一种压敏传感器装配辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压敏传感器装配辅助工装，包括上壳体、下壳体、触头、手柄、塑料球、活动杆、复位弹簧、第一螺栓、第二螺栓、空腔和长圆槽；利用第二螺栓将本工装固定至工作台面上，与传感器装配工装配合使用，用手推动手柄使触头伸出，触头与传感器端子的接触面为平面结构，与端子接触后，可施加作用力于端子，使其伸出长度保持一致，完成操作后松开手柄，复位弹簧带动活动杆及触头自动复位。本实用新型专利技术所述的辅助工装连接方式简单，操作方便，可用于批量生产，并有效提高压敏传感器的装配质量，避免风险产品的流出，且辅助工装壳体形状和尺寸可以根据所配合的装配工装结构进行调整，使之适用于不同型号和尺寸的压敏传感器装配。配。配。

【技术实现步骤摘要】
一种压敏传感器装配辅助工装


[0001]本技术涉及汽车制造业中的零部件组装
，具体提供一种压敏传感器装配辅助工装。

技术介绍

[0002]压敏传感器在组装时需要将绝缘片、端子、压敏元件、垫圈及螺母等子零件按顺序叠放在轴套上进行装配，考虑热胀冷缩及尺寸公差等因素，压敏元件及端子的内径会大于轴套的外径，因而在装配时会出现两个端子伸出长度不一致的情况，导致使用中可能出现接触不良或端子插接时受力不均造成歪针等问题。
[0003]现有技术中一般是通过操作者用手调整端子伸出长度，使之尽量对齐，但在批量生产中由于节拍较快，人工调整存在效率低、遗漏工序、标准难以执行到位的问题，从而造成不良件流出的风险，不利于压敏传感器的质量保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种辅助工装，配合压敏传感器装配工装使用，解决装配过程中传感器端子无法对齐的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用一种压敏传感器装配辅助工装，包括上壳体、下壳体、触头、手柄、塑料球、活动杆、复位弹簧、第一螺栓、第二螺栓、空腔和长圆槽；所述上壳体和所述下壳体用于容纳内部组件，所述第一螺栓用于连接固定上壳体和下壳体，所述第二螺栓用于将下壳体固定在工作台面上，所述触头用于使压敏传感器端子伸出部分对齐，所述手柄和所述塑料球用于带动活动杆运动，所述活动杆用于推动触头运动，所述复位弹簧用于使伸出的触头和活动杆自动复位，所述空腔用于容纳触头、活动杆和复位弹簧，所述空腔的宽度大于所述长圆槽的宽度，以确保触头、活动杆和复位弹簧能够在其中顺畅运动，所述手柄在长圆槽中做往复运动。
[0006]所述辅助工装的使用方法包括如下步骤：
[0007]步骤1.通过第三螺栓将压敏传感器装配工装固定在工作台面上，通过所述第二螺栓将所述辅助工装固定在工作台面上合适位置，与所述装配工装配合；
[0008]步骤2.将压敏传感器轴套套在导向柱上，在所述轴套上依顺序叠放绝缘片、端子、压敏元件和垫圈四种子零件，并预装传感器紧固螺母；
[0009]步骤3.推动所述手柄使所述触头伸出，与压敏传感器端子伸出部分接触，使端子伸出部分对齐，松开手柄让触头在所述复位弹簧的带动下自动复位；
[0010]步骤4.拧紧所述传感器紧固螺母，完成压敏传感器装配，转移至后续生产工序。
[0011]在本技术的一种优选实施方案中，所述上壳体、所述下壳体以及所述触头的形状和尺寸可以根据与之配合的压敏传感器装配工装进行调整，使得所述辅助工装可以适用于不同型号和尺寸的压敏传感器装配。
[0012]在本技术的一种优选实施方案中，所述上壳体、所述下壳体和所述活动杆均
采用不锈钢材质；所述触头采用较硬的金属材料，如碳钢等。
[0013]在本技术的一种优选实施方案中，所述空腔的一端为长圆孔，所述触头可在所述长圆孔中做往复运动；所述空腔的另一端为圆孔，圆孔的直径略大于活动杆的直径，所述活动杆可在所述圆孔中做轴向往复运动。
[0014]在本技术的一种优选实施方案中，所述活动杆一端通过螺纹与所述触头连接，中间部分穿过复位弹簧，另一端伸入所述圆孔中，从而使得所述触头只能沿活动杆的轴向伸出和复位，无法沿其他方向运动。
[0015]在本技术的一种优选实施方案中，所述塑料球的形状为球形、火柴头形或其他方便操作的形状，其尺寸可以根据实际情况进行调整。所述塑料球与所述手柄固定连接；所述手柄与所述活动杆固定连接，使得手柄可以带动活动杆运动。
[0016]在本技术的一种优选实施方案中，所述复位弹簧一端与所述空腔固定连接，另一端与所述活动杆固定连接，使得复位弹簧在活动杆做轴向运动时产生复位弹力。
[0017]本技术的优点：本技术所涉及的辅助工装可以与压敏传感器装配工装配合使用，在装配过程中可以调整传感器端子伸出长度使之对齐，在完成端子对齐操作后触头可以自动复位。该辅助工装连接方式简单，操作方便，生产效率高，可以用于批量生产，且能保证压敏传感器的装配质量，避免风险产品的流出。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一种压敏传感器装配辅助工装的主视图；
[0019]图2是本技术实施例一种压敏传感器装配辅助工装的左视图；
[0020]图3是本技术实施例一种压敏传感器装配辅助工装的俯视图；
[0021]图4是本技术实施例一种压敏传感器装配辅助工装的剖视图。
[0022]图中：1
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压敏传感器装配辅助工装；1.1
