【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳回收装置
[0001]本技术涉及二氧化碳回收
，尤其涉及一种二氧化碳回收装置。
技术介绍
[0002]缓冲罐主要通过压缩罐内的压缩空气，广泛应用于供水设备和中央空调系统等事物中。其中水解反应中，利用原料之一的浓度为99.9%的二氧化碳进行混气，然而在实际反应中，反应塔内混气不均匀，导致反应不充分，局部温度过高。另外二氧化碳浪费严重，从反应塔塔顶冒出的二氧化碳浓度高达11%。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术问题提供一种二氧化碳回收装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种二氧化碳回收装置，包括反应塔、缓冲罐和真空泵，所述反应塔外壁焊接有托盒，所述真空泵置于托盒内，所述反应塔顶端排气口接通有集气罩，所述缓冲罐的进气口接有三通管，所述集气罩通过第一管道接通三通管第一入口端，所述缓冲罐出气口通过第二管道接通真空泵进气口，真空泵出气口通过第三管道接通反应塔进气端口。
[0006]进一步的，所述托盒位于反应塔侧壁下部。
[0007]进一步的，所述托盒上设有供第二管道和第三管道穿过的通孔。
[0008]进一步的，所述三通管第二入口端设有阀盖。
[0009]进一步的，所述真空泵为水环真空泵。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]1、本技术解决二氧化碳与空气混合不均匀、不充分的问题；
[0012]2、本技术解决二氧化碳浪费的问题，提升利用率；>[0013]3、本技术无需采购专用混气设备，降低运营使用成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]附图标识：1
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反应塔、2
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集气罩、3
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第一管道、4
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三通管、5
‑
缓冲罐、6
‑
第二管道、7
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真空泵、8
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托盒、9
‑
第三管道。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0017]如图1所示，本技术公开的一种二氧化碳回收装置，包括反应塔1、缓冲罐5和真空泵7，反应塔1外壁焊接有托盒8，真空泵7置于托盒8内，反应塔1顶端排气口接通有集气
罩2，缓冲罐5的进气口接有三通管4，集气罩2通过第一管道3接通三通管4第一入口端，缓冲罐5出气口通过第二管道6接通真空泵7进气口，真空泵7出气口通过第三管道9接通反应塔1进气端口。
[0018]托盒8位于反应塔1侧壁下部，托盒8靠近反应塔1的进气端口，可缩短管道的衔接长度，减少材料浪费。
[0019]托盒8上设有供第二管道6和第三管道9穿过的通孔。真空泵7置于托盒8内可确保稳定性，防止真空泵7掉落。
[0020]三通管4第二入口端设有阀盖，三通管4可将循环通路与加气通路分开，便于操作。
[0021]真空泵7为水环真空泵，可用于抽吸空气或其它不溶于水、不含固体颗粒、无腐蚀性的气体，以便在密闭容器内形成一定的真空度。本技术中的水环真空泵是用于抽取浓度为99.9%的二氧化碳。
[0022]本实施例的具体实施原理流程如下:
[0023]旋开三通管第二入口端的阀盖，通过三通管连接的缓冲罐进气口向缓冲罐内注入待反应气体，再将阀盖旋紧。启动反应塔、缓冲罐和水环真空泵，反应过程中，未完全反应的二氧化碳在真空泵的负压抽取作用下，从反应塔塔顶重新被吸入缓冲罐
‑
真空泵
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反应塔再次反应。如此循环，直至未完全反应的二氧化碳浓度由11%降至1%
‑
3%，使得二氧化碳利用率得到大大提高。
[0024]当然，本技术还可有其它多种实施方式，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳回收装置，其特征在于：包括反应塔、缓冲罐和真空泵，所述反应塔外壁焊接有托盒，所述真空泵置于托盒内，所述反应塔顶端排气口接通有集气罩，所述缓冲罐的进气口接有三通管，所述集气罩通过第一管道接通三通管第一入口端，所述缓冲罐出气口通过第二管道接通真空泵进气口，真空泵出气口通过第三管道接通反应塔进气端口。2.根据权利要求1所述的一种二...
【专利技术属性】
技术研发人员：马学文，马建军，张银来，
申请(专利权)人：宁夏煜林化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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