本实用新型专利技术公开了一种用于外置式自动落纱粗纱机的上锭杆锭翼筒管传动装置，包括筒管传动结构和上锭杆锭翼，筒管传动结构包括筒管传动轮、筒管传动轮轴和筒管支撑导向套；筒管传动轮轴穿过粗纱机的下龙筋并与其紧固连接，筒管传动轮设置在筒管传动轮轴上；筒管支撑导向套设置在筒管传动轮的上端、并固定有筒管；上锭杆锭翼的上端安装在粗纱机的上龙筋上，上锭杆锭翼的锭杆穿插在筒管内；上锭杆锭翼的的锭杆的轴线与筒管传动轮轴的轴线在同一条直线上。由于设计有筒管支撑导向套，使得上锭杆锭翼的锭杆与筒管传动轮具有良好的同轴度，在纺纱过程中，筒管传动轮轴与粗纱管的轴线不会发生偏差，避免产生粗纱卷绕波或者单锭冒纱，提高了成纱质量。提高了成纱质量。提高了成纱质量。
【技术实现步骤摘要】
用于外置式自动落纱粗纱机的上锭杆锭翼筒管传动装置
[0001]本技术涉及一种外置式自动落纱粗纱机的上锭杆锭翼筒管装置，尤其涉及一种用于外置式自动落纱粗纱机锭杆装置中的筒管传动结构。
技术介绍
[0002]外置式自动落纱粗纱机是目前用户认可度较高的一种落纱形式的自动落纱粗纱机，落纱时，外置式自动落纱粗纱机的下龙筋向车前方向移出，实现粗纱机从落纱到换管、生头、开车的全自动纺纱。下龙筋移出时，为了保证粗纱管不会因为晃动而发生倾倒，通常在外置式自动落纱粗纱机中的锭杆上设有下锭杆锭翼，并同时在锭杆的下部配合采用下锭杆传动轮，由于在锭杆的下端采用下锭杆传动轮及下锭杆锭翼，纺纱过程中，下锭杆锭翼和粗纱管的同心度会发生偏差，使锭翼压掌销的磨损较快，偏差大时，会造成粗纱卷绕波产生或者单锭冒纱，从而影响成纱的质量，造成经济损失。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术，本技术提出一种用于外置式自动落纱粗纱机的上锭杆锭翼筒管传动装置，该装置中由于设计有筒管支撑导向套，使得上锭杆锭翼的锭杆与筒管传动轮具有良好的同轴度，在纺纱过程中，筒管传动轮的轮轴与粗纱管的轴线不会发生偏差，避免产生粗纱卷绕波或者单锭冒纱，提高了成纱质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提出的一种用于外置式自动落纱粗纱机的上锭杆锭翼筒管传动装置，包括筒管传动结构和上锭杆锭翼，所述筒管传动结构包括筒管传动轮、筒管传动轮轴和筒管支撑导向套；所述筒管传动轮轴穿过粗纱机的下龙筋并与其紧固连接，所述筒管传动轮设置在所述筒管传动轮轴上、且位于所述下龙筋的上方；所述筒管支撑导向套设置在所述筒管传动轮的上端，所述筒管支撑导向套的上端固定有筒管；所述上锭杆锭翼的上端安装在粗纱机的上龙筋上，所述上锭杆锭翼的锭杆穿插在所述筒管内；所述上锭杆锭翼的锭杆的轴线与所述筒管传动轮轴的轴线在同一条直线上。
[0005]进一步讲，本技术所述的上锭杆锭翼筒管传动装置，其特征在于，所述筒管传动轮轴的下端设有外螺纹轴头，所述外螺纹轴头穿过下龙筋的安装孔后固定有螺母。
[0006]所述筒管传动轮与所述筒管传动轮轴转动连接、且为同轴设置；所述筒管支撑导向套与所述筒管传动轮为同轴设置，所述筒管与所述筒管支撑导向套为同轴设置。
[0007]所述筒管传动轮的上端与所述筒管支撑导向套之间采用销连接或是一体结构。
[0008]所述下锭杆传动轮是齿形带轮或是齿轮。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]采用安装有本技术上锭杆锭翼筒管传动装置的筒管传动结构，较原结构重量减轻，可使粗纱机下龙筋部件整体减重，以此可减轻下龙筋升降的平衡配重，并降低升降电机功率，达到节能效果。
[0011]本技术所述的上锭杆锭翼筒管传动装置中，筒管传动结构与上锭杆锭翼配
合，可提高筒管与锭翼的同心度，减少锭翼压掌销磨损，降低备件费用，同时减少冒纱或机械波问题，提高成纱质量。
附图说明
[0012]图1是本技术中的下锭杆传动轮结构的示意图；
[0013]图2是将图1所示下锭杆传动结构用于外置式自动落纱粗纱机锭杆装置中的使用图。
[0014]图中：1
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筒管传动轮轴，2
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筒管传动轮，3
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筒管支撑导向套，4
