一种高压式干粉压块机制造技术

本申请公开了一种高压式干粉压块机，包括机架，机架的上端安装有两个支架，两个支架内均固定有第一安装板，两个支架内的上下侧壁上均安装有滑轨，同一侧的两个滑轨上共同安装有第二安装板，两个第一安装板和两个第二安装板的相对侧壁上均安装有转轴，转轴上均安装有压辊，机架的底部安装有出料斗，出料斗位于两个压辊的下部，两个支架的一侧均安装有多个液压缸。本实用新型专利技术在压制过程中，能够保证模具之间的物料充实，并通过较大的压力压制，炭块成型率高，硬度强，在后续的工序中不易粉碎，获得率高，从而提高了加工效率，在使用较少的粘合剂依然能够保证炭块硬度，从而提高炭块质量和生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高压式干粉压块机


[0001]本技术涉及活性炭生产
，尤其涉及一种高压式干粉压块机。

技术介绍

[0002]活性炭是一种用途十分广泛的多孔吸附材料，从实际应用情况来看，活性炭的种类繁多，且各个类型活性炭的制备工艺差别大。煤质活性炭作为活性炭的一个重要组成，煤质压块活性炭的生产一般包含原煤直接活化法和将煤破碎制粉加入一定比例粘结剂的制作方法。制备成功的煤质块活性炭具有社会经济效益高、环境污染少、成本低廉的优势，压块成型方式具体分为压块和压片两种。
[0003]活性炭的压块，在生产过程中是必不可少的，传统的压块方式均是控制碳粉和粘结剂的比例进行压制，压块的质量主要靠碳粉和粘结剂比例进行控制，因此质量不易控制，受模具使用不同的影响，在压块的方式作用下，模板往往是向内部凹陷的，压力在整个成料的过程中是受力不均的，由此出现的废面也会增多，常常出现按压不紧实，灰尘大的问题，之后如果经历破碎施工工序，那么产品的获得率也会降低，影响生产效率和质量，为此，我们提出了一种高压式干粉压块机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种高压式干粉压块机，解决了传统的活性炭压块主要依靠粘合剂配置，压实废料出现过多，易破碎后续工序获得率低的问题。
[0005]本申请提供了一种高压式干粉压块机，包括机架，所述机架的上端安装有两个支架，两个所述支架内均固定有第一安装板，两个所述支架内的上下侧壁上均安装有滑轨，同一侧的两个所述滑轨上共同安装有第二安装板，两个所述第一安装板和两个所述第二安装板的相对侧壁上均安装有转轴，所述转轴上均安装有压辊，所述机架的底部安装有出料斗，所述出料斗位于两个所述压辊的下部，两个所述支架的一侧均安装有多个液压缸，同一所述支架上的多个所述液压缸的活塞杆末端共同固定在该侧的所述第二安装板的一侧，其中一个所述支架的一侧安装有齿轮箱，两个所述转轴均安装在所述齿轮箱上，所述齿轮箱的一侧安装有驱动机构，两个所述支架的上端共同安装有下料机构，两个所述支架上安装有除尘机构。
[0006]优选地，所述下料机构包括安装在两个所述支架上的螺旋下料机，所述螺旋下料机的出料口位于两个所述压辊之间，所述螺旋下料机的一侧安装有螺旋加料机，所述螺旋加料机的一侧设有进料管。
[0007]优选地，所述除尘机构包括固定在两个所述支架之间的保护壳，所述保护壳的一侧设有排气管，所述保护壳的一侧设有观察口，所述观察口处铰接有挡板，所述挡板和所述观察口相对应。
[0008]优选地，两个所述支架之间共同固定有限位板，所述限位板位于所述螺旋下料机下端。
[0009]优选地，所述驱动机构包括联轴器、电机和变速箱。
[0010]优选地，两个所述压辊的间距为2
‑
3mm。
[0011]优选地，同一侧的多个所述液压缸的压力之和为550
‑
800t。
[0012]由以上技术方案可知，本申请提供了一种高压式干粉压块机，使用时，将加料仓的出料口和进料管连接，中间安装球阀或插板阀控制，也可不安装阀门，压块时，螺旋加料机启动将配置好的物料送至螺旋下料机内，螺旋下料机将物料送至两个压辊之间并在两个压辊之间压实物料，两个压辊转动，将两个压辊之间压制的物料压制在两个压辊之间的模具内，同时第二安装板一侧的液压缸启动，通过600t的压力顶在第二安装板上，两个压辊之间的压力在两侧的液压缸的作用下为1200t，物料在两个压辊之间挤压成型，脱落至出料斗上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过下料机构将物料在两个压辊之间压实，保证两个压辊之间物料的充实和均匀，提高活性炭块的成型率，从而提高生产效率；
