本实用新型专利技术涉及水墨印刷机胶垫修磨技术领域，且公开了一种水墨印刷机的胶垫自动修磨装置，包括切割箱，所述切割箱的前端固定安装有放置箱，所述切割箱的内壁固定安装有工作台，所述放置箱的右端固定安装有传动机构，所述切割箱的内壁安装有修磨机构；传动机构包括固定架、电机、第一链轮、第一转轴、滚轮和辅助辊，修磨机构包括第二转轴、切割刃、调整螺栓、限位轴套、固定杆、螺纹杆、第二链轮、修磨砂轮和连接管。本实用新型专利技术解决了修磨和切割不能同时调整的问题，通过两个切割刃对胶垫进行切割，由于切割刃和修磨砂轮通过固定杆连接，在调整切割刃的同时可以同步调整修磨砂轮的宽度，螺纹杆可以单独调节修磨砂轮的位置。螺纹杆可以单独调节修磨砂轮的位置。螺纹杆可以单独调节修磨砂轮的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种水墨印刷机的胶垫自动修磨装置
[0001]本技术涉及水墨印刷机胶垫修磨
，具体为一种水墨印刷机的胶垫自动修磨装置。
技术介绍
[0002]在模切过程中需要切割胶垫，胶垫是以EVA泡棉为基材，单面或者双面涂布高性能压敏胶，复合单硅或双硅离型材料模切冲压而成，现有技术的胶垫修磨由于和生产属于两部分，所以在修磨时会产生修磨误差，而误差的存在影响胶垫的质量，且修磨与切割无法联动工作，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种水墨印刷机的胶垫自动修磨装置，达到可以根据切割的宽度自动调节修磨宽度的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水墨印刷机的胶垫自动修磨装置，包括切割箱，所述切割箱的前端固定安装有放置箱，所述切割箱的内壁固定安装有工作台，所述放置箱的右端固定安装有传动机构，所述切割箱的内壁安装有修磨机构；所述传动机构包括固定架、电机、第一链轮、第一转轴、滚轮和辅助辊，所述固定架固定安装在放置箱的右端，所述电机固定安装在固定架上，所述第一转轴贯穿放置箱并与放置箱通过第一轴承转动连接，所述第一转轴的右端通过联轴器与电机输出端固定连接，所述第一链轮的数量为两个，两个所述第一链轮前后并排设置，前端所述第一链轮和滚轮均固定套设在第一转轴的外壁，后端所述第一链轮固定套设在修磨机构上，两个所述第一链轮通过第一链条传动连接。
[0005]优选的，所述滚轮设置在放置箱的内壁，前端所述第一链轮设置在放置箱的右侧。
[0006]优选的，所述辅助辊左右两端均通过第二轴承转动连接在切割箱的内壁，所述辅助辊的外壁设置有套筒，所述套筒与辅助辊活动设置。
[0007]优选的，所述修磨机构包括第二转轴、切割刃、调整螺栓、限位轴套、固定杆、螺纹杆、第二链轮、修磨砂轮和连接管，所述第二转轴左右两端均通过第三轴承与切割箱转动连接，所述切割刃、调整螺栓、限位轴套、固定杆、螺纹杆、修磨砂轮和连接管的数量均为两个，两个所述切割刃、调整螺栓、限位轴套、固定杆、螺纹杆、修磨砂轮和连接管均匀分为两组，两组所述切割刃、调整螺栓、限位轴套、固定杆、螺纹杆、修磨砂轮和连接管左右对称设置，两个所述切割刃活动套设在第二转轴外壁，两个所述调整螺栓均通过螺纹与第二转轴螺纹连接，两个所述限位轴套均通过第三轴承与第二转轴转动连接，两个所述固定杆分别固定安装在两限位轴套的外壁，两个所述螺纹杆分别与两个固定杆通过第四轴承转动连接，两个修磨砂轮均通过螺纹分别与两个螺纹杆螺纹连接，两个所述连接管分别与两个固定杆固定连接，所述第二链轮的数量为四个，四个所述第二链轮均匀分为两组，两组所述第二链轮上下设置，上端一组所述第二链轮均固定安装在第二转轴的外壁，下端一组所述第二转轴
分别固定安装在两个螺纹杆的外壁。
[0008]优选的，所述第二转轴外壁设置有螺纹，两个所述调整螺栓均设置在两个切割刃之间，两个所述限位轴套分别设置在两个切割刃两侧，四个所述第二链轮分别设置在两个连接杆的左右两侧。
[0009]优选的，上端一组所述第二链轮的右侧第二链轮与下端所述第二链轮的右侧第二链轮通过第二链条转动连接，上端一组所述第二链轮的左侧第二链轮与下端所述第二链轮的左侧第二链轮通过第二链条转动连接。
[0010]一种水墨印刷机的胶垫自动修磨装置。具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术胶垫由辅助辊底部进入切割箱，辅助辊可以对胶垫的传动起到辅助作用，防止胶垫直接进入切割刃时受到拉扯，通过第一链轮可以将电机的动力输送至第二转轴上，从而带动切割刃进行转动切割，保证了滚轮和切割刃的同步率。
[0012](2)、本技术通过两个切割刃对胶垫进行切割，由于切割刃和修磨砂轮通过固定杆连接，所以在调整切割刃的同时可以同步调整修磨砂轮的宽度，通过两个修磨砂轮可以对胶垫左右两侧进行修磨，保证胶垫左右两侧的光滑度，由于长时间的工作，修磨砂轮会被胶垫磨损，通过螺纹杆可以单独调节修磨砂轮的位置，保证胶垫的修磨度，提高了修磨砂轮的使用率。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图；
[0014]图2为本技术主剖图；
[0015]图3为本技术侧剖图；
[0016]图4为本技术螺纹杆局部放大图。
