一种高稳定性老化架设备制造技术

本实用新型专利技术涉及老化架技术领域，具体涉及一种高稳定性老化架设备，包括四个呈矩形排列的方形立杆，每个方形立杆的底端均固定安装有一滚动组件，两方形立杆的一侧通过铰座转动连接有若干第一托料板，另外两方形立杆的一侧通过铰座转动连接有若干第二托料板，第一托料板远离方形立杆的一侧和第二托料板远离方形立杆的一侧通过铰链连接，铰链位于第一托料板和第二托料板的下方，第一托料板的一侧面上开设有一通孔，第一托料板的内部开设有一容纳槽，通孔与容纳槽连通，通孔上贯穿有一贯穿柱。本实用新型专利技术在不使用老化架设备时，可以将老化架设备折叠起来，从而使其占地空间较小，便于对其进行运输，易于推向市场。易于推向市场。易于推向市场。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性老化架设备


[0001]本技术涉及老化架
，具体涉及一种高稳定性老化架设备。

技术介绍

[0002]老化架是专用于老化测试时模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程。
[0003]目前，市场上现有的老化架设备大多体积较大，占据空间较大，不便于运输，为此，本技术设计了一种高稳定性老化架设备，以此，解决以上问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种高稳定性老化架设备，本技术在不使用老化架设备时，可以将老化架设备折叠起来，从而使其占地空间较小，便于对其进行运输，易于推向市场。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高稳定性老化架设备，包括四个呈矩形排列的方形立杆，每个所述方形立杆的底端均固定安装有一滚动组件，两所述方形立杆的一侧通过铰座转动连接有若干第一托料板，另外两所述方形立杆的一侧通过铰座转动连接有若干第二托料板，所述第一托料板远离方形立杆的一侧和第二托料板远离方形立杆的一侧通过铰链连接，所述铰链位于第一托料板和第二托料板的下方；
[0007]所述第一托料板的一侧面上开设有一通孔，所述第一托料板的内部开设有一容纳槽，所述通孔与容纳槽连通，所述通孔上贯穿有一贯穿柱，所述贯穿柱的一端固定安装有一限位圆盘，所述限位圆盘位于容纳槽的内部，所述容纳槽的内部且位于限位圆盘的左侧放置有一第一伸缩弹簧，所述贯穿柱远离限位圆盘的一端面上固定安装有一圆形挡板；r/>[0008]所述第一托料板的一侧面上固定安装有一第一固定侧板，所述第一固定侧板的内部贯穿有一插接柱，所述插接柱的一端固定安装有一圆形端板，所述圆形端板远离插接柱的一端面上固定安装有一拉环，所述贯穿柱穿过拉环，所述插接柱的中部固定套接有一挡环，所述圆形端板和挡环位于第一固定侧板的两侧，所述插接柱的周侧面且位于第一固定侧板和挡环之间套接有一第二伸缩弹簧，所述第二托料板的一侧面上固定安装有一第二固定侧板，所述第二固定侧板的内部开设有一插孔，所述插接柱远离圆形端板的一端插接在插孔的内部。
[0009]进一步在于：所述滚动组件包括一固定底板，所述固定底板的上表面与方形立杆的底端面固定连接，所述固定底板的下表面固定安装有一移动滚轮。
[0010]进一步在于：所述固定底板的内部开设有一螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有一限位螺栓。
[0011]进一步在于：所述方形立杆的一表面上固定安装有“U”型把手，所述“U”型把手的外侧套接有一防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质的构件。
[0012]进一步在于：所述插接柱的直径与插孔的内径相同，所述插接柱的周侧面与插孔的内壁均光滑。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过向内侧挤压圆形挡板，第一伸缩弹簧将会收缩变短，之后向外侧拉动拉环，第二伸缩弹簧将会收缩变短，此时插接柱远离圆形端板的一端将会从插孔的内部脱离，之后松开圆形挡板，由于第一伸缩弹簧的作用将会向外侧挤压贯穿柱，使贯穿柱穿过拉环，通过贯穿柱对拉环进行限位，之后即可对本技术的一种高稳定性老化架设备进行折叠，使第一托料板的下表面和第二托料板的下表面接触，本技术在不使用老化架设备时，可以将老化架设备折叠起来，从而使其占地空间较小，便于对其进行运输，易于推向市场。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术一视角的结构示意图；
[0017]图2是本技术另一视角的结构示意图；
