一种能够双面使用的结晶器石墨板制造技术

一种能够双面使用的结晶器石墨板，用于带坯的水平连铸生产。所述石墨板设有多个用于连接水冷铜套的螺钉连接孔，石墨板通过螺钉安装在水冷铜套内，形成结晶模腔；在螺钉连接孔的两端均设有沉头孔，所述沉头孔用于容纳螺钉的头部，并适配石墨塞。本实用新型专利技术通过在螺钉连接孔的两端设置沉头孔，使石墨板能够交替翻面使用，一方面大幅地减少了石墨板的修磨次数，降低了因等待而造成的停工时间；另一方面大幅地增加了石墨板的使用寿命，降低了生产成本。此外，本实用新型专利技术通过在沉头孔上设置沉台结构，即能使石墨塞从沉台中顺利取出，又能使石墨塞随石墨板一起修磨，不但解决了共面问题，而且降低了石墨塞的消耗。而且降低了石墨塞的消耗。而且降低了石墨塞的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种能够双面使用的结晶器石墨板


[0001]本技术涉及铜带坯水平连铸
，尤其是涉及一种能够双面使用的结晶器石墨板。

技术介绍

[0002]如图1
‑
2所示，在铜带坯的水平连铸生产中，需要在水冷铜套1内安装有四块石墨板，四块石墨板围成的矩形流道为结晶模腔，铜液在流经结晶模腔时冷却凝结，形成铜带坯。此过程中，铜液发生由液态
→
液固态（结晶结壳）
→
固态（带坯）的转变。石墨板沿长度方向分为三段区域，处于液态区域的石墨板面完全浸在铜液水中，没有氧化和机械性损伤，会有部分元素渗入石墨板表层以下一定深度；液固区石墨板面工况最恶劣，包括元素渗入、脱模动作拉毛、氧化烧蚀等；通过液固区之后形成的带坯表面已经完全从石墨板面脱离，但带坯温度尚高，对该区段石墨板还会造成一定程度的氧化烧蚀。另外，因带坯在结晶模腔内行走中有抖动，也会对石墨板面造成机械性的损伤（拉毛或拉沟）。因此，石墨板需要经常更换或修磨维护。为了便于拆装，目前石墨板都是通过螺钉3安装在水冷铜套1内的。为了防止铜液进入螺钉连接孔内，同时为了保持石墨板面的完整度，通常在螺钉连接孔内、螺钉头部的上方，安装有石墨塞4，石墨塞4经刮研配磨后与石墨板面共面。
[0003]石墨板是种高成本的耗材，通常价格在1万元左右，而且其修磨的成本也不低。为降低生产成本，在一个生产周期之后，通常会拆掉石墨板，将石墨板表层缺陷去除后重新使用。由于石墨板模腔一侧的缺陷较重较深，每次需要削去2mm左右深度才能满足铸造工艺要求，最多返修两次就会因石墨板剩余厚度不足而报废，因此还需要改进技术方案，以进一步地降低生产成本。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种能够双面使用的结晶器石墨板，采用如下技术方案：
[0005]一种能够双面使用的结晶器石墨板，安装在水冷铜套内，形成结晶模腔，其特征是：所述结晶器石墨板设有多个用于连接水冷铜套的螺钉连接孔，在螺钉连接孔的两端均设有沉头孔，所述沉头孔用于容纳螺钉的头部，并适配石墨塞。
[0006]进一步地改进技术方案，在朝向水冷铜套一端的沉头孔内，安装有套管，套管用于支撑该沉头孔的底面。
[0007]进一步地改进技术方案，所述套管为石墨套管。
[0008]进一步地改进技术方案，所述沉头孔位于板面的一侧设有沉台，沉台用于适配石墨塞。
[0009]进一步地改进技术方案，所述沉台结构具有锥面扩口结构。
[0010]进一步地改进技术方案，所述结晶器石墨板的进液端设有对称的坡口面。
[0011]进一步地改进技术方案，所述螺钉为平头螺钉。
[0012]由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术在螺钉连接孔的两端设有沉头孔，使石墨板能够交替翻面使用，一方面大幅地减少了石墨板的修磨次数，降低了因等待而造成的停工时间；另一方面大幅地增加了石墨板的使用寿命，降低了生产成本。
[0014]此外，本技术通过在沉头孔上设置沉台结构，即能使石墨塞从沉台中顺利取出，又能使石墨塞随石墨板一起修磨，不但解决了共面问题，而且降低了石墨塞的消耗。
附图说明
[0015]图1为现有石墨板的连接结构示意图。