[0017]图中：1切割箱、2传动机构、3修磨机构、4放置箱、5工作台、201固定架、202电机、203第一链轮、204第一转轴、205滚轮、206辅助辊、301第二转轴、302切割刃、303调整螺栓、304限位轴套、305固定杆、306螺纹杆、307第二链轮、308修磨砂轮、309连接管。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种水墨印刷机的胶垫自动修磨装置，包括切割箱1，切割箱1的前端固定安装有放置箱4，切割箱1的内壁固定安装有工作台5，放置箱4的右端固定安装有传动机构2，切割箱1的内壁安装有修磨机构3；传动机构2包括固定架201、电机202、第一链轮203、第一转轴204、滚轮205和辅助辊206，固定架201固定安装在放置箱4的右端，电机202固定安装在固定架201上，第一转轴204贯穿放置箱4并与放置箱4通过第一轴承转动连接，第一转轴204的右端通过联轴器与电机202输出端固定连接，第一链轮203的数量为两个，两个第一链轮203前后并排设置，前端第一链轮203和滚轮205均固定套设在第一转轴204的外壁，滚轮205设置在放置箱4的内壁，前端第一链轮203设置在放置箱4的右侧，后端第一链轮203固定套设在修磨机构3上，两个第一链轮203通过第一链条传动连接，辅助辊206左右两端均通过第二轴承转动连接在切割箱1的内壁，辅助辊206的外壁设置有套筒，套筒与辅助辊206活动设置，胶垫由辅助辊206底部进入切割箱1，辅助辊206可以对胶垫的传动起到辅助作用，防止胶垫直接进入切割刃302时受到拉扯，通过第一链轮
203可以将电机202的动力输送至第二转轴301上，从而带动切割刃302进行转动切割，保证了滚轮205和切割刃302的同步率，修磨机构3包括第二转轴301、切割刃302、调整螺栓303、限位轴套304、固定杆305、螺纹杆306、第二链轮307、修磨砂轮308和连接管309，第二转轴301左右两端均通过第三轴承与切割箱1转动连接，切割刃302、调整螺栓303、限位轴套304、固定杆305、螺纹杆306、修磨砂轮308和连接管309的数量均为两个，两个切割刃302、调整螺栓303、限位轴套304、固定杆305、螺纹杆306、修磨砂轮308和连接管309均匀分为两组，两组切割刃302、调整螺栓303、限位轴套304、固定杆305、螺纹杆306、修磨砂轮308和连接管309左右对称设置，两个切割刃302活动套设在第二转轴301外壁，两个调整螺栓303均通过螺纹与第二转轴301螺纹连接，两个限位轴套304均通过第三轴承与第二转轴301转动连接，两个固定杆305分别固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水墨印刷机的胶垫自动修磨装置，包括切割箱(1)，其特征在于：所述切割箱(1)的前端固定安装有放置箱(4)，所述切割箱(1)的内壁固定安装有工作台(5)，所述放置箱(4)的右端固定安装有传动机构(2)，所述切割箱(1)的内壁安装有修磨机构(3)；所述传动机构(2)包括固定架(201)、电机(202)、第一链轮(203)、第一转轴(204)、滚轮(205)和辅助辊(206)，所述固定架(201)固定安装在放置箱(4)的右端，所述电机(202)固定安装在固定架(201)上，所述第一转轴(204)贯穿放置箱(4)并与放置箱(4)通过第一轴承转动连接，所述第一转轴(204)的右端通过联轴器与电机(202)输出端固定连接，所述第一链轮(203)的数量为两个，两个所述第一链轮(203)前后并排设置，前端所述第一链轮(203)和滚轮(205)均固定套设在第一转轴(204)的外壁，后端所述第一链轮(203)固定套设在修磨机构(3)上，两个所述第一链轮(203)通过第一链条传动连接。2.根据权利要求1所述的一种水墨印刷机的胶垫自动修磨装置，其特征在于：所述滚轮(205)设置在放置箱(4)的内壁，前端所述第一链轮(203)设置在放置箱(4)的右侧。3.根据权利要求1所述的一种水墨印刷机的胶垫自动修磨装置，其特征在于：所述辅助辊(206)左右两端均通过第二轴承转动连接在切割箱(1)的内壁，所述辅助辊(206)的外壁设置有套筒，所述套筒与辅助辊(206)活动设置。4.根据权利要求1所述的一种水墨印刷机的胶垫自动修磨装置，其特征在于：所述修磨机构(3)包括第二转轴(301)、切割刃(302)、调整螺栓(303)、限位轴套(304)、固定杆(305)、螺纹杆(306)、第二链轮(307)、修磨砂轮(308)和连接管(309)，所述第二转轴(301)左右两端均通过第三轴承与切割箱(1)转动连接，所述切割刃(302)、调整螺栓(303)、限位轴套(304)、固定杆(305)、螺纹杆(306)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚明良，
申请(专利权)人：德清县久龙包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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