一种氧化铝生产加工用片碱添加混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于氧化铝生产加工技术领域，提供了一种氧化铝生产加工用片碱添加混合装置，包括添加混合装置主体和电磁驱动器，添加混合装置主体为陀螺状结构，底部为向下倾斜45

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产加工用片碱添加混合装置


[0001]本技术属于氧化铝生产加工
，尤其涉及一种氧化铝生产加工用片碱添加混合装置。

技术介绍

[0002]氧化铝是一种无机物，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。(Al2O3
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H2O和Al2O3
·
3H2O)是铝在自然界存在的主要矿物，将其粉碎后用高温氢氧化钠溶液浸渍，获得偏铝酸钠溶液；过滤去掉残渣，将滤液降温并加入氢氧化铝晶体，经长时间搅拌，铝酸钠溶液会分解析出氢氧化铝沉淀；将沉淀分离出来洗净，再在950
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1200℃的温度下煅烧，就得到α型氧化铝粉末，母液可循环利用.此法由奥地利科学家拜耳(K.J.Bayer)在1888年专利技术，时至今日仍是工业生产氧化铝的主要方法，人称“拜耳法”。
[0003]氧化铝生产加工时片碱的添加混合是一个棘手的问题，传统的混合装置不能控制水温和搅拌速度，无法控制混合时间的长短。
[0004]通过装有加热器、电磁驱动器和搅拌棒，所以能使片碱在高水温状态下不断混合，且能通过电磁驱动搅拌棒不断搅拌添加混合装置主体内部液体，加速片碱的混合，在一定程度上加快了混合速度，提高了本装置的实用性和新颖性。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种氧化铝生产加工用片碱添加混合装置，旨在解决氧化铝生产时添加混合片碱的混合时间过长的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种氧化铝生产加工用片碱添加混合装置，其特征在于：包括添加混合装置主体和电磁驱动器，所述添加混合装置主体为陀螺状结构，底部为向下倾斜45
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的凸出圆盘面，所述添加混合装置主体外侧面的横向中轴线处围绕圆弧安装有一圆状连接槽板，所述圆状连接槽板装于所述添加混合装置主体的表面，不延伸入其内部，靠近所述添加混合装置主体外侧面顶端边线位置处装有圆状固定槽板，所述圆状固定槽板装于所述添加混合装置主体的表面，并嵌入其内部与所述电磁驱动器相连，所述添加混合装置主体前侧面的几何中心处装有控制面板，所述控制面板连接着所述圆状连接槽板和所述圆状固定槽板，所述添加混合装置主体顶部的几何中心处装有所述电磁驱动器，所述添加混合装置主体的底部几何中心处装有出料引导管，所述出料引导管为可通流可阻隔的中空管体，在所述添加混合装置主体后侧对应所述控制面板位置相对装有电源板，所述电源板连接着所述圆状连接槽板和所述圆状固定槽板，所述添加混合装置主体对应所述控制面板和所述电源板位置均装有加热器。
[0007]更进一步地，所述添加混合装置主体顶部与所述圆状固定槽板顶部位置之间装有承接圆弧板，所述承接圆弧板与所述圆状固定槽板之间形成了阶梯差，且可在所述承接圆弧板表面往上装载玻璃盖，所述添加混合装置主体内部嵌入的所述圆状固定槽板部分，四
顶点处均往平面中心点处延伸装有支撑连接柱，四个所述支撑连接柱均连接着所述电磁驱动器，所述支撑连接柱和所述圆状固定槽板内部均有可穿过电线的槽口。
[0008]更进一步地，所述控制面板直接嵌入在所述圆状连接槽板前侧面上，所述控制面板与所述圆状固定槽板之间由矩形连接槽板进行连接，所述控制面板的前侧面左上部装有数据显示屏，在所述数据显示屏正下方从左至右对称装有升温键和降温键，在所述控制面板中上部以中轴线为对称点从左至右依次装有加速键和减速键，所述控制面板中下部装有电源开关，所述电源开关往左推动代表装置为通电状态，推回到中央处代表装置为不通电状态，所述控制面板右边位置装有按键控制板，所述控制面板由所述电源板提供电量，所述电源板外侧面几何中心处设有电线插孔，并配有所述电线插孔的专属适配线。
[0009]更进一步地，所述电磁驱动器由内往外中部装有搅拌棒，所述搅拌棒为圆柱结构，所述搅拌棒底部四个顶点处均装有一搅拌扇叶，所述搅拌棒外侧面靠近顶部位置处的圆弧四顶点处均装有感应块，所述感应块周围装有电磁线圈，所述感应块为铝质材料构成，所述搅拌棒为耐高温的塑料材质构成，且对应所述电磁线圈周围的所述搅拌棒也为铝质材料，在所述电磁线圈通电后会形成旋转磁场，并使所述感应块带动所述搅拌棒正向转动。