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螺母，5
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销，6
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筒管，7
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上锭杆锭翼，8
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上龙筋，9
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下龙筋。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的说明，但下述实施例绝非对本技术有任何限制。
[0016]如图1和图2所示，本技术提出的一种用于外置式自动落纱粗纱机的上锭杆锭翼筒管传动装置，包括筒管传动结构和上锭杆锭翼7。
[0017]如图1所示，所述筒管传动结构包括筒管传动轮2、筒管传动轮轴1和筒管支撑导向套3，所述筒管传动轮2是齿形带轮或是齿轮，所述筒管传动轮2与所述筒管传动轮轴1转动连接、且为同轴设置，安装后的筒管传动轮2可绕筒管传动轮轴1灵活转动；所述筒管传动轮2的上端与所述筒管支撑导向套3之间采用销5连接或是一体结构。如图2所示，所述筒管传动轮轴1穿过粗纱机的下龙筋9并与其紧固连接，即所述筒管传动轮轴1的下端设有外螺纹轴头，所述外螺纹轴头穿过下龙筋9的安装孔后固定有螺母4，从而使得筒管传动轮轴1与下龙筋9紧固连接。所述筒管传动轮2设置在所述筒管传动轮轴1上、且位于所述下龙筋9的上方，所述筒管支撑导向套3设置在所述筒管传动轮2的上端，所述筒管支撑导向套3与所述筒管传动轮2为同轴设置，所述筒管支撑导向套3的上端固定有筒管6；所述筒管6与所述筒管支撑导向套3为同轴设置。
[0018]如图2所示，所述上锭杆锭翼7的上端安装在粗纱机的上龙筋8上，所述上锭杆锭翼7的锭杆穿插在所述筒管6内，本技术中的所述上锭杆锭翼7的锭杆的轴线与固定在下龙筋9上的所述筒管传动轮轴1的轴线在同一条直线上，从而保证两者的轴线上下对正，另外，由于所述筒管6与所述筒管支撑导向套3为同轴，同时，所述筒管支撑导向套3与所述筒管传动轮2同轴，因此，所述上锭杆锭翼7的锭杆与筒管传动轮2具有良好的同轴度。
[0019]本技术中的筒管传动轮2安装在下龙筋9上，上锭杆锭翼7安装在上龙筋8上，筒管6固定在由筒管传动轮2带动的筒管支撑导向套3上，纺纱时，上锭杆锭翼7在上龙筋8上只做旋转运动，筒管传动轮2随下龙筋9做升降运动的同时旋转运动，从而带动筒管6既旋转又升降，实现粗纱卷绕。筒管6在升降过程中，上锭杆锭翼7的锭杆一直插在筒管6的孔中，起导向作用。
[0020]尽管上面结合附图对本技术进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本技术的保护之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于外置式自动落纱粗纱机的上锭杆锭翼筒管传动装置，包括筒管传动结构和上锭杆锭翼(7)，其特征在于，所述筒管传动结构包括筒管传动轮(2)、筒管传动轮轴(1)和筒管支撑导向套(3)；所述筒管传动轮轴(1)穿过粗纱机的下龙筋(9)并与其紧固连接，所述筒管传动轮(2)设置在所述筒管传动轮轴(1)上、且位于所述下龙筋(9)的上方；所述筒管支撑导向套(3)设置在所述筒管传动轮(2)的上端，所述筒管支撑导向套(3)的上端固定有筒管(6)；所述上锭杆锭翼(7)的上端安装在粗纱机的上龙筋(8)上，所述上锭杆锭翼(7)的锭杆穿插在所述筒管(6)内；所述上锭杆锭翼(7)的锭杆的轴线与所述筒管传动轮轴(1)的轴线在同一条直线上。2.根据权利要求1所述的上锭杆锭翼筒管传动装置，其特征在于，所述筒管传...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢承凤，张淑红，吴海静，刘建，肖志永，
申请(专利权)人：天津宏大纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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