本实用新型专利技术公开了一种具有烘干功能的防腐材料喷涂装置，包括底座和排风罩，所述底座的下方左右两侧均固定连接有滚轮，所述收料仓的前端焊接有烘干盒，所述烘干盒的内部右侧活动连接有加热管，所述排风罩位于排风管的前端，所述收料仓的右侧焊接有喷管，所述喷管的下方焊接有喷头，所述收料仓的上方中部焊接有出料管，滚轮方便装置移动，通过风机与加热管实现了防腐材料喷涂装置具备烘干效果，温度传感器能够随时监测搅拌箱内的温度，加热器能够为搅拌箱内提供热能，通过电机、搅拌轴的配合设置，使得搅拌箱内防腐材料混合速度更快，受热更加均匀，分料板能够对防腐材料进行预混合，同时也起到了缓冲作用。同时也起到了缓冲作用。同时也起到了缓冲作用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有烘干功能的防腐材料喷涂装置
[0001]本技术涉及防腐喷涂
，具体为一种具有烘干功能的防腐材料喷涂装置。
技术介绍
[0002]防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料，在安装工程中常用的的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等，涂料可分为两大类：油基漆和树脂基漆，它是通过一定的涂覆方法涂在物体表面，经过固化而形成的薄涂层，从而保护设备、管道和金属结构等表面免受化工大气及酸、碱等介质的腐蚀作用，防锈漆和底漆涂料按其所起作用，可分为底漆和面漆两种，他们的区别是底漆的颜料较多，可以打磨，漆料着重对物面的附着力，而防锈漆其漆料片中在满足耐水、耐碱等性能的要求。
[0003]目前，市场上的防腐材料喷涂装置虽具备喷涂功能，但经常会有喷涂不牢固或者喷涂颜色不均等情况发生，且不具备烘干功能，喷涂完成后需要独立的烘干作业，费时费力。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有烘干功能的防腐材料喷涂装置，包括底座和排风罩，所述底座的下方左右两侧均固定连接有滚轮，且底座的上方固定连接有收料仓，所述收料仓的前端焊接有烘干盒，且烘干盒的内壁左侧活动连接有风机，所述烘干盒的内部右侧活动连接有加热管，且烘干盒的前端焊接有排风管，所述排风罩位于排风管的前端，所述收料仓的右侧焊接有喷管，且喷管的外壁固定连接有输出泵，所述喷管的下方焊接有喷头，所述收料仓的上方中部焊接有出料管，且出料管的外壁固定连接有阀门，所述收料仓的上方左右两侧均固定连接有固定柱，且固定柱的上方固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的外壁左侧固定连接有蓄电池，且搅拌箱的外壁右侧固定连接有控制箱，所述搅拌箱的内壁左右两侧中部均固定连接有加热器，且加热器的下方固定连接有温度传感器，所述搅拌箱的上方中部活动连接有保护箱，且保护箱的内部活动连接有电机，所述电机的下方固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的外壁左右两侧均焊接有搅拌叶片，所述搅拌箱的上方左右两侧焊接有进料斗，且进料斗的内部固定连接有分料板。
[0005]优选的，所述滚轮呈对称状安装于底座的左右两侧，且滚轮的中轴线与底座的中轴线之间相平行。
[0006]优选的，所述风机呈垂直状安装于烘干盒的内部，且烘干盒的中轴线与收料仓的中轴线之间相平行。
[0007]优选的，所述加热器的外表面与搅拌箱的内表面之间紧密贴合，且加热器的中轴线与搅拌箱的中轴线之间相平行。
[0008]优选的，所述温度传感器呈对称状安装于搅拌箱的内部下方左右两侧，且温度传
感器的中轴线与搅拌箱的中轴线之间相重合。
[0009]优选的，所述电机通过搅拌轴与搅拌叶片之间构成旋转结构，且搅拌叶片呈对称状安装于搅拌轴的外壁左右两侧。
[0010]优选的，所述分料板呈等距状安装于进料斗的内部，且分料板的中轴线与进料斗的中轴线之间相重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设置有滚轮、风机与加热管，设置滚轮能够使得装置移动更加灵活方便；通过风机的作用可对喷涂完的物体进行烘干，并且在风机进行吹风的过程中由于加热管的作用下可对风量进行加热，实现了防腐材料喷涂装置具备烘干效果；
[0013](2)通过设置有温度传感器与加热器，利用温度传感器能够随时监测搅拌箱内的温度，防止温度过高对防腐材料造成破坏，间接延长了装置的使用寿命；加热器固定设置在搅拌箱左右两侧内壁上，且能够为搅拌箱内提供热能；
