本实用新型专利技术涉及工艺水处理技术领域，具体地涉及一种在线监测工艺水pH的装置，所述装置包括工艺水输送管道、pH检测系统和污水处理系统，用于检测来自工艺水输送管道的工艺水的pH值，并将检测后的工艺水排入污水处理系统，所述装置还包括设置在所述工艺水输送管道和pH检测系统之间且依次连通的油水分离系统和过滤系统，用于对所述工艺水依次进行油水分离和过滤。本实用新型专利技术通过设置油水分离系统以及过滤系统，降低了工艺水中的油性物质和固体颗粒物，避免了糊堵的问题，设置的电极冲洗系统能够对电极进行冲洗标定，最大程度的消除检测的干扰因素，保证了pH监测结果的准确性。保证了pH监测结果的准确性。保证了pH监测结果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种在线监测工艺水pH的装置
[0001]本技术涉及工艺水处理
，具体地涉及一种在线监测工艺水pH的装置。
技术介绍
[0002]煤制烯烃MTP装置的产物除低碳烯烃外，还有工艺水及少部分的副产物，在副产物中含有一定量的有机酸，这些有机酸会造成设备腐蚀，因此在工艺设计上，需要在工艺水重添加浓度为10％的NaOH溶液进行中和，维持工艺水的pH在8
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9之间。此外，在工艺设计上，工艺水还作为MTP装置分离单元部分工艺介质的热源，在工艺水余热回用上贯穿着装置整条工艺路线，因此，工艺水的pH控制至关重要。
[0003]现有技术中一般直接将工艺水简单分离冷却后引入pH在线监测系统实时监测工艺水的pH。但是在装置的长周期运行过程中，随着催化剂的长周期的运行，催化剂会存在一定程度的粉碎，同时反应器出口高温工艺气的余热回收系统运行效果不佳导致的油水分离效果差，使得工艺水会携带微量烃类物质及催化剂粉末进入pH在线监测系统，导致电极受到油类物质及催化剂粉末的糊堵，不能准确测量工艺水的pH值，严重影响了现场操作人员对工艺运行的判断，不能做到及时的调整注碱量，存在工艺水pH指标超标以及腐蚀的风险。
[0004]CN1838016A公开了在MES生产中在线监控pH值的装置和方法，主要采用工艺水对待测样品进行稀释，使溶液中氢离子的浓度与氢离子的活度尽可能的接近，确保pH监测的可靠性。然而工艺水带油是影响监测的主要因素，采用工艺水对待测样品进行稀释不能除去样品中的油脂，因此，采用该方法对设备的长周期安稳运行均存在隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的工艺水直接测定pH时容易造成pH在线监测系统糊堵的问题，提供一种在线监测工艺水pH的装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种在线监测工艺水pH的装置，包括工艺水输送管道、pH检测系统和污水处理系统，用于检测来自工艺水输送管道的工艺水的pH值，并将检测后的工艺水排入污水处理系统，所述装置还包括设置在所述工艺水输送管道和pH检测系统之间且依次连通的油水分离系统和过滤系统，用于对所述工艺水依次进行油水分离和过滤。
[0007]优选地，所述油水分离系统包括串联的第一油水分离器和第二油水分离器。
[0008]优选地，所述油水分离系统还包括冷却器，所述冷却器连通第一油水分离器和所述第二油水分离器，用于将第一油水分离器分离得到的工艺水进行冷却，并将冷却后的工艺水输送至所述第二油水分离器进行二次油水分离。
[0009]优选地，所述第一油水分离器的顶端与所述工艺水管道连通。
[0010]优选地，所述第二油水分离器的顶端与所述污水处理系统连通，用于将二次油水分离得到的含油污水输送至污水处理系统。
[0011]优选地，所述过滤系统连通所述第二油水分离器的出口与所述pH检测系统的入口，包括并联的第一过滤器和第二过滤器。
[0012]优选地，所述pH检测系统包括并联的第一检测线和第二检测线，所述第一检测线包括第一样品池、用于检测所述第一样品池内工艺水的pH值的第一pH检测电极，所述第二检测线包括第二样品池、用于检测所述第二样品池内工艺水的pH值的第二pH检测电极。
[0013]优选地，所述装置还包括电极冲洗系统，所述电极冲洗系统与所述pH检测系统连通，用于对所述第一pH检测电极或第二pH检测电极进行冲洗。
[0014]优选地，所述电极冲洗系统包括漏斗、设置在所述漏斗下方的药剂储罐，所述药剂储罐与所述第一样品池、所述第二样品池分别连通。
[0015]优选地，所述电极冲洗系统还包括与所述药剂储罐上方连通的气体输送装置，用于向所述药剂储罐内输送气体，将药剂储罐中的标液输送至所述第一样品池或所述第二样品池。
[0016]通过上述技术方案，本技术通过设置油水分离系统以及过滤系统，大大降低了工艺水中的油性物质和固体颗粒物的含量，避免了pH检测电极糊堵的问题，设置的电极冲洗系统能够对电极进行冲洗标定，最大程度的消除检测的干扰因素，保证了pH监测结果的准确性。
附图说明
[0017]图1是根据本技术一实施方式的在线监测工艺水pH的装置的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、工艺水输送管道
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2、油水分离系统
[0020]21、第一油水分离器
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22、第二油水分离器