[0018]图3是本技术中滚动组件的结构示意图；
[0019]图4是本技术的剖视图；
[0020]图5是本技术图4中A部分的放大图。
[0021]图中：1、方形立杆；2、滚动组件；201、固定底板；202、移动滚轮；203、限位螺栓；3、铰座；4、第一托料板；5、第二托料板；6、铰链；7、“U”型把手；8、通孔；9、容纳槽；10、贯穿柱；11、限位圆盘；12、第一伸缩弹簧；13、圆形挡板；14、第一固定侧板；15、插接柱；16、圆形端板；17、拉环；18、挡环；19、第二伸缩弹簧；20、第二固定侧板；21、插孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5所示，一种高稳定性老化架设备，包括四个呈矩形排列的方形立杆1，每个方形立杆1的底端均固定安装有一滚动组件2，两方形立杆1的一侧通过铰座3转动连接有若干第一托料板4，另外两方形立杆1的一侧通过铰座3转动连接有若干第二托料板5，第一托料板4远离方形立杆1的一侧和第二托料板5远离方形立杆1的一侧通过铰链6连接，铰链6位于第一托料板4和第二托料板5的下方；
[0024]第一托料板4的一侧面上开设有一通孔8，第一托料板4的内部开设有一容纳槽9，通孔8与容纳槽9连通，通孔8上贯穿有一贯穿柱10，贯穿柱10的一端固定安装有一限位圆盘11，限位圆盘11位于容纳槽9的内部，容纳槽9的内部且位于限位圆盘11的左侧放置有一第一伸缩弹簧12，贯穿柱10远离限位圆盘11的一端面上固定安装有一圆形挡板13；
[0025]第一托料板4的一侧面上固定安装有一第一固定侧板14，第一固定侧板14的内部贯穿有一插接柱15，插接柱15的一端固定安装有一圆形端板16，圆形端板16远离插接柱15
的一端面上固定安装有一拉环17，贯穿柱10穿过拉环17，插接柱15的中部固定套接有一挡环18，圆形端板16和挡环18位于第一固定侧板14的两侧，插接柱15的周侧面且位于第一固定侧板14和挡环18之间套接有一第二伸缩弹簧19，第二托料板5的一侧面上固定安装有一第二固定侧板20，第二固定侧板20的内部开设有一插孔21，插接柱15远离圆形端板16的一端插接在插孔21的内部。
[0026]滚动组件2包括一固定底板201，固定底板201的上表面与方形立杆1的底端面固定连接，固定底板201的下表面固定安装有一移动滚轮202。
[0027]固定底板201的内部开设有一螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有一限位螺栓203。
[0028]方形立杆1的一表面上固定安装有“U”型把手7，“U”型把手7的外侧套接有一防滑垫，防滑垫为橡胶材质的构件。
[0029]插接柱15的直径与插孔21的内径相同，插接柱15的周侧面与插孔21的内壁均光滑。
[0030]工作原理：当需要使用本技术的一种高稳定性老化架设备时，首先工作人员手握“U”型把手7，之后通过移动滚轮202即可将本技术的一种高稳定性老化架设备推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性老化架设备，其特征在于，包括四个呈矩形排列的方形立杆(1)，每个所述方形立杆(1)的底端均固定安装有一滚动组件(2)，两所述方形立杆(1)的一侧通过铰座(3)转动连接有若干第一托料板(4)，另外两所述方形立杆(1)的一侧通过铰座(3)转动连接有若干第二托料板(5)，所述第一托料板(4)远离方形立杆(1)的一侧和第二托料板(5)远离方形立杆(1)的一侧通过铰链(6)连接，所述铰链(6)位于第一托料板(4)和第二托料板(5)的下方；所述第一托料板(4)的一侧面上开设有一通孔(8)，所述第一托料板(4)的内部开设有一容纳槽(9)，所述通孔(8)与容纳槽(9)连通，所述通孔(8)上贯穿有一贯穿柱(10)，所述贯穿柱(10)的一端固定安装有一限位圆盘(11)，所述限位圆盘(11)位于容纳槽(9)的内部，所述容纳槽(9)的内部且位于限位圆盘(11)的左侧放置有一第一伸缩弹簧(12)，所述贯穿柱(10)远离限位圆盘(11)的一端面上固定安装有一圆形挡板(13)；所述第一托料板(4)的一侧面上固定安装有一第一固定侧板(14)，所述第一固定侧板(14)的内部贯穿有一插接柱(15)，所述插接柱(15)的一端固定安装有一圆形端板(16)，所述圆形端板(16)远离插接柱(15)的一端面上固定安装有一拉环(17)，所述贯穿柱(10)穿过拉环(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙银山，
申请(专利权)人：深圳市银海电子有限公司，
类型：新型
国别省市：