定位托架上；
[0031]所述夹紧块设于所述安装支架上，所述夹紧块具有多个所述箍筋夹紧部。
[0032]在上述实现过程中，夹紧机件通过安装支架设于齿形定位机件的定位托架上，较好地保障了夹紧机件结构的稳定性以及箍筋夹紧的稳定性。
[0033]进一步地，所述安装支架包括安装支脚及安装托架，
[0034]所述安装支脚有多个，多个所述安装支脚规则地设于所述定位托架上；
[0035]所述安装托架设于多个所述安装支脚上；
[0036]所述夹紧块设于所述安装托架上；
[0037]所述安装支脚具有导向轴，多个所述安装支脚的所述导向轴中的至少一个所述导
向轴与伸缩气缸相连接。
[0038]在上述实现过程中，安装支脚及安装托架的结构，能使得安装支架可以更方便地设置于齿形定位机件的定位托架上，并保障安装支架在齿形定位机件的定位托架上的设置效果；多个安装支脚的导向轴中的至少一个导向轴与伸缩气缸相连接，也即夹紧块的高度可调节，通过伸缩气缸对夹紧块高度的调节，可使得夹紧机件在对不同大小的箍筋进行夹紧时，有更好的夹紧效果。
[0039]第二方面，本申请实施例提供了一种用于钢筋笼焊接的装夹结构，包括上述的箍筋定位夹紧机构。
[0040]在上述实现过程中，本申请实施例的用于钢筋笼焊接的装夹结构，应用了上述的箍筋定位夹紧机构，上述的箍筋定位夹紧机构的结构相对简单，便于钢筋笼焊接设备的作业，提高钢筋笼焊接设备的作业效率，同时，箍筋定位夹紧机构对箍筋的定位、夹紧是分开作用，且相配合的，因而箍筋定位夹紧机构对箍筋的定位、夹紧效果较佳，更好地保障了焊接成型的钢筋笼的质量。
[0041]进一步地，所述用于钢筋笼焊接的装夹结构还包括升降驱动机构，
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箍筋定位夹紧机构，其特征在于，包括支撑基座、承载支架、齿形定位机件及夹紧机件，所述承载支架设于所述支撑基座上；所述齿形定位机件有两个，两个所述齿形定位机件分别设于所述承载支架的两侧上，所述齿形定位机件具有多个箍筋定位部；所述承载支架两侧上的所述齿形定位机件上均设有所述夹紧机件，所述夹紧机件具有多个箍筋夹紧部。2.根据权利要求1所述的箍筋定位夹紧机构，其特征在于，所述承载支架包括第一承载支架及第二承载支架，所述第一承载支架及所述第二承载支架滑动设置于所述支撑基座上；所述第一承载支架及所述第二承载支架上均设有所述齿形定位机件；所述第一承载支架上的所述齿形定位机件及所述第二承载支架上的所述齿形定位机件上均设有所述夹紧机件。3.根据权利要求2所述的箍筋定位夹紧机构，其特征在于，所述支撑基座在所述第一承载支架及所述第二承载支架的两侧分别设有滑动导轨，所述第一承载支架及所述第二承载支架滑动设置于所述滑动导轨上；所述第一承载支架的底端部及所述第二承载支架的底端部上设有旋向相反的丝杆螺母，所述支撑基座上设有丝杆电机驱动机件，所述丝杆电机驱动机件的丝杆连接所述第一承载支架的底端部及所述第二承载支架的底端部上的所述丝杆螺母。4.根据权利要求3所述的箍筋定位夹紧机构，其特征在于，所述第一承载支架及所述第二承载支架均包括支架主体及滑块，所述滑块设于所述支架主体两侧的底端部，所述滑块与所述滑动导轨滑动配合；所述丝杆螺母设于所述支架主体的底端部上；所述齿形定位机件设于所述支架主体上。5.根据权利要求1所述的箍筋定位夹紧机构，其特征在于，所述齿形定位机件包括定位托架及齿形定位块，所述定位托架设于所述承载支架上；所述齿形定位块设于所述定位托架上，所述齿形定位块具有多个所述箍筋定位部；所述夹紧机件设于所述定位托架上。6.根据权利要求5所述的箍筋定位夹紧机构，其特征在于，所述夹紧机件包括安装支架及夹紧块，所述安装支架设于所述定位托架上；所述夹紧块设于所述安装支架上，所述夹紧块具有多个所述箍筋夹紧部。7.根据权利要求6所述的箍筋定位夹紧机构，其特征在于，所述安装支架包括安装支脚及安装托架，所述安装支脚有多个，多个所述安装支脚规则地设于所述定位托架上；所述安装托架设于多个所述安装支脚上；所述夹紧块设于所述安装托架上；所述安装支脚具有导向轴，多个所述安装支脚的所述导向轴中的至少一个所述导向轴
与伸缩气缸相连接。8.一种用于钢筋笼焊接的装夹结构，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的箍筋定位夹紧机构。9.根据权利要求8所述的用于钢筋笼焊接的装夹结构，其特征在于，所述用于钢筋笼焊接的装夹结构还包括升降驱动机构，两个所述齿形定位机件分别可升降地滑动设置于所述承载支架的两侧上；多个箍筋定位部包括多个箍筋定位固定段和多个箍筋定位升降段，所述箍筋定位固定段固定于所述承载支架的两侧上...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘继文，王庆国，林钰贻，王斌，
申请(专利权)人：广东博智林机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：