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上壳体；1.2
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下壳体；1.3
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触头；1.4
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手柄；1.5
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塑料球；1.6
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活动杆；1.7
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复位弹簧；1.8
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第一螺栓；1.9
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第二螺栓；1.10
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空腔；1.11
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长圆槽；2
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压敏传感器装配工装；2.1
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导向柱；2.2
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绝缘片、端子、压敏元件和垫圈四种子零件；2.3
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传感器紧固螺母；2.4
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传感器端子伸出部分；2.5
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第三螺栓。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供了一种压敏传感器装配辅助工装，包括上壳体、下壳体、触头、手柄、塑料球、活动杆、复位弹簧、第一螺栓、第二螺栓、空腔和长圆槽；所述上壳体和所述下壳体用于容纳内部组件，所述第一螺栓用于连接固定上壳体和下壳体，所述第二螺栓用于将下壳体固定在工作台面上，所述触头用于使压敏传感器端子伸出部分对齐，所述手柄和所述塑料球用于带动活动杆运动，所述活动杆用于推动触头运动，所述复位弹簧用于使伸出的触头和活动杆自动复位，所述空腔用于容纳触头、活动杆和复位弹簧，所述空腔的宽度大于所述长圆槽的宽度，以确保触头、活动杆和复位弹簧能够在其中顺畅运动，所述手柄在长圆槽中做往复运动。
[0025]所述上壳体、所述下壳体以及所述触头的形状和尺寸可以根据与之配合的压敏传感器装配工装进行调整，使得所述辅助工装可以适用于不同型号和尺寸的压敏传感器装配。
[0026]所述上壳体、所述下壳体和所述活动杆均采用不锈钢材质；所述触头采用较硬的金属材料，如碳钢等。
[0027]所述空腔的一端为长圆孔，所述触头可在所述长圆孔中做往复运动；所述空腔的另一端为圆孔，圆孔的直径略大于活动杆的直径，所述活动杆可在所述圆孔中做轴向往复运动。
[0028]所述活动杆一端通过螺纹与所述触头连接，中间部分穿过复位弹簧，另一端伸入所述圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压敏传感器装配辅助工装，其特征在于：包括上壳体(1.1)、下壳体(1.2)、触头(1.3)、手柄(1.4)、塑料球(1.5)、活动杆(1.6)、复位弹簧(1.7)、第一螺栓(1.8)、第二螺栓(1.9)、空腔(1.10)和长圆槽(1.11)；所述上壳体(1.1)和所述下壳体(1.2)用于容纳内部组件，所述第一螺栓(1.8)用于连接固定上壳体和下壳体，所述第二螺栓(1.9)用于将下壳体固定在工作台面上，所述触头(1.3)用于使压敏传感器端子伸出部分对齐，所述手柄(1.4)和所述塑料球(1.5)用于带动活动杆(1.6)运动，所述活动杆(1.6)用于推动触头(1.3)运动，所述复位弹簧(1.7)用于使伸出的触头(1.3)和活动杆(1.6)自动复位，所述空腔(1.10)用于容纳触头(1.3)、活动杆(1.6)和复位弹簧(1.7)，所述空腔(1.10)的宽度大于所述长圆槽(1.11)的宽度，以确保触头、活动杆和复位弹簧能够在其中顺畅运动，所述手柄(1.4)在长圆槽(1.11)中做往复运动。2.根据权利要求1所述的压敏传感器装配辅助工装，其特征在于：所述上壳体(1.1)、所述下壳体(1.2)以及所述触头(1.3)的形状和尺寸可以根据与之配合的压敏传感器装配工装(2)进行调整，使得所述辅助工装可以适用于不同型号和尺寸的压敏传感器装配。3.根据权利要求1所述的压敏传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：温桂琛，
申请(专利权)人：温桂琛，
类型：新型
国别省市：