一种拱形曝气器制造技术

本实用新型专利技术属于曝气器技术领域，特指一种拱形曝气器，包括有支承座，所述支承座的上端面盖设有呈拱形结构的曝气盖，曝气盖的内壁面与支承座的上端面之间形成曝气腔，支承座上设置有支撑隔板，支承座上开设有进气孔，曝气盖的外壁面上盖设有弹性膜，弹性膜与曝气盖之间形成通气腔，曝气盖上开设有过气通道，弹性膜上均布有通气微孔。本实用新型专利技术相比现有技术，其曝气盖呈拱形结构，增大了与外界接触的有效面积，从而扩大了供通气微孔开设的位置范围，可有效增加通气微孔的数量，提高充氧效率，并且，由于拱形结构的设计使得曝气腔的整体体积变大，借助支撑隔板对曝气盖的支撑作用，使得本实用新型专利技术具备较高的整体强度。本实用新型专利技术具备较高的整体强度。本实用新型专利技术具备较高的整体强度。

【技术实现步骤摘要】
一种拱形曝气器

：
[0001]本技术属于曝气器
，特指一种拱形曝气器。

技术介绍
：
[0002]在污水处理方法中，好氧生物处理是一种既经济又有效的方法，其向污水内充入充足的溶解氧可有效确保好氧生物处理效果，而曝气器则是向污水中供氧的关键装置。
[0003]目前市场上的曝气器大多是盘式平面结构，其微孔开设在套设在盘式平面上的膜片上，其受限于着盘式平面结构的限制，存在着微孔数量较少、充氧效率较低的问题。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的是提供一种拱形曝气器，其呈拱形结构，扩大了供通气微孔开设的位置范围，有效提高了充氧效率。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种拱形曝气器，包括有支承座，所述支承座的上端面盖设有呈拱形结构的曝气盖，曝气盖的内壁面与支承座的上端面之间形成曝气腔，位于曝气腔内的支承座上设置有支撑隔板，且支撑隔板的顶端抵靠在曝气盖的内端面上，支承座上开设有连通曝气腔与外界的进气孔，曝气盖的外壁面上盖设有与曝气盖的结构相对应的弹性膜，弹性膜与曝气盖之间形成通气腔，曝气盖上开设有连通通气腔与曝气腔的过气通道，弹性膜上均布有连通通气腔与外界的通气微孔。
[0007]在上述的一种拱形曝气器中，所述曝气盖的周边向外水平延伸形成有环形唇边一，环形唇边一与支承座之间通过热熔或紧固件固定连接，所述弹性膜的周边向外水平延伸延伸形成有环形唇边二，环形唇边二上盖设有抵压在环形唇边二上的连接环盖，且环形唇边二的下端面抵靠在环形唇边一上，连接环盖与环形唇边一之间通过热熔或紧固件固定连接。
[0008]在上述的一种拱形曝气器中，所述环形唇边一的底面上沿其周向设有若干个环形筋条一，所述支承座上开设有与环形筋条一位置以及数量相对应的环形凹槽一，环形筋条一插设在对应环形凹槽一内、且环形筋条一与对应环形凹槽一通过热熔固定。
[0009]在上述的一种拱形曝气器中，所述环形唇边一的上端面开设有供环形唇边二放置上的环形固定槽，所述连接环盖的底面向下延伸形成有环形抵柱，环形抵柱插设在环形固定槽内、且其抵压在环形唇边二上。
[0010]在上述的一种拱形曝气器中，所述连接环盖的底面上沿其周向设有若干个环形筋条二，所述环形唇边一上开设有与环形筋条二位置以及数量相对应的环形凹槽二，环形筋条二插设在对应环形凹槽二内、且环形筋条二与对应环形凹槽二通过热熔固定。
[0011]在上述的一种拱形曝气器中，所述支撑隔板设置在进气孔与过气通道之间，且支撑隔板能将曝气腔进行左右分隔，支撑隔板的上端部开设有通气缺口。
[0012]在上述的一种拱形曝气器中，所述通气微孔的孔壁其中一侧部沿其径向向内延伸
形成有鳞片体，且鳞片体能覆盖在对应通气微孔上。
[0013]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0014]本技术相比现有技术，其曝气盖呈拱形结构，增大了与外界接触的有效面积，从而扩大了供通气微孔开设的位置范围，可有效增加通气微孔的数量，提高充氧效率，并且，由于拱形结构的设计使得曝气腔的整体体积变大，借助支撑隔板对曝气盖的支撑作用，使得本技术具备较高的整体强度。
附图说明：
[0015]图1是本技术的整体立体图；
[0016]图2是本技术的整体剖视图；
[0017]图3是本技术的支承座立体图；
[0018]图4是本技术的曝气盖立体图一；
[0019]图5是本技术的曝气盖立体图二；
[0020]图6是本技术的弹性膜主视图。
[0021]图中：1、支承座；2、曝气盖；3、曝气腔；4、支撑隔板；5、进气孔；6、弹性膜；7、过气通道；8、环形唇边一；9、环形唇边二；10、连接环盖；11、环形筋条一；12、环形凹槽一；13、环形固定槽；14、环形抵柱；15、环形筋条二；16、环形凹槽二；17、通气缺口；18、鳞片体。