[0015]2、通过液压缸和第二安装板的设置，能够控制液压缸的输出，从而控制两个压辊之间的压力，在较高的压力下促进炭块成型，炭块密实度高，硬度高，不易破碎，提高了其他工序的获得率；
[0016]3、通过除尘机构的设置，在生产中将设备与工厂的除尘设备连接，减少生产过程中的灰尘，提高工作环境。
[0017]综上所述，本技术，在压制过程中，能够保证模具之间的物料充实，并通过较大的压力压制，炭块成型率高，硬度强，在后续的工序中不易粉碎，获得率高，从而提高了加工效率，在使用较少的粘合剂依然能够保证炭块硬度，从而提高炭块质量和生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种高压式干粉压块机的第二安装板结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种高压式干粉压块机的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种高压式干粉压块机的外部结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种高压式干粉压块机的限位板安装结构示意图；
[0023]图中：1机架、2支架、3第一安装板、4螺旋下料机、5螺旋加料机、6进料管、7滑轨、8第二安装板、9液压缸、10出料斗、11齿轮箱、12驱动机构、13转轴、14压辊、15排气管、16挡板、17保护壳、18限位板。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]参见图1
‑
4，一种高压式干粉压块机，包括机架1，机架1采用工字钢焊接而成，重心低，结构强度高，使用寿命长，机架1的上端安装有两个支架2，两个支架呈倒立的U型结构，
便于安装安装板，两个支架2内均固定有第一安装板3，第一安装板3采用固定的方式安装，两个支架2内的上下侧壁上均安装有滑轨7，同一侧的两个滑轨7上共同安装有第二安装板8，两个支架2上安装有两个第二安装板8，两个第一安装板3和两个第二安装板8的相对侧壁上均安装有转轴13，两个转轴13相对转动，转轴13上均安装有压辊14，两个压辊14的间距为2
‑
3mm，不影响齿轮箱11的传动，且按压紧实，压辊14的表面等间距设有多个模具用于炭块成型，机架1的底部安装有出料斗10，出料斗10倾斜安装，便于出料，出料斗10位于两个压辊14的下部，收集从两个压辊14之间加工成型的炭块，两个支架2的一侧均安装有多个液压缸9，同一侧的多个液压缸9的压力之和为550
‑
800t，通过较大的压力使炭块成型，硬度高，减少粘合剂的使用，同一支架2上的多个液压缸9的活塞杆末端共同固定在该侧的第二安装板8的一侧，同一侧的多个液压缸9控制该侧的第二安装板8的受力，从而控制两个压辊14之间的压力，其中一个支架2的一侧安装有齿轮箱11，两个转轴13均安装在齿轮箱11上，通过齿轮箱11控制两个转轴13相对转动，齿轮箱11的一侧安装有驱动机构12，驱动齿轮箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压式干粉压块机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端安装有两个支架(2)，两个所述支架(2)内均固定有第一安装板(3)，两个所述支架(2)内的上下侧壁上均安装有滑轨(7)，同一侧的两个所述滑轨(7)上共同安装有第二安装板(8)，两个所述第一安装板(3)和两个所述第二安装板(8)的相对侧壁上均安装有转轴(13)，所述转轴(13)上均安装有压辊(14)，所述机架(1)的底部安装有出料斗(10)，所述出料斗(10)位于两个所述压辊(14)的下部，两个所述支架(2)的一侧均安装有多个液压缸(9)，同一所述支架(2)上的多个所述液压缸(9)的活塞杆末端共同固定在该侧的所述第二安装板(8)的一侧，其中一个所述支架(2)的一侧安装有齿轮箱(11)，两个所述转轴(13)均安装在所述齿轮箱(11)上，所述齿轮箱(11)的一侧安装有驱动机构(12)，两个所述支架(2)的上端共同安装有下料机构，两个所述支架(2)上安装有除尘机构。2.根据权利要求1所述的一种高压式干粉压块机，其特征在于，所述下料机构包括安装在两个所述支架(2)上的螺旋下料机(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛超，葛希经，
申请(专利权)人：宁夏鲁奕机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：