一种合成异黄樟素反应釜制造技术

一种合成异黄樟素反应釜，包括固定台、反应釜主体和送料筒，固定台下端左侧和右侧均设置有若干支撑腿，固定台上端中部内嵌设置有反应釜主体，反应釜主体内部顶端中心处通过旋转套转动连接有第一旋转轴，第一旋转轴内部设置有矩形滑槽，矩形滑槽内部滑动连接有矩形杆，矩形杆下端贯穿矩形滑槽延伸至反应釜主体内，矩形杆中部左侧和右侧均通过搅拌杆连接有侧壁刮板；本装置可均速添加固体物料，并充分搅拌混合物料，提高物料混合和加工效率，加工后喷头均匀的冲洗反应釜主体内壁，并带动侧壁刮板及弧形刮板下移彻底清理反应釜主体内壁，清洁效果极佳，避免残留污染物影响产品加工品质，设备减震效果佳，提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种合成异黄樟素反应釜


[0001]本技术涉及合成异黄樟素设备
，尤其涉及一种合成异黄樟素反应釜。

技术介绍

[0002]无色至微黄色液体。沸点248℃，熔点7℃，溶于8体积90％乙醇及油质香料中；有柔甜辛香，隐约的花香茴清香气，也有些类似茉莉醛的气息；香气强烈而留长。可用于香薇、葵花、山楂花、百合、素心兰、东方香型等香精中，大都属于皂用香精；在古龙型香精中微量用作修饰剂，也用于人工配制某些天然精油如依兰、卡南加等，也是合成洋茉莉醛的原料。
[0003]目前，现有的反应釜在加工合成异黄樟素时，上料不方便，且合成时会产生大量的沥青装固体和黑色液体废物，处理繁琐难度较大，难以彻底清理，残留污染物容易影响下次产品的加工品质，同时现有的反应釜减震性能不佳，搅拌不够均匀。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种合成异黄樟素反应釜，本装置可均速添加固体物料，并充分搅拌混合物料，提高物料混合和加工效率，加工后喷头均匀的冲洗反应釜主体内壁，并带动侧壁刮板及弧形刮板下移彻底清理反应釜主体内壁，清洁效果极佳，避免残留污染物影响产品加工品质，设备减震效果佳，提高了设备的使用寿命。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提出了一种合成异黄樟素反应釜，包括固定台、反应釜主体和送料筒，固定台下端左侧和右侧均设置有若干支撑腿，固定台上端中部内嵌设置有反应釜主体，反应釜主体内部顶端中心处通过旋转套转动连接有第一旋转轴，第一旋转轴内部设置有矩形滑槽，矩形滑槽内部滑动连接有矩形杆，矩形杆下端贯穿矩形滑槽延伸至反应釜主体内，矩形杆中部左侧和右侧均通过搅拌杆连接有侧壁刮板，矩形杆下部通过搅拌杆连接有弧形刮板，第一旋转轴上端贯穿反应釜主体连接有第二旋转轴，第二旋转轴中部套设有从动锥齿轮，反应釜主体上端右侧设置有送料筒，送料筒内部转动连接有第三旋转轴，第三旋转轴左端贯穿送料筒连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，第三旋转轴右部套设有螺旋叶片，送料筒右部上侧设置有加料斗，送料筒左部下侧设置有排料斗，排料斗下部贯穿反应釜主体，反应釜主体内部顶端挂设有冲洗模块。
[0008]优选的，支撑腿下端均设置有安置槽，安置槽内部均滑动连接有T形柱，T 形柱上端均连接有弹簧，T形柱下端均贯穿安置槽连接有防滑板。
[0009]优选的，反应釜主体呈圆锥形，反应釜主体上端左侧设置有液体加料管。
[0010]优选的，反应釜主体下端中部设置有排料管，排料管内部设置有滤芯。
[0011]优选的，矩形滑槽内部顶端设置有伸缩杆，伸缩杆下端连接矩形杆。
[0012]优选的，反应釜主体上端中部设置有电机架，电机架上端中部设置有伺服电机，伺服电机下端通过联轴器连接第二旋转轴。
[0013]优选的，冲洗模块包括环形管、喷头和注水头，环形管周面下侧等角度设置有若干喷头，环形管左部上侧设置有注水头，注水头上端贯穿反应釜主体。
[0014]优选的，第三旋转轴右端贯穿送料筒，送料筒右端设置有固定架，固定架中部通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆左端通过轴承转动连接第三旋转轴。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置可均速添加固体物料，并充分搅拌混合物料，提高物料混合和加工效率，加工后喷头均匀的冲洗反应釜主体内壁，同时伸缩杆带动第二旋转轴沿着矩形滑槽下移，由于反应釜主体呈圆锥形，使得侧壁刮板及弧形刮板分别抵靠反应釜主体的侧壁和底端处，同理，通过伺服电机带动侧壁刮板及弧形刮板转动，由此可彻底清理反应釜主体内壁，清洁效果极佳，避免残留污染物影响下次加工产品品质，设备运行过程中通过T形柱挤压弹簧获得缓冲空间，由此减震效果极佳，提高了设备的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的合成异黄樟素反应釜的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的合成异黄樟素反应釜中A的放大图。