[0021]23、冷却器
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3、第二pH检测电极
[0022]31、气体输送装置
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32、漏斗
[0023]33、药剂储罐
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4、污水处理系统
[0024]5、过滤系统
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51、第一过滤器
[0025]52、第二过滤器
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6、pH检测系统
[0026]61、第一pH检测电极
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62、第二pH检测电极
[0027]63、第一样品池
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64、第二样品池
[0028]A、阀门A
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B、阀门B
[0029]C、阀门C
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C、阀门C
[0030]D、阀门D
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E、阀门E
[0031]F、阀门F
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G、阀门G
[0032]H、阀门H
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I、阀门I
[0033]J、阀门J
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K、阀门K
[0034]L、阀门L
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M、阀门M
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处
所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0036]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”通常是指相对于各部件本身的轮廓的内外；“远、近”通常是指相对于各部件本身的轮廓的远近。
[0037]图1是根据本技术一实施方式的在线监测工艺水pH的装置的结构示意图，如图1所示，本技术提供一种在线监测工艺水pH的装置，包括pH检测系统6和污水处理系统4，用于检测来自工艺水输送管道1的工艺水的pH值，并将检测后的工艺水排入污水处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线监测工艺水pH的装置，包括工艺水输送管道(1)、pH检测系统(6)和污水处理系统(4)，用于检测来自工艺水输送管道(1)的工艺水的pH值，并将检测后的工艺水排入污水处理系统(4)，其特征在于，所述装置还包括设置在所述工艺水输送管道(1)和pH检测系统(6)之间且依次连通的油水分离系统(2)和过滤系统(5)，用于对所述工艺水依次进行油水分离和过滤。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述油水分离系统(2)包括串联的第一油水分离器(21)和第二油水分离器(22)。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述油水分离系统(2)还包括冷却器(23)，所述冷却器(23)连通第一油水分离器(21)和所述第二油水分离器(22)，用于将第一油水分离器(21)分离得到的工艺水进行冷却，并将冷却后的工艺水输送至所述第二油水分离器(22)进行二次油水分离。4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述第一油水分离器(21)的顶端与所述工艺水管道(1)连通。5.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述第二油水分离器(22)的顶端与所述污水处理系统(4)连通，用于将二次油水分离得到的含油污水输送至污水处理系统(4)。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述过滤系统(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德荣，金政伟，张利军，温润娟，马克亮，井云环，梁吉宝，张伟，伍利军，蒋生祥，丁文瑶，牟祥元，贺丰，杨加强，刘琰，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
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