本实用新型专利技术公开了一种塑料改性生产用混料装置，包括混料罐，所述混料罐的侧表面固定连接有进料管，所述混料罐的上表面固定连接有驱动电机，所述混料罐的内壁固定连接有第一套管，所述第一套管的内壁活动连接有传动轴。本实用新型专利技术通过接通驱动电机顺时针转动，由不同的进料管投入原料，传动轴带动螺旋混料盘和搅拌头旋转，将原料依次混合传递至环形料筒中，搅拌头旋转搅拌原料，经过半圆形过滤板的过滤功能，将颗粒相同的原料过滤到下方，出料卡板在卡槽中滑动，打开出料卡板，原料可从出料口下落，本装置通过螺旋混料盘和搅拌头的配合，提高了原料混合的均匀性和混合效率，通过半圆形过滤板可筛选出颗粒比较大的原料。形过滤板可筛选出颗粒比较大的原料。形过滤板可筛选出颗粒比较大的原料。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料改性生产用混料装置
[0001]本技术涉及混料设备
，具体为一种塑料改性生产用混料装置。
技术介绍
[0002]改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的，塑料改性工艺需要混料装置将塑料材料与其他增强材料在一起混合后，再投入生产线进行生产，传统的混料装置效率低，混合效果差，且大多没有过滤功能，导致混合后的混料颗粒不均匀，影响塑料后期的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料改性生产用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料改性生产用混料装置，包括混料罐，所述混料罐的侧表面固定连接有进料管，所述混料罐的上表面固定连接有驱动电机，所述混料罐的内壁固定连接有第一套管，所述第一套管的内壁活动连接有传动轴，且传动轴活动贯穿第一套管和混料罐并与电机输出轴相连接，所述传动轴的侧表面固定连接有螺旋混料盘，所述传动轴的下端固定连接有搅拌头，所述混料罐的内壁固定连接有环形导料板，所述环形导料板的下表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的下表面固定连接有环形料筒，所述环形料筒的下表面活动连接有半圆形过滤板，所述半圆形过滤板的一端铰接有固定板，所述半圆形过滤板位于环形料筒外部的上表面活动连接有电动伸缩杆，所述固定板的下表面固定连接有圆形气密套筒，所述半圆形过滤板的下表面固定连接有圆形气密活塞杆。
[0005]优选的，所述进料管的数量为四个，且四个进料管的顶部均分别铰接有翻盖。
[0006]优选的，所述传动轴的侧表面活动连接有第二套管，所述第二套管的侧表面固定连接有固定杆，且固定杆固定连接在环形导料板的表面。
[0007]优选的，所述圆形气密套筒的内壁固活动连接有复位弹簧，且复位弹簧固定连接在圆形气密活塞杆的表面。
[0008]优选的，所述混料罐的下端固定连接有出料口，所述出料口的侧表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有出料卡板。
[0009]优选的，所述混料罐的下表面固定连接有支座，所述混料罐的表面镶嵌有透明钢化玻璃。
[0010]优选的，所述传动轴的外径和第一套管的内径大小相适配。
[0011]优选的，所述半圆形过滤板的数量为两个，且两个半圆形过滤板关于环形料筒的
直径相对称。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过接通驱动电机顺时针转动，由不同的进料管投入需要混合的原料，传动轴带动螺旋混料盘和搅拌头旋转，将原料依次混合传递至环形料筒中，搅拌头旋转搅拌原料，经过半圆形过滤板的过滤功能，将颗粒相同的原料过滤到下方，出料卡板在卡槽中滑动，打开出料卡板，原料可从出料口下落，本装置通过螺旋混料盘和搅拌头的配合，大大提高了原料混合的均匀性和混合效率，通过半圆形过滤板可筛选出颗粒比较大的原料；
[0014]2、本技术同时还安装了电动伸缩杆，当需要清理过大颗粒时，启动电动伸缩杆压动半圆形过滤板旋转，挤压复位弹簧和圆形气密套筒内部空气，大颗粒原料可由出料口排出，关闭电动伸缩杆，复位弹簧可反向挤压圆形气密活塞杆复位，减震弹簧可减轻复位时产生的振动，提高装置使用寿命，通过透明钢化玻璃可观察混合效果和大颗粒的堆积量，适时排出大颗粒原料。
附图说明
[0015]图1为本技术一种塑料改性生产用混料装置正剖图；
[0016]图2为本技术一种塑料改性生产用混料装置主视图；