具体实施方式：
[0022]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—6：
[0023]一种拱形曝气器，包括有支承座1，所述支承座1的上端面盖设有呈拱形结构的曝气盖2，曝气盖2的内壁面与支承座1的上端面之间形成曝气腔3，位于曝气腔3内的支承座1上设置有支撑隔板4，且支撑隔板4的顶端抵靠在曝气盖2的内端面上，支承座1上开设有连通曝气腔3与外界的进气孔5，曝气盖2的外壁面上盖设有与曝气盖2的结构相对应的弹性膜6，弹性膜6与曝气盖2之间形成通气腔，曝气盖2上开设有连通通气腔与曝气腔3的过气通道7，弹性膜6上均布有连通通气腔与外界的通气微孔。
[0024]本技术相比现有技术，其曝气盖2呈拱形结构，增大了与外界接触的有效面积，从而扩大了供通气微孔开设的位置范围，可有效增加通气微孔的数量，提高充氧效率。并且，由于拱形结构的设计使得曝气腔3的整体体积变大，借助支撑隔板4对曝气盖2的支撑作用，使得本技术具备较高的整体强度。
[0025]与此同时，通气微孔开设在弹性膜6上，当曝气腔3以及通气腔内的气压较大时，通气微孔的孔径会相对发生弹性形变，从而可根据实际工作功率自行调节曝气量大小。
[0026]更进一步，曝气盖2与支承座1之间的具体安装结构为：所述曝气盖2的周边向外水平延伸形成有环形唇边一8，环形唇边一8与支承座1之间通过热熔或紧固件固定连接；
[0027]相对应的，弹性膜6与曝气盖2之间的具体安装结构为：所述弹性膜6的周边向外水平延伸延伸形成有环形唇边二9，环形唇边二9上盖设有抵压在环形唇边二9上的连接环盖10，且环形唇边二9的下端面抵靠在环形唇边一8上，连接环盖10与环形唇边一8之间通过热熔或紧固件固定连接。
[0028]更进一步，在本实施例中，为了使曝气腔3具备较好的密闭性，环形唇边一8与支承
座1之间采用了热熔固定的方式，其具体结构为：所述环形唇边一8的底面上沿其周向设有若干个环形筋条一11，所述支承座1上开设有与环形筋条一11位置以及数量相对应的环形凹槽一12，环形筋条一11插设在对应环形凹槽一12内、且环形筋条一11与对应环形凹槽一12通过热熔固定。
[0029]而为了使得通气腔具备较好的密闭性，所述环形唇边一8的上端面开设有供环形唇边二9放置上的环形固定槽13，所述连接环盖10的底面向下延伸形成有环形抵柱14，环形抵柱14插设在环形固定槽13内、且其抵压在环形唇边二9上。
[0030]与此同时，为了确保连接环盖10与环形唇边一8之间的固定连接，在本实施例中，连接环盖10与环形唇边一8之间采用了热熔固定的方式，其具体结构为：所述连接环盖10的底面上沿其周向设有若干个环形筋条二15，所述环形唇边一8上开设有与环形筋条二15位置以及数量相对应的环形凹槽二16，环形筋条二15插设在对应环形凹槽二16内、且环形筋条二15与对应环形凹槽二16通过热熔固定。
[0031]此外，在实际使用过程中，外界液体极易从通气微孔进入到通气腔内、再从过气通道7进入到曝气腔3内，而为了避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拱形曝气器，其特征在于：包括有支承座(1)，所述支承座(1)的上端面盖设有呈拱形结构的曝气盖(2)，曝气盖(2)的内壁面与支承座(1)的上端面之间形成曝气腔(3)，位于曝气腔(3)内的支承座(1)上设置有支撑隔板(4)，且支撑隔板(4)的顶端抵靠在曝气盖(2)的内端面上，支承座(1)上开设有连通曝气腔(3)与外界的进气孔(5)，曝气盖(2)的外壁面上盖设有与曝气盖(2)的结构相对应的弹性膜(6)，弹性膜(6)与曝气盖(2)之间形成通气腔，曝气盖(2)上开设有连通通气腔与曝气腔(3)的过气通道(7)，弹性膜(6)上均布有连通通气腔与外界的通气微孔。2.根据权利要求1所述的一种拱形曝气器，其特征在于：所述曝气盖(2)的周边向外水平延伸形成有环形唇边一(8)，环形唇边一(8)与支承座(1)之间通过热熔或紧固件固定连接，所述弹性膜(6)的周边向外水平延伸延伸形成有环形唇边二(9)，环形唇边二(9)上盖设有抵压在环形唇边二(9)上的连接环盖(10)，且环形唇边二(9)的下端面抵靠在环形唇边一(8)上，连接环盖(10)与环形唇边一(8)之间通过热熔或紧固件固定连接。3.根据权利要求2所述的一种拱形曝气器，其特征在于：所述环形唇边一(8)的底面上沿其周向设有若干个环形筋条一(11)，所述支承座(1)上开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璐璐，
申请(专利权)人：台州东霖环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：