一种严苛工况流程阀门制造技术

本实用新型专利技术提供一种严苛工况流程阀门，涉及阀门技术领域，解决了现有的在实际应用过程中存在着阀门会由于过度磨损或是温度交变工况下容易产生泄漏的隐患，因此会导致密封不可靠，减短阀门的使用寿命，再者是无法防止颗料介质进入填料函，进而会影响填料的密封，无法避免因执行器引起的阀杆在操作过程中产生侧向偏移，会造成密封填料变形、压紧力不均匀而引起的密封泄漏的问题，包括输送机构，所述输送机构安装在流通机构的内侧位置，本实用新型专利技术中，由于阀体内部采用动态弹簧提供持续稳定的压紧力，消除了由于过度磨损或是温度交变工况下容易产生泄漏的隐患，使得密封更加可靠，使用寿命更长。用寿命更长。用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种严苛工况流程阀门


[0001]本技术属于阀门
，更具体地说，特别涉及一种严苛工况流程阀门。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]例如申请号：CN202010356395.4，本技术公开了一种用于流程阀门出流的整流装置，在流程阀门的出口处安装有整流装置，该整流装置从上游至下游依次包括：入口构件、中心构件和出口构件。当流体在管道输送过程中，流程阀门的开度调控会使其出口附近出现非均匀偏心紊乱流动，并伴随漩涡的产生，严重影响其出口流动的稳定性。该装置能够将流程阀门开度调控引起的出口紊乱流动经过汇聚、匀散、消涡和整合处理，有效地改善紊乱流动，达到有效的整流效果，从而提高了流程阀门出口流动的稳定性。此外，本技术可与管道流体测量装置配合使用，有利于管道流体测量装置的稳定流动信号采集，提高测量精度。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行整流，但在实际应用过程中存在着阀门会由于过度磨损或是温度交变工况下容易产生泄漏的隐患，因此会导致密封不可靠，减短阀门的使用寿命，再者是无法防止颗料介质进入填料函，进而会影响填料的密封，无法避免因执行器引起的阀杆在操作过程中产生侧向偏移，会造成密封填料变形、压紧力不均匀而引起的密封泄漏。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种严苛工况流程阀门，以解决现有的在实际应用过程中存在着阀门会由于过度磨损或是温度交变工况下容易产生泄漏的隐患，因此会导致密封不可靠，减短阀门的使用寿命，再者是无法防止颗料介质进入填料函，进而会影响填料的密封，无法避免因执行器引起的阀杆在操作过程中产生侧向偏移，会造成密封填料变形、压紧力不均匀而引起的密封泄漏的问题。
[0006]本技术一种严苛工况流程阀门的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种严苛工况流程阀门，包括输送机构、辅助机构和抗冲机构，所述输送机构安装在流通机构的内侧位置；所述辅助机构安装在流通机构的内部底侧位置；所述抗冲机构安装在流通机构的左侧位置，且抗冲机构的左侧拧接有密封机构；所述密封机构包括有管体、顶座和螺栓，所述螺栓共设有四处，且四处螺栓呈环形阵列将顶座拧接在管体的左侧位置，安装状态下管体固定连接在抗冲机构的左侧位置。
[0008]进一步的，所述流通机构包括有阀体、导口A、导口B和基板，所述阀体的外周面上
下两侧均开设有圆形通孔，且位于下侧的通孔大于上侧的通孔，所述导口A和导口B分别固定连接在阀体外周面上所开设的上下两处圆孔外侧位置，并且导口A和导口B为非对称高度落差结构设计，所述阀体的内壁流道采用耐高温耐磨材料，所述基板通过螺栓拧接在阀体的内壁右侧位置；
[0009]进一步的，所述输送机构包括有闸阀、阀杆和阀板，所述阀杆共设有两处，且两处阀杆分别安装在闸阀的外周面上下两侧位置，且阀板固定连接在位于上侧的阀塞的顶端面位置；
[0010]进一步的，所述输送机构还包括有阀塞和流管，所述阀塞共设有两处，且两处阀塞分别固定连接在两处阀杆的顶端面及底端面位置，所述流管安装在闸阀的左端面位置，安装状态下闸阀安装在阀体的内侧位置；
[0011]进一步的，所述辅助机构包括有辅助机构、把手、泵气机和分合头，所述把手为L形结构设计，且把手的右侧安装有与其相垂直的驱动轴，并且驱动轴与泵气机的开关相连，所述分和头为圆柱形结构设计，且分合头安装在泵气机的顶端位置，并且分合头的直径与泵气机的直径一致；
[0012]进一步的，所述辅助机构还包括有气孔和阻块，所述气孔为长方形结构设计，且四处气孔均为纵向开设，并且四处气孔呈环形阵列开设在分合头的外周面上，所述阻块为一整圆柱形等分为四片分体式结构设计，且四处阻块的内侧均开设有弧槽，并共同组成一圆孔，并且四处阻块呈环形阵列安装在分合头的外侧并与气孔相匹配；
