刀片、剃须部件及剃须刀单元制造技术

本申请提供了一种刀片、剃须部件及剃须刀单元。刀片包括本体，本体的一端具有切削面，切削面的一侧边具有刀刃，本体具有适用于固定至刀盘上的另一端，本体上对应于刀刃的一侧开设有适用于引导毛发至本体另一端的凹槽，凹槽靠近切削面的一端具有内凹面，内凹面与切削面相交于刀刃。本申请刀片，通过在本体上设置切削面及刀刃，以保证刀片的结构强度，在本体上设置凹槽，以引导毛发，方便切割的毛发排出，保证切割效率，并且可以避免刀片上存在清洁死角，方便清洗。对于陶瓷刀片，可以简化模具结构，提升模具的寿命。升模具的寿命。升模具的寿命。

【技术实现步骤摘要】
刀片、剃须部件及剃须刀单元


[0001]本申请属于剃须刀
，更具体地说，是涉及一种刀片、剃须部件及剃须刀单元。

技术介绍

[0002]剃须刀的刀头一般包括刀盘和刀片。当前剃须刀的刀片一般是与刀盘一体成型，如使用金属片冲压成型或陶瓷烧结成型。对于金属刀片，会存在无法清洁的死角，易藏污纳垢滋生细菌。而对于陶瓷刀片，受陶瓷材料特性及加工工艺限制，难以制作高精度的复杂形状结构，导致刀头的刀片往往只能做出倾斜切割部，胡渣难以排出，影响切割效率。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种刀片、剃须部件及剃须刀单元，以解决现有技术中存在的刀片，切割效率及清洁的方便性无法兼顾的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种刀片，包括本体，所述本体的一端具有切削面，所述切削面的一侧边具有刀刃，所述本体具有适用于固定至刀盘上的另一端，所述本体上对应于所述刀刃的一侧开设有适用于引导毛发至所述本体另一端的方向的凹槽，所述凹槽靠近所述切削面的一端具有内凹面，所述内凹面与所述切削面相交于所述刀刃。
[0005]在一个可选实施例中，所述刀刃具有曲线段，所述曲线段呈中部朝向所述切削面另一侧的方向凹陷设置的曲线状。
[0006]在一个可选实施例中，所述内凹面上开设有内槽，所述内槽靠近所述切削面的一端具有内支撑面，所述内支撑面与所述切削面相交于所述曲线段。
[0007]在一个可选实施例中，所述内支撑面与所述切削面之间的夹角由所述曲线段的中部至该曲线段的端部呈减缩设置。
[0008]在一个可选实施例中，所述内支撑面与所述切削面之间的夹角的范围为45
‑
68度。
[0009]在一个可选实施例中，所述刀刃的中部具有所述曲线段；或者，所述刀刃整体构成所述曲线段。
[0010]在一个可选实施例中，所述刀刃呈直线状。
[0011]在一个可选实施例中，所述刀片为金属刀片或陶瓷刀片。
[0012]在一个可选实施例中，所述本体的另一端设有台阶座，所述台阶座固定于所述刀盘中。
[0013]在一个可选实施例中，所述切削面为平面；
[0014]或者，所述刀刃一侧朝向远离所述刀盘方向凸出的凸出面；
[0015]或者，所述切削面为中部朝向所述本体另一端凹陷的凹陷面；
[0016]或者，所述切削面为中部朝向所述本体一端凸出的上凸面；
[0017]或者，所述切削面呈波浪形。
[0018]本申请实施例的另一目的在于提供一种剃须部件，包括如上任一实施例所述的刀片和支撑所述刀片的刀盘，所述刀片的所述本体的另一端固定于所述刀盘上。
[0019]在一个可选实施例中，所述刀盘采用塑胶材料制作，所述刀盘与所述刀片注塑成一体结构。
[0020]在一个可选实施例中，所述刀盘具有旋转中心，所述刀盘上设有多个所述刀片，多个所述刀片呈环绕所述旋转中心设置。
[0021]在一个可选实施例中，所述刀盘背离所述刀片的一侧设有适用于连接剃须刀的传动轴的连接头，所述连接头与所述刀盘相连。
[0022]在一个可选实施例中，所述连接头靠近所述刀片的一端凸设有多个卡扣，所述刀盘上设有连接环，所述连接环中设有分别与多个所述卡扣卡接相连的卡槽。
[0023]在一个可选实施例中，所述剃须部件还包括弹性推顶所述刀盘的弹簧，所述弹簧安装于所述连接头上。
[0024]在一个可选实施例中，多个所述卡扣围绕所述弹簧设置。
[0025]在一个可选实施例中，所述连接头上设有定位柱，所述弹簧套于所述定位柱上。
[0026]本申请实施例的又一目的在于提供一种剃须刀单元，包括刀网，所述刀网具有剃须轨道，所述剃须轨道上开设有适用于供毛发进入所述刀网的入口，还包括如上任一实施例所述的剃须部件，所述刀网罩于所述剃须部件上，各所述刀片的刀刃抵持所述剃须轨道的内表面。
[0027]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0028]通过在本体上设置切削面及刀刃，以保证刀片的结构强度，在本体上设置凹槽，以引导毛发，方便切割的毛发排出，保证切割效率，并且可以避免刀片上存在清洁死角，方便清洗。