[0018]图3为本技术提出的合成异黄樟素反应釜中B的放大图。
[0019]附图标记：1、固定台；2、支撑腿；3、安置槽；4、T形柱；5、弹簧；6、防滑板；7、反应釜主体；8、旋转套；9、第一旋转轴；10、矩形滑槽；11、矩形杆；12、伸缩杆；13、侧壁刮板；14、弧形刮板；15、第二旋转轴；16、从动锥齿轮；17、电机架；18、伺服电机；19、液体加料管；20、送料筒；21、第三旋转轴；22、主动锥齿轮；23、螺旋叶片；24、加料斗；25、排料斗；26、环形管；27、喷头；28、注水头；29、排料管；30、固定架；31、螺纹套；32、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种合成异黄樟素反应釜，包括固定台1、反应釜主体7和送料筒20，固定台1下端左侧和右侧均设置有若干支撑腿2，支撑腿2下端均设置有安置槽3，安置槽3内部均滑动连接有T形柱4，T形柱 4上端均连接有弹簧5，T形柱4下端均贯穿安置槽3连接有防滑板6，固定台1 上端中部内嵌设置有反应釜主体7，反应釜主体7呈圆锥形，反应釜主体7下端中部设置有排料管29，排料管29内部设置有滤芯，便于过滤杂质，提高产品质量，反应釜主体7上端左侧设置有液体加料管19，反应釜主体7内部顶端中心处通过旋转套8转动连接有第一旋转轴9，第一旋转轴9内部设置有矩形滑槽 10，矩形滑槽10内部滑动连接有矩形杆11，矩形杆11下端贯穿矩形滑槽10延伸至反应釜主体7内，矩形滑槽10内部顶端设置有伸缩杆12，伸缩杆12下端连接矩形杆11，矩形杆11中部左侧和右侧均通过搅拌杆连接有侧壁刮板13，矩形杆11下部通过搅拌杆连接有弧形刮板14；
[0022]第一旋转轴9上端贯穿反应釜主体7连接有第二旋转轴15，第二旋转轴15 中部套设有从动锥齿轮16，反应釜主体7上端中部设置有电机架17，电机架17 上端中部设置有伺服电机18，伺服电机18下端通过联轴器连接第二旋转轴15，反应釜主体7上端右侧设置有送料筒20，送料筒20内部转动连接有第三旋转轴 21，第三旋转轴21左端贯穿送料筒20连接有主动锥齿轮22，主动锥齿轮22啮合连接从动锥齿轮16，第三旋转轴21右部套设有螺旋叶片23，送料筒20右部上侧设置有加料斗24，送料筒20左部下侧设置有排料斗25，排料斗25下部贯穿反应釜主体7，反应釜主体7内部顶端挂设有冲洗模块，冲洗模块包括环形管 26、喷头27和注水头28，环形管26周面下侧等角度设置有若干喷头27，环形管26左部上侧设置有注水头28，注水头28上端贯穿反应釜主体7，第三旋转轴21右端贯穿送料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成异黄樟素反应釜，其特征在于，包括固定台(1)、反应釜主体(7)和送料筒(20)；固定台(1)下端左侧和右侧均设置有若干支撑腿(2)，固定台(1)上端中部内嵌设置有反应釜主体(7)，反应釜主体(7)内部顶端中心处通过旋转套(8)转动连接有第一旋转轴(9)，第一旋转轴(9)内部设置有矩形滑槽(10)，矩形滑槽(10)内部滑动连接有矩形杆(11)，矩形杆(11)下端贯穿矩形滑槽(10)延伸至反应釜主体(7)内，矩形杆(11)中部左侧和右侧均通过搅拌杆连接有侧壁刮板(13)，矩形杆(11)下部通过搅拌杆连接有弧形刮板(14)，第一旋转轴(9)上端贯穿反应釜主体(7)连接有第二旋转轴(15)，第二旋转轴(15)中部套设有从动锥齿轮(16)，反应釜主体(7)上端右侧设置有送料筒(20)，送料筒(20)内部转动连接有第三旋转轴(21)，第三旋转轴(21)左端贯穿送料筒(20)连接有主动锥齿轮(22)，主动锥齿轮(22)啮合连接从动锥齿轮(16)，第三旋转轴(21)右部套设有螺旋叶片(23)，送料筒(20)右部上侧设置有加料斗(24)，送料筒(20)左部下侧设置有排料斗(25)，排料斗(25)下部贯穿反应釜主体(7)，反应釜主体(7)内部顶端挂设有冲洗模块。2.根据权利要求1所述的合成异黄樟素反应釜，其特征在于，支撑腿(2)下端均设置有安置槽(3)，安置槽(3)内部均滑动连接有T形柱(4)，T形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑锋，
申请(专利权)人：金溪县绿萃香精香料有限公司，
类型：新型
国别省市：