[0016]图2为图1的剖面结构示意图。
[0017]图3
‑
4为本技术在实施例1中的结构示意图。
[0018]图5为本技术在实施例2中的结构示意图。
[0019]图中：1、水冷铜套；2、石墨板；21、沉台；3、螺钉；4、石墨塞；石墨套管。
具体实施方式
[0020]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1：
[0022]一种能够双面使用的结晶器石墨板2，用于铜带坯的水平连铸生产。如图3所示，在石墨板2上设有多个用于连接水冷铜套1的螺钉连接孔，四块石墨板2通过螺钉3安装在水冷铜套1内，形成结晶模腔。在水冷铜套1内通入有冷却水，冷却水用于冷却石墨板2，使铜液冷却凝结，形成铜带坯。
[0023]为了进一步地降低生产成本，在石墨板2螺钉连接孔的两端均设有沉头孔，所述沉头孔用于容纳螺钉3的头部，并适配石墨塞4。由于螺钉连接孔的下端也设有沉头孔，使螺钉连接孔的突出部悬空，螺钉3旋紧时产生的压力有可能将突出部压断。为此，在朝向水冷铜套1一端的沉头孔内安装有石墨套管5，石墨套管5用于支撑螺钉连接孔突出部的底面，使突出部得到支撑。使用石墨套管5的优点在于，便于通过刮研来调整支撑的高度。当然，使用其它材料的套管也能达到同样的目的。为了减小沉头孔的深度，降低其对石墨板2厚度的占用，螺钉3采用一字槽或十字槽的大盖平头螺钉。
[0024]由图3可知，当石墨板2朝向结晶模腔的A面出现磨损、氧化后，可以将石墨板2拆下来，对A面做简单的平整处理，然后再翻面安装到水冷铜套1内，使石墨板2的A面朝向水冷铜套1，并与水冷铜套1贴合；而此时石墨板2未磨损的B面朝向内侧，形成新的结晶模腔。由于石墨板2与水冷铜套1贴合只是为了导热，因此，对石墨板2A面平整处理的深度很浅，通常只有几十道（1道等于0.01mm），其对结晶模腔工作面尺寸的影响可以忽略不计。当朝向结晶模腔的B面出现磨损、氧化后，再次将石墨板2拆下来，对石墨板2的B面做简单的平整处理，以
达到导热要求；对石墨板2的A面进行修磨处理，以达到结晶面平整度的要求，然后再次翻面投入使用。这样，在使用两次后，仅对石墨板2进行了一次修磨，石墨板2的总厚度仅减少了2mm。这对于结晶模腔来说，结晶模腔工作面尺寸的变化不大，对带坯尺寸的影响较小。而对于现有的单面使用的石墨板2来说，在使用两次后，需要对石墨板2进行了两次修磨，石墨板2的总厚度减少了4mm，这对于带坯尺寸的影响较大。通过对比可知，石墨板2交替翻面使用，能够提高石墨板2的使用次数和使用寿命，同时降低了石墨板2修磨深度对带坯尺寸的影响。
[0025]在经过数次交替翻面使用后，石墨板2的总厚度减少较大，对带坯尺寸的影响也较大，这时要么更换新的石墨板2，要么在石墨板2与水冷铜套1之间加装薄铜板，以延长石墨板2的使用寿命。薄铜板一方面能够导热，另一方面能够补偿石墨板2厚度减小对带坯尺寸造成的影响。
[0026]如图2所示，通常的，在石墨板2的进液端设有坡口面，坡口面用于连接炉口。为了使石墨板2的交替翻面使用不受影响，如图4所示，在石墨板2的进液端设有对称的坡口面。这样的设计能够起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够双面使用的结晶器石墨板，安装在水冷铜套内，形成结晶模腔，其特征是：所述结晶器石墨板设有多个用于连接水冷铜套的螺钉连接孔，在螺钉连接孔的两端均设有沉头孔，所述沉头孔用于容纳螺钉的头部，并适配石墨塞。2.如权利要求1所述的一种能够双面使用的结晶器石墨板，其特征是：在朝向水冷铜套一端的沉头孔内，安装有套管，套管用于支撑该沉头孔的底面。3.如权利要求2所述的一种能够双面使用的结晶器石墨板，其特征是：所述套管为石墨套...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪勤，李毅，马力，徐继玲，韩卫光，姜乔夫，汪庆雨，
申请(专利权)人：上海五星铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：