[0029]在刀刃上设置呈中部朝向切削面另一侧的方向凹陷的曲线段，在切割毛发时，可以将毛发向刀刃的中部位置引导，以更好的将毛发切断，提升剃须效率；并且可以收拢切断的毛发，以更好的引导向刀盘，便于排出切断的毛发。
[0030]在内凹面上开设有内槽，使内槽的内支撑面与切削面相交于曲线段，可以使曲线段更为锋利，提升剃须效率。
[0031]内支撑面与切削面之间的夹角由曲线段的中部至该曲线段的端部呈减缩设置，不仅可以更方便加工出曲线段的形状，保证加工的精度，而且可以调整各部分的内支撑面与本体长度方向的角度，以更好的引导排出切断的毛发。另外可以使刀刃部分的厚度，由曲线段的端部至中部，呈逐渐增大；并且可以使曲线段的两端部分更好的切削毛发，而曲线段的中部更不易被磨损，提升刀片的使用寿命。
[0032]使用塑胶制作刀盘，而刀片安装在刀盘上，以保证刀片在刀盘上的位置精度和刀盘的尺寸精度，减少剃须部件在高速旋转时抖动，进而降低运行噪音，延长使用寿命；而刀片可以单独制作，可以降低刀片制作的复杂性，以保证刀片的制作精度，进而保证剃须部件的制作精度，并且避免刀片上产生死角，可避免传统五金冲压刀片的缝隙死角藏污纳垢滋生细菌等问题，且塑胶的刀盘更耐腐蚀，可耐受清洁剂消毒剂清洁而不氧化生锈，方便清洗，而且具有更好的韧性，更耐冲击，可以避免制作和使用过程中因跌落等外力导致刀盘崩缺碎裂等问题出现。另外，由于刀盘是采用塑胶制作，还可以制作出更复杂的形状，方便剃
须部件的形状设计，如可以利用塑胶刀盘做更多的传动形式。
[0033]刀盘与刀片注塑成一体结构，保证刀盘与刀片的连接强度，并可以保证刀片在刀盘上的位置精度和刀盘的尺寸精度。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本申请一实施例提供的刀片的结构示意图；
[0036]图2为图1的刀片的正视结构示意图；
[0037]图3为沿图2中A
‑
A线的剖视结构示意图；
[0038]图4为本申请一实施例提供的剃须刀单元的爆炸结构示意图；
[0039]图5为本申请一实施例提供的剃须部件的结构示意图；
[0040]图6为图5所示的剃须部件的爆炸结构示意图；
[0041]图7为本申请又一实施例提供的剃须刀单元的爆炸结构示意图；
[0042]图8为本申请又一实施例提供的剃须部件的爆炸结构示意图。
[0043本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片，其特征在于，包括本体(111)，所述本体(111)的一端具有切削面(112)，所述切削面(112)的一侧边具有刀刃(113)，所述本体(111)具有适用于固定至刀盘(12)上的另一端，所述本体(111)上对应于所述刀刃(113)的一侧开设有适用于引导毛发至所述本体(111)另一端的凹槽(114)，所述凹槽(114)靠近所述切削面(112)的一端具有内凹面(1141)，所述内凹面(1141)与所述切削面(112)相交于所述刀刃(113)。2.如权利要求1所述的刀片，其特征在于：所述刀刃(113)具有曲线段(1131)，所述曲线段(1131)呈中部朝向所述切削面(112)另一侧的方向凹陷设置的曲线状。3.如权利要求2所述的刀片，其特征在于：所述内凹面(1141)上开设有内槽(1142)，所述内槽(1142)靠近所述切削面(112)的一端具有内支撑面(1143)，所述内支撑面(1143)与所述切削面(112)相交于所述曲线段(1131)。4.如权利要求3所述的刀片，其特征在于：所述内支撑面(1143)与所述切削面(112)之间的夹角由所述曲线段(1131)的中部至该曲线段(1131)的端部呈减缩设置。5.如权利要求4所述的刀片，其特征在于：所述内支撑面(1143)与所述切削面(112)之间的夹角的范围为45
‑
68度。6.如权利要求2所述的刀片，其特征在于：所述刀刃(113)的中部具有所述曲线段(1131)；或者，所述刀刃(113)整体构成所述曲线段。7.如权利要求1所述的刀片，其特征在于：所述刀刃(113)呈直线状。8.如权利要求1
‑
7任一项所述的刀片，其特征在于：所述刀片(11)为金属刀片或陶瓷刀片。9.如权利要求1
‑
7任一项所述的刀片，其特征在于：所述本体(111)的另一端设有台阶座(117)，所述台阶座(117)固定于所述刀盘(12)中。10.如权利要求1
‑
7任一项所述的刀片，其特征在于：所述切削面(112)为平面；或者，所述刀刃(113)一侧朝向远离所述刀盘(12)方向凸出的凸出面；或者，所述切削面(112)为中部朝向所述本体(111)另一端凹陷的凹陷...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦雅强，姜超，
申请(专利权)人：深圳素士科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：