[0017]图3为本技术一种塑料改性生产用混料装置俯视图；
[0018]图4为本技术一种塑料改性生产用混料装置卡槽和出料卡板结构示意图。
[0019]图中：1、混料罐；2、进料管；3、驱动电机；4、第一套管；5、传动轴；6、螺旋混料盘；7、搅拌头；8、环形导料板；9、减震弹簧；10、环形料筒；11、半圆形过滤板；12、固定板；13、电动伸缩杆；14、圆形气密套筒；15、圆形气密活塞杆；16、翻盖；17、第二套管；18、固定杆；19、复位弹簧；20、出料口；21、卡槽；22、出料卡板；23、支座；24、透明钢化玻璃。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料改性生产用混料装置，包括混料罐1，混料罐1的侧表面固定安装有进料管2，混料罐1的上表面固定安装有驱动电机3，混料罐1的内壁固定安装有第一套管4，第一套管4的内壁活动连接有传动轴5，且传动轴5活动贯穿第一套管4和混料罐1并与电机输出轴相连接，传动轴5的侧表面固定安装有螺旋混料盘6，传动轴5的下端固定安装有搅拌头7，混料罐1的内壁固定安装有环形导料板8，环形导料板8的下表面固定安装有减震弹簧9，减震弹簧9的下表面固定安装有环形料筒10，环形料筒10的下表面活动连接有半圆形过滤板11，半圆形过滤板11的一端铰接有固定板12，半圆形过滤板11位于环形料筒10外部的上表面活动连接有电动伸缩杆13，固定板12的下表面固定安装有圆形气密套筒14，半圆形过滤板11的下表面固定安装有圆形气密活塞杆15。
[0022]进料管2的数量为四个，且四个进料管2的顶部均分别铰接有翻盖16。
[0023]传动轴5的侧表面活动连接有第二套管17，第二套管17的侧表面固定安装有固定
杆18，且固定杆18固定安装在环形导料板8的表面。
[0024]圆形气密套筒14的内壁固活动连接有复位弹簧19，且复位弹簧19固定安装在圆形气密活塞杆15的表面。
[0025]混料罐1的下端固定安装有出料口20，出料口20的侧表面开设有卡槽21，卡槽21的内壁活动连接有出料卡板22。
[0026]混料罐1的下表面固定安装有支座23，混料罐1的表面镶嵌有透明钢化玻璃24。
[0027]传动轴5的外径和第一套管4的内径大小相适配。
[0028]半圆形过滤板11的数量为两个，且两个半圆形过滤板11关于环形料筒10的直径相对称。
[0029]工作原理：在使用时，该技术通过接通驱动电机3顺时针转动，由不同的进料管2投入需要混合的原料，传动轴5带动螺旋混料盘6和搅拌头7旋转，将原料依次混合传递至环形料筒10中，搅拌头7旋转搅拌原料，经过半圆形过滤板11的过滤功能，将颗粒相同的原料过滤到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料改性生产用混料装置，包括混料罐(1)，其特征在于：所述混料罐(1)的侧表面固定连接有进料管(2)，所述混料罐(1)的上表面固定连接有驱动电机(3)，所述混料罐(1)的内壁固定连接有第一套管(4)，所述第一套管(4)的内壁活动连接有传动轴(5)，且传动轴(5)活动贯穿第一套管(4)和混料罐(1)并与电机输出轴相连接，所述传动轴(5)的侧表面固定连接有螺旋混料盘(6)，所述传动轴(5)的下端固定连接有搅拌头(7)，所述混料罐(1)的内壁固定连接有环形导料板(8)，所述环形导料板(8)的下表面固定连接有减震弹簧(9)，所述减震弹簧(9)的下表面固定连接有环形料筒(10)，所述环形料筒(10)的下表面活动连接有半圆形过滤板(11)，所述半圆形过滤板(11)的一端铰接有固定板(12)，所述半圆形过滤板(11)位于环形料筒(10)外部的上表面活动连接有电动伸缩杆(13)，所述固定板(12)的下表面固定连接有圆形气密套筒(14)，所述半圆形过滤板(11)的下表面固定连接有圆形气密活塞杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种塑料改性生产用混料装置，其特征在于：所述进料管(2)的数量为四个，且四个进料管(2)的顶部均分别铰接有翻盖(16)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭秀秀，
申请(专利权)人：苏州市百占包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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