[0013]进一步的，所述抗冲机构包括有盖板、基座、动态弹簧和组杆，所述盖板的左端面中心位置插接有基座，且基座的左侧还安装有动态弹簧，并且动态弹簧的左侧还安装有圆形板，并在圆形板的左侧还安装有两处相同大小的组杆，安装状态下盖板拧接在阀体的左侧位置。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，由于导口A和导口B为非对称高度落差结构设计，阀体的内壁流道采用耐高温耐磨材料，因此该阀门能够承受℃高温工况条件，Mpa高压密封性，且提高了阀体的耐冲刷磨损性能，并且在导口B的内部还安装有辅助机构，其中的把手为L形结构设计，且把手的右侧安装有与其相垂直的驱动轴，并且驱动轴与泵气机的开关相连，分和头为圆柱形结构设计，且分合头安装在泵气机的顶端位置，因此在当需要对阀体进行更换维修时，可通过转动把手通过驱动轴开启泵气机进而通过分合头上所开设的气孔将阻块进行气动扩张，以对导口B 进行堵塞，进而达到防止因带水更换阀体及其组件会导致更换困难的问题出现。
[0016]另一方面，由于阀体内部采用动态弹簧提供持续稳定的压紧力，消除了由于过度磨损或是温度交变工况下容易产生泄漏的隐患，使得密封更加可靠，使用寿命更长。
附图说明
[0017]图1是本技术的放大部分结构示意图。
[0018]图2是本技术的半剖状态下的主视结构示意图。
[0019]图3是本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图4是本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0021]图5是本技术的图1中C处放大结构示意图。
[0022]图6是本技术的图1中D处放大结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、流通机构；101、阀体；102、导口A；103、导口B；104、基板；2、输送机构；201、闸阀；202、阀杆；203、阀板；204、阀塞；205、流管；3、辅助机构；301、把手；302、泵气机；303、分合头；304、气孔；305、阻块；4、抗冲机构；401、盖板；402、基座；403、动态弹簧；404、组杆；5、密封机构； 501、管体；502、顶座；503、螺栓。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种严苛工况流程阀门，其特征在于：包括输送机构(2)、辅助机构(3)和抗冲机构(4)，所述输送机构(2)安装在流通机构(1)的内侧位置；所述辅助机构(3)安装在流通机构(1)的内部底侧位置；所述抗冲机构(4)安装在流通机构(1)的左侧位置，且抗冲机构(4)的左侧拧接有密封机构(5)；所述密封机构(5)包括有管体(501)、顶座(502)和螺栓(503)，所述螺栓(503)共设有四处，且四处螺栓(503)呈环形阵列将顶座(502)拧接在管体(501)的左侧位置，安装状态下管体(501)固定连接在抗冲机构(4)的左侧位置。2.如权利要求1所述一种严苛工况流程阀门，其特征在于：所述流通机构(1)包括有阀体(101)、导口A(102)、导口B(103)和基板(104)，所述阀体(101)的外周面上下两侧均开设有圆形通孔，且位于下侧的通孔大于上侧的通孔，所述导口A(102)和导口B(103)分别固定连接在阀体(101)外周面上所开设的上下两处圆孔外侧位置，并且导口A(102)和导口B(103)为非对称高度落差结构设计，所述阀体(101)的内壁流道采用耐高温耐磨材料，所述基板(104)通过螺栓(503)拧接在阀体(101)的内壁右侧位置。3.如权利要求1所述一种严苛工况流程阀门，其特征在于：所述输送机构(2)包括有闸阀(201)、阀杆(202)和阀板(203)，所述阀杆(202)共设有两处，且两处阀杆(202)分别安装在闸阀(201)的外周面上下两侧位置，且阀板(203)固定连接在位于上侧的阀塞(204)的顶端面位置。4.如权利要求3所述一种严苛工况流程阀门，其特征在于：所述输送机构(2)还包括有阀塞(204)和流管(205)，所述阀塞(204)共设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖翰，张寿根，叶一舟，萧亚兵，
申请(专利权)人：浙江固特气动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：