真空贴膜机及其气液增压式压膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空贴膜机及其气液增压式压膜机构，其中气液增压式压膜机构包括第一冲压模、第二冲压模、冲压油缸、预压型增压器、油箱、第一换向阀以及第二换向阀。第二冲压模和第一冲压模相对且可滑动地设置。冲压油缸内设有活塞，活塞连接第二冲压模以驱动第二冲压模滑动，冲压油缸通过活塞分隔成第一腔室和第二腔室。预压型增压器连通第一腔室，油箱连通第二腔室。第一换向阀连接预压型增压器，第二换向阀连接油箱和预压型增压器。相对于外置液压站的方式，这样的气液增压式压膜机构体积小，可直接连接工厂气源进行工作而无需其他动力源，可直接集成在真空贴膜机上，结构更加简单，维护方便，造价低廉。造价低廉。造价低廉。

【技术实现步骤摘要】
真空贴膜机及其气液增压式压膜机构


[0001]本申请属于真空贴膜机
，更具体地说，是涉及一种真空贴膜机及其气液增压式压膜机构。

技术介绍

[0002]现有的真空贴膜机一般通过外置的液压站控制升举油缸的上升、下降以及加压，从而实现压膜机构的上下两个相对设置的冲压模座的打开和密合，完成压膜动作。但是采用外置液压站的控制方式，使得设备整体结构比较复杂，维护不方便，造价也较高。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种真空贴膜机及其气液增压式压膜机构，以解决现有技术中采用外置液压站导致设备结构复杂、不方便维护、造价高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种真空贴膜机的气液增压式压膜机构，气液增压式压膜机构包括第一冲压模、第二冲压模、冲压油缸、预压型增压器、油箱、第一换向阀以及第二换向阀。第二冲压模和第一冲压模相对且可滑动地设置。冲压油缸内设有活塞，活塞连接第二冲压模以驱动第二冲压模滑动，冲压油缸通过活塞分隔成第一腔室和第二腔室。预压型增压器连通第一腔室，油箱连通第二腔室。第一换向阀连接预压型增压器，第二换向阀连接油箱和预压型增压器。
[0005]可选地，预压型增压器内依次设有第三腔室、第四腔室以及第五腔室，其中第三腔室填充液体并与冲压油缸、第二换向阀连接，第四腔室和第五腔室通过活塞分隔并均与第一换向阀连接。
[0006]可选地，预压型增压器和冲压油缸之间连接有压力传感器和/或第一止动阀。
[0007]可选地，冲压油缸和油箱之间连接有第二止动阀。
[0008]可选地，第一换向阀和第二换向阀均为电磁换向阀；
[0009]和/或，第二换向阀和油箱之间连接第一比例阀。
[0010]可选地，油箱内的气体和液体之间通过活塞分隔。
[0011]可选地，真空贴膜机的气液增压式压膜机构包括增压阀，增压阀与第一换向阀、第二换向阀连接。
[0012]可选地，增压阀和第二换向阀之间连接第二比例阀。
[0013]可选地，真空贴膜机的气液增压式压膜机构包括消音器，第一换向阀和第二换向阀均与消音器连接。
[0014]根据本技术的另一方面，本技术进一步提供一种真空贴膜机，真空贴膜机包括如上述任一的气液增压式压膜机构、放膜机构以及收膜机构，气液增压式压膜机构位于放膜机构和收膜机构之间。
[0015]本申请提供的真空贴膜机及其气液增压式压膜机构的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的气液增压式压膜机构采用了连通冲压油缸的预压型增压器先对工作气源进
行增压后推动冲压油缸的活塞和活塞杆滑动以及实现加压，冲压油缸进一步推动第二冲压模滑动，从而实现第一冲压模和第二冲压模的密合和分离打开，完成压膜动作。通过调节第一换向阀和第二换向阀控制气路的流量和流向，实现预压型增压器和冲压油缸的增压和复原。在实际应用中，这样的气液增压式压膜机构直接连接工厂的工作气源进行工作而无需其他动力源，相比于外置液压站的方式，结构更加简单，体积更小，因此可以直接集成在真空贴膜机上，维护也更加方便，造价更加低廉。
[0016]第二，冲压油缸的第一腔室连通预压型增压器，冲压油缸的第二腔室连通油箱，这样冲压油缸的第一腔室和第二腔室均填充液体，相比较于填充气体而言，液体的压力稳定性更佳，更有利于第一腔室和第二腔室之间的活塞均匀受力、稳步滑动以及精确定位，从而使得冲压油缸的输出更稳定和精确。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的真空贴膜机的气液增压式压膜机构的立体结构图；
[0019]图2为本申请实施例提供的真空贴膜机的气液增压式压膜机构在第一个状态下的动作原理图；
[0020]图3为本申请实施例提供的真空贴膜机的气液增压式压膜机构在第二个状态下的动作原理图；
[0021]图4为本申请实施例提供的真空贴膜机的气液增压式压膜机构在第三个状态下的动作原理图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]10
‑
第一冲压模；20
‑
第二冲压模；30
‑
冲压油缸；31
‑
活塞；32
‑
活塞杆；301
‑
第一腔室；302
‑
第二腔室；40
‑
预压型增压器；401
‑
第三腔室；402
‑
第四腔室；403
‑
第五腔室；41
‑
活塞；50
‑
油箱；60
‑
第一换向阀；70
‑
第二换向阀；80
‑
支撑柱；90
‑
压力传感器；100
‑
第一止动阀；110
‑
第二止动阀；120
‑
第一比例阀；130
‑
增压阀；140
‑
第二比例阀；150
‑
消音器。
具体实施方式
[0024]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0026]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]请一并参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的真空贴膜机的气液增压式压膜机构进行说明。所述真空贴膜机的气液增压式压膜机构，包括第一冲压模10、第二冲压模20、冲压油缸30、预压型增压器40、油箱50、第一换向阀60以及第二换向阀70。
[0029]第一冲压模10固定于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空贴膜机的气液增压式压膜机构，其特征在于，包括：第一冲压模；第二冲压模，和所述第一冲压模相对且可滑动地设置；冲压油缸，所述冲压油缸内设有活塞，所述活塞连接所述第二冲压模以驱动所述第二冲压模滑动，所述冲压油缸通过所述活塞分隔成第一腔室和第二腔室；预压型增压器，连通所述第一腔室；油箱，连通所述第二腔室；第一换向阀，连接所述预压型增压器；第二换向阀，连接所述油箱和所述预压型增压器。2.如权利要求1所述的真空贴膜机的气液增压式压膜机构，其特征在于，所述预压型增压器内依次设有第三腔室、第四腔室以及第五腔室，其中第三腔室填充液体并与所述冲压油缸、第二换向阀连接，所述第四腔室和所述第五腔室通过活塞分隔并均与第一换向阀连接。3.如权利要求1所述的真空贴膜机的气液增压式压膜机构，其特征在于，所述预压型增压器和所述冲压油缸之间连接有压力传感器和/或第一止动阀。4.如权利要求1所述的真空贴膜机的气液增压式压膜机构，其特征在于，所述冲压油缸和所述油箱之间连接有第二止动阀。5.如权利要求1所述的真空贴膜机的气液增压式压膜机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩，朱佳新，范志平，王加林，
申请(专利权)人：广东思沃精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：