本实用新型专利技术涉及环境保护的技术领域，特别是涉及一种矿渣微粉生产的废气处理装置，其通过打开高压雾化器，通过吸料管将储料箱内的净化液吸出并对其进行雾化后排入至排汽管的内部，通过排汽管底端的多组雾化喷头将雾化后的净化液喷出，使除尘仓的内部形成高密度的水雾，通过进气管将废气排入至除尘仓内的净化液中，通过净化液对废气中的粉尘进行第一次除尘，除尘仓内水雾中的细小水滴粘附于粉尘颗粒的表面，使粉尘颗粒粘附于除尘仓的内壁上或掉落至除尘仓内的底部，通过排气管将气体排出，从而提高设备的除尘效果；包括：除尘结构，包括除尘仓、排气管、进气管、排污阀、储料箱、底座、进料阀、高压雾化器、吸料管、排汽管和多组雾化喷头。喷头。喷头。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉生产的废气处理装置
[0001]本技术涉及环境保护的
，特别是涉及一种矿渣微粉生产的废气处理装置。
技术介绍
[0002]矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)。矿渣微粉在生产时产生的废气中含有大量的粉尘，粉尘的直接排放，对周围的环境造成较大的影响，并且工作人员将粉尘吸入至体内较容易引发呼吸道疾病，严重会引发尘肺等疾病，一般通过布袋式除尘器对微粉进行处理，布袋的缝隙较大，粉尘较容易由布袋的缝隙中穿过，导致设备的除尘效果较差，因此需要一种矿渣微粉生产的废气处理装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过打开高压雾化器，通过吸料管将储料箱内的净化液吸出并对其进行雾化后排入至排汽管的内部，通过排汽管底端的多组雾化喷头将雾化后的净化液喷出，使除尘仓的内部形成高密度的水雾，通过进气管将废气排入至除尘仓内的净化液中，通过净化液对废气中的粉尘进行第一次除尘，除尘仓内水雾中的细小水滴粘附于粉尘颗粒的表面，使粉尘颗粒粘附于除尘仓的内壁上或掉落至除尘仓内的底部，通过排气管将气体排出，从而提高设备的除尘效果的一种矿渣微粉生产的废气处理装置。
[0004]本技术的一种矿渣微粉生产的废气处理装置，包括：除尘结构，包括除尘仓、排气管、进气管、排污阀、储料箱、底座、进料阀、高压雾化器、吸料管、排汽管和多组雾化喷头，除尘仓的内部设置有腔室，除尘仓的顶端设置有排气口，排气管的底端与除尘仓的排气口相连接，进气管的右端有除尘仓的侧端伸入至除尘仓的内部，排污阀的侧端与除尘仓的侧端底部相连接，储料箱的底端通过底座与除尘仓的侧端相连接，并且储料箱的顶端设置有进料口，进料阀的底端与储料箱进料口的顶端相连接，高压雾化器的底端与储料箱的顶端相连接，并且高压雾化器的底端设置有吸水口，高压雾化器的侧端设置有排水口，吸料管的顶端与高压雾化器的吸水口相连接，吸料管的底端由储料箱的顶端伸入至储料箱的内部，排汽管的右端与高压雾化器的排水口相连接，多组雾化喷头均与排汽管的底端相连接；除湿结构，安装于除尘仓的顶端，对除尘仓内上升的气体进行除湿；排污结构，安装于除尘仓的底部，对除尘仓内底部的污泥进行搅拌。
[0005]本技术的一种矿渣微粉生产的废气处理装置，除湿结构包括连接管和旋流板，连接管的底端与除尘仓的顶端相连接，连接管的顶端与排气管的底端相连接，旋流板的侧端与连接管内的侧壁固定连接。
[0006]本技术的一种矿渣微粉生产的废气处理装置，排污结构包括支撑架、驱动电
机、主轴、多组搅拌叶片和多组震动电机，支撑架的顶端与除尘仓的底端相连接，驱动电机的侧端通过支撑板与除尘仓的底端相连接，驱动电机的顶端贯穿除尘仓的顶端与主轴的底端相连接，多组搅拌叶片的一端均与主轴的表面相连接，多组震动电机的顶端均与除尘仓的底端相连接。
[0007]本技术的一种矿渣微粉生产的废气处理装置，还包括多组挡板，多组挡板的侧端均与除尘仓的内壁相连接。
[0008]本技术的一种矿渣微粉生产的废气处理装置，还包括多组连接法兰，多组连接法兰的顶端均与支撑架的底端相连接。
[0009]本技术的一种矿渣微粉生产的废气处理装置，还包括观察窗，观察窗的后端与除尘仓的前端相连接。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过进气管将净化液排入至除尘仓的内部，使净化液淹没进气管的底端，同时再将净化液通过进料阀排入至储料箱的内部，之后打开高压雾化器，通过吸料管将储料箱内的净化液吸出并对其进行雾化后排入至排汽管的内部，通过排汽管底端的多组雾化喷头将雾化后的净化液喷出，使除尘仓的内部形成高密度的水雾，之后通过进气管将废气排入至除尘仓内的净化液中，通过净化液对废气中的粉尘进行第一次除尘，同时通过净化液降低废气的流动速度，之后废气向上飘动，除尘仓内水雾中的细小水滴粘附于粉尘颗粒的表面，增加粉尘颗粒的重量，使粉尘颗粒粘附于除尘仓的内壁上或掉落至除尘仓内的底部，进行二次除尘，之后通过排气管将气体排出，从而提高设备的除尘效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0012]图2是本技术的正视结构示意图；