[0014](3)通过设置有电机、搅拌轴与分料板，电机通过搅拌轴能够带动搅拌叶片进行转动，使得搅拌箱内防腐材料混合速度更快，受热更加均匀；分料板能够对防腐材料进行预混合，同时也起到了缓冲作用，使得防腐材料混合更加均匀的同时，避免了防腐材料直接落入搅拌箱底部而影响搅拌效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视外部结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、滚轮；3、收料仓；4、烘干盒；5、风机；6、加热管；7、排风管；8、排风罩；9、喷管；10、输出泵；11、喷头；12、出料管；13、阀门；14、固定柱；15、搅拌箱；16、蓄电池；17、控制箱；18、加热器；19、温度传感器；20、保护箱；21、电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；24、进料斗；25、分料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有烘干功能的防腐材料喷涂装置，包括底座1和排风罩8，底座1的下方左右两侧均固定连接有滚轮2，且底座1的上方固定连接有收料仓3，收料仓3的前端焊接有烘干盒4，且烘干盒4的内壁左侧活动连接有风机5，烘干盒4的内部右侧活动连接有加热管6，且烘干盒4的前端焊接有排风管7；
[0022]滚轮2呈对称状安装于底座1的左右两侧，且滚轮2的中轴线与底座1的中轴线之间相平行，风机5呈垂直状安装于烘干盒4的内部，且烘干盒4的中轴线与收料仓3的中轴线之间相平行；
[0023]具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过设置滚轮2能够使得装置移动更加灵活方便；通过风机5的作用可对喷涂完的物体进行烘干，并且在风机5进行吹风的过程中由于加热管6的作用下可对风量进行加热，实现了防腐材料喷涂装置具备烘干效果；
[0024]排风罩8位于排风管7的前端，收料仓3的右侧焊接有喷管9，且喷管9的外壁固定连接有输出泵10，喷管9的下方焊接有喷头11，收料仓3的上方中部焊接有出料管12，且出料管12的外壁固定连接有阀门13，收料仓3的上方左右两侧均固定连接有固定柱14，且固定柱14的上方固定连接有搅拌箱15，搅拌箱15的外壁左侧固定连接有蓄电池16，且搅拌箱15的外壁右侧固定连接有控制箱17，搅拌箱15的内壁左右两侧中部均固定连接有加热器18，且加热器18的下方固定连接有温度传感器19；
[0025]加热器18的外表面与搅拌箱15的内表面之间紧密贴合，且加热器18的中轴线与搅拌箱15的中轴线之间相平行，温度传感器19呈对称状安装于搅拌箱15的内部下方左右两侧，且温度传感器19的中轴线与搅拌箱15的中轴线之间相重合；
[0026]具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，利用温度传感器19能够随时监测搅拌箱15内的温度，防止温度过高对防腐材料造成破坏，间接延长了装置的使用寿命；加热器18固定设置在搅拌箱15左右两侧内壁上，且能够为搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有烘干功能的防腐材料喷涂装置，包括底座(1)和排风罩(8)，其特征在于：所述底座(1)的下方左右两侧均固定连接有滚轮(2)，且底座(1)的上方固定连接有收料仓(3)，所述收料仓(3)的前端焊接有烘干盒(4)，且烘干盒(4)的内壁左侧活动连接有风机(5)，所述烘干盒(4)的内部右侧活动连接有加热管(6)，且烘干盒(4)的前端焊接有排风管(7)，所述排风罩(8)位于排风管(7)的前端，所述收料仓(3)的右侧焊接有喷管(9)，且喷管(9)的外壁固定连接有输出泵(10)，所述喷管(9)的下方焊接有喷头(11)，所述收料仓(3)的上方中部焊接有出料管(12)，且出料管(12)的外壁固定连接有阀门(13)，所述收料仓(3)的上方左右两侧均固定连接有固定柱(14)，且固定柱(14)的上方固定连接有搅拌箱(15)，所述搅拌箱(15)的外壁左侧固定连接有蓄电池(16)，且搅拌箱(15)的外壁右侧固定连接有控制箱(17)，所述搅拌箱(15)的内壁左右两侧中部均固定连接有加热器(18)，且加热器(18)的下方固定连接有温度传感器(19)，所述搅拌箱(15)的上方中部活动连接有保护箱(20)，且保护箱(20)的内部活动连接有电机(21)，所述电机(21)的下方固定连接有搅拌轴(22)，且搅拌轴(22)的外壁左右两侧均焊接有搅拌叶片(23)，所述搅拌箱(15)的上方左右两侧焊接有进料斗(24)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，
申请(专利权)人：苏州捷通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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