[0010]更进一步地，所述出料引导管与所述添加混合装置主体之间一体成型，所述出料引导管侧面装有抽拉阻隔板，所述抽拉阻隔板往外侧抽出可释放所述添加混合装置主体内部液体，往内部塞入可阻隔液体流出。
[0011]更进一步地，所述加热器由所述控制面板控制温度的升高与降低，且所述加热器需在内部有液体时才可加热，所述添加混合装置主体由不锈钢材质构成。
[0012]关于实施本技术的有益技术效果为：首先，由于装有加热器、电磁驱动器和搅拌棒，所以能使片碱在高水温状态下不断混合，且能通过电磁驱动搅拌棒不断搅拌添加混合装置主体内部液体，加速片碱的混合，在一定程度上加快了混合速度，提高了本装置的实用性和新颖性。
附图说明
[0013]图1是本技术的第一视角结构示意图；
[0014]图2是本技术的第二视角结构示意图；
[0015]图3是本技术的前侧面剖视图；
[0016]图4是本技术图3中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，控制面板4和电磁驱动器5为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0019]参照图1
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图4，本技术为一种氧化铝生产加工用片碱添加混合装置，其特征在于：包括添加混合装置主体1和电磁驱动器5，添加混合装置主体1为陀螺状结构，底部为向下倾斜45
°
的凸出圆盘面，添加混合装置主体1外侧面的横向中轴线处围绕圆弧安装有一圆
状连接槽板2，圆状连接槽板2装于添加混合装置主体1的表面，不延伸入其内部，靠近添加混合装置主体1外侧面顶端边线位置处装有圆状固定槽板3，圆状固定槽板3装于添加混合装置主体1的表面，并嵌入其内部与电磁驱动器5相连，添加混合装置主体1前侧面的几何中心处装有控制面板4，控制面板4连接着圆状连接槽板2和圆状固定槽板3，添加混合装置主体1顶部的几何中心处装有电磁驱动器5，添加混合装置主体1的底部几何中心处装有出料引导管6，出料引导管6为可通流可阻隔的中空管体，在添加混合装置主体1后侧对应控制面板4位置相对装有电源板7，电源板7连接着圆状连接槽板2和圆状固定槽板3，添加混合装置主体1对应控制面板4和电源板7位置均装有加热器8。
[0020]添加混合装置主体1顶部与圆状固定槽板3顶部位置之间装有承接圆弧板101，承接圆弧板101与圆状固定槽板3之间形成了阶梯差，且可在承接圆弧板101表面往上装载玻璃盖，添加混合装置主体1内部嵌入的圆状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产加工用片碱添加混合装置，其特征在于：包括添加混合装置主体(1)和电磁驱动器(5)，所述添加混合装置主体(1)为陀螺状结构，底部为向下倾斜45
°
的凸出圆盘面，所述添加混合装置主体(1)外侧面的横向中轴线处围绕圆弧安装有一圆状连接槽板(2)，所述圆状连接槽板(2)装于所述添加混合装置主体(1)的表面，不延伸入其内部，靠近所述添加混合装置主体(1)外侧面顶端边线位置处装有圆状固定槽板(3)，所述圆状固定槽板(3)装于所述添加混合装置主体(1)的表面，并嵌入其内部与所述电磁驱动器(5)相连，所述添加混合装置主体(1)前侧面的几何中心处装有控制面板(4)，所述控制面板(4)连接着所述圆状连接槽板(2)和所述圆状固定槽板(3)，所述添加混合装置主体(1)顶部的几何中心处装有所述电磁驱动器(5)，所述添加混合装置主体(1)的底部几何中心处装有出料引导管(6)，所述出料引导管(6)为可通流可阻隔的中空管体，在所述添加混合装置主体(1)后侧对应所述控制面板(4)位置相对装有电源板(7)，所述电源板(7)连接着所述圆状连接槽板(2)和所述圆状固定槽板(3)，所述添加混合装置主体(1)对应所述控制面板(4)和所述电源板(7)位置均装有加热器(8)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产加工用片碱添加混合装置，其特征在于：所述添加混合装置主体(1)顶部与所述圆状固定槽板(3)顶部位置之间装有承接圆弧板(101)，所述承接圆弧板(101)与所述圆状固定槽板(3)之间形成了阶梯差，且可在所述承接圆弧板(101)表面往上装载玻璃盖，所述添加混合装置主体(1)内部嵌入的所述圆状固定槽板(3)部分，四顶点处均往平面中心点处延伸装有支撑连接柱(102)，四个所述支撑连接柱(102)均连接着所述电磁驱动器(5)，所述支撑连接柱(102)和所述圆状固定槽板(3)内部均有可穿过电线的槽口。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产加工用片碱添加混合装置，其特征在于：所述控制面板(4)直接嵌入在所述圆状连接槽板(2)前侧面上，所述控制面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海深，丁显伟，杨轻贵，王先国，
申请(专利权)人：贵州广铝氧化铝有限公司，
类型：新型
国别省市：