[0013]图3是本技术旋流板的俯视放大结构示意图。
[0014]附图中标记：1、除尘仓；2、排气管；3、进气管；4、排污阀；5、储料箱；6、底座；7、进料阀；8、高压雾化器；9、吸料管；10、排汽管；11、雾化喷头；12、连接管；13、旋流板；14、支撑架；15、驱动电机；16、主轴；17、搅拌叶片；18、震动电机；19、挡板；20、连接法兰；21、观察窗。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种矿渣微粉生产的废气处理装置，包括：除尘结构，包括除尘仓1、排气管2、进气管3、排污阀4、储料箱5、底座6、进料阀7、高压雾化器8、吸料管9、排汽管10和多组雾化喷头11，除尘仓1的内部设置有腔室，除尘仓1的顶端设置有排气口，排气管2的底端与除尘仓1的排气口相连接，进气管3的右端有除尘仓1的侧端伸入至除尘仓1的内部，排污阀4的侧端与除尘仓1的侧端底部相连接，储料箱5的底端通过底座6与除尘仓1的侧端相连接，并且储料箱5的顶端设置有进料口，进料阀7的底端与储料箱5进料口的顶端相连接，高压雾化器8的底端与储料箱5的顶端相连接，并且高压雾化器8的底端设置有吸水口，高压雾化器8的侧端设置有排水口，吸料管9的顶端与高压雾化器8的吸水口相连
接，吸料管9的底端由储料箱5的顶端伸入至储料箱5的内部，排汽管10的右端与高压雾化器8的排水口相连接，多组雾化喷头11均与排汽管10的底端相连接；除湿结构，安装于除尘仓1的顶端，对除尘仓1内上升的气体进行除湿；排污结构，安装于除尘仓1的底部，对除尘仓1内底部的污泥进行搅拌；通过进气管3将净化液排入至除尘仓1的内部，使净化液淹没进气管3的底端，同时再将净化液通过进料阀7排入至储料箱5的内部，之后打开高压雾化器8，通过吸料管9将储料箱5内的净化液吸出并对其进行雾化后排入至排汽管10的内部，通过排汽管10底端的多组雾化喷头11将雾化后的净化液喷出，使除尘仓1的内部形成高密度的水雾，之后通过进气管3将废气排入至除尘仓1内的净化液中，通过净化液对废气中的粉尘进行第一次除尘，同时通过净化液降低废气的流动速度，之后废气向上飘动，除尘仓1内水雾中的细小水滴粘附于粉尘颗粒的表面，增加粉尘颗粒的重量，使粉尘颗粒粘附于除尘仓1的内壁上或掉落至除尘仓1内的底部，进行二次除尘，之后通过排气管2将气体排出，从而提高设备的除尘效果。
[0017]本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉生产的废气处理装置，其特征在于，包括：除尘结构，包括除尘仓(1)、排气管(2)、进气管(3)、排污阀(4)、储料箱(5)、底座(6)、进料阀(7)、高压雾化器(8)、吸料管(9)、排汽管(10)和多组雾化喷头(11)，除尘仓(1)的内部设置有腔室，除尘仓(1)的顶端设置有排气口，排气管(2)的底端与除尘仓(1)的排气口相连接，进气管(3)的右端有除尘仓(1)的侧端伸入至除尘仓(1)的内部，排污阀(4)的侧端与除尘仓(1)的侧端底部相连接，储料箱(5)的底端通过底座(6)与除尘仓(1)的侧端相连接，并且储料箱(5)的顶端设置有进料口，进料阀(7)的底端与储料箱(5)进料口的顶端相连接，高压雾化器(8)的底端与储料箱(5)的顶端相连接，并且高压雾化器(8)的底端设置有吸水口，高压雾化器(8)的侧端设置有排水口，吸料管(9)的顶端与高压雾化器(8)的吸水口相连接，吸料管(9)的底端由储料箱(5)的顶端伸入至储料箱(5)的内部，排汽管(10)的右端与高压雾化器(8)的排水口相连接，多组雾化喷头(11)均与排汽管(10)的底端相连接；除湿结构，安装于除尘仓(1)的顶端，对除尘仓(1)内上升的气体进行除湿；排污结构，安装于除尘仓(1)的底部，对除尘仓(1)内底部的污泥进行搅拌。2.如权利要求1所述的一种矿渣微粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：亓久震，
申请(专利权)人：日照鲁碧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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