一种浇铸缸的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造加工技术领域，且公开了一种浇铸缸的成型装置，包括支撑座，所述支撑座中部的顶面固定安装有底模，所述底模的外侧设置有活动模机构，所述活动模机构顶面的一侧固定安装有过渡浇道管，所述活动模机构的顶部设置有顶模机构。本实用新型专利技术通过导气管、复合板件、喷气机构总成组装为气吹机构，继而配合调节机构与半封闭保护箱一同使用后，便可在不干涉底模、活动模机构、顶模机构、过渡浇道管组成浇铸成型装置的具体浇铸作业情况下，自动在浇铸成型装置注入浇铸液前以及取出浇铸缸半成品后对底模、活动模机构进行杂质吹扫作业，进而在提升浇铸成型装置的加工质量的同时进一步优化其自动化性能。进一步优化其自动化性能。进一步优化其自动化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸缸的成型装置


[0001]本技术涉及铸造加工
，具体为一种浇铸缸的成型装置。

技术介绍

[0002]浇铸成型又称铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等，固化过程中通常发生聚合或缩聚反应，目前发动机缸头通常就是采用上述的浇铸成型工艺进行批量生产，但是发动机缸头所采用的成型装置还存在一些问题需要进一步改善，主要是在成型装置内部复合模具注入浇铸液前以及取出浇铸缸半成后都需对复合模具进行手动杂质吹扫作业，以避免残留杂质影响后续铸件的质量，而手动杂质吹扫作业虽然能达到预期目的，但是作业时间长以及造成工作人员的额外体力消耗，这都将会影响到整体装置的生产效率，因此，针对上述问题，本申请提供一种浇铸缸的成型装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种浇铸缸的成型装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种浇铸缸的成型装置，包括支撑座，所述支撑座中部的顶面固定安装有底模，所述底模的外侧设置有活动模机构，所述活动模机构顶面的一侧固定安装有过渡浇道管，所述活动模机构的顶部设置有顶模机构，所述顶模机构的底部固定安装在支撑座的顶面，所述支撑座顶面的一侧固定安装有半封闭保护箱，所述半封闭保护箱的内部设置有调节机构，所述调节机构的顶部贯穿半封闭保护箱的顶部并固定连接有复合板件，所述复合板件顶面的一侧卡接有导气管，所述导气管的一端固定连接有喷气机构，所述喷气机构的底部固定套接在复合板件另一侧的内部。
[0005]精选的，所述活动模机构的内部包括有四个活动模，且四个活动模的表面各固定连接有一个第一液压杆，所述第一液压杆中部的底侧固定套接有固定座，所述固定座的底面固定连接在支撑座的顶面，四个所述活动模中最远离半封闭保护箱的活动模的顶面与过渡浇道管的底部固定连接。
[0006]精选的，所述顶模机构的内部包括有连接架，且连接架的底面固定连接在支撑座的顶面，所述连接架顶部的内侧活动套接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有顶模，所述顶模的中心点与底模的中心点对齐，所述第二液压杆顶部的表面固定套接有过渡架，所述过渡架的底部固定连接在连接架的顶面。
[0007]精选的，所述调节机构的内部包括有步进电机，且步进电机的顶部设置有轴承套，所述轴承套固定套接在半封闭保护箱顶部的内侧，所述轴承套的内部固定安装有传动轴，所述传动轴的底端固定安装在步进电机的顶部，所述传动轴的顶端固定连接在旋转板一侧的底面。
[0008]精选的，所述复合板件的内部包括有旋转板，且旋转板一侧的顶面固定连接有限
位套，所述限位套顶部的内侧卡接在导气管一端的表面。
[0009]精选的，所述喷气机构的内部包括有中空盘，且中空盘的底部固定套接在喷管，所述喷管的中部固定套接在复合板件另一侧的内部。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过导气管、复合板件、喷气机构总成组装为气吹机构，继而配合调节机构与半封闭保护箱一同使用后，便可在不干涉底模、活动模机构、顶模机构、过渡浇道管组成浇铸成型装置的具体浇铸作业情况下，自动在浇铸成型装置注入浇铸液前以及取出浇铸缸半成品后对底模、活动模机构进行杂质吹扫作业，进而在提升浇铸成型装置的加工质量的同时进一步优化其自动化性能。
[0012]2、本技术通过复合板件内部限位套对导气管进行弹性卡接限位，可避免初期调试时，复合板件移转过度造成导气管与喷气机构崩裂的现象，进一步提升整体装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的正视示意图；
[0014]图2为本技术结构的俯视示意图；
[0015]图3为本技术结构图1中A处的放大示意图；
[0016]图4为本技术结构图1中B处的放大示意图。
[0017]图中：1、支撑座；2、底模；3、活动模机构；31、活动模；32、第一液压杆；33、固定座；4、顶模机构；41、连接架；42、第二液压杆；43、顶模；44、过渡架；5、半封闭保护箱；6、调节机构；61、步进电机；62、轴承套；63、传动轴；7、复合板件；71、旋转板；72、限位套；8、导气管；9、喷气机构；91、中空盘；92、喷管；10、过渡浇道管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种浇铸缸的成型装置，包括支撑座1，支撑座1中部的顶面固定安装有底模2，底模2的外侧设置有活动模机构3，活动模机构3的内部包括有四个活动模31，且四个活动模31的表面各固定连接有一个第一液压杆32，第一液压杆32中部的底侧固定套接有固定座33，固定座33的底面固定连接在支撑座1的顶面，四个活动模31中最远离半封闭保护箱5的活动模31的顶面与过渡浇道管10的底部固定连接，活动模机构3实现对底模2自动化合拢和分离，为后续铸造营造必要的空间结构的同时方便工作人员取料，活动模机构3顶面的一侧固定安装有过渡浇道管10，活动模机构3的顶部设置有顶模机构4，顶模机构4的内部包括有连接架41，且连接架41的底面固定连接在支撑座1的顶面，连接架41顶部的内侧活动套接有第二液压杆42，第二液压杆42的底端固定连接有顶模43，顶模43的中心点与底模2的中心点对齐，第二液压杆42顶部的表面固定套接有过渡架44，过渡架44的底部固定连接在连接架41的顶面，顶模机构4对上述的活动模机构3和底模2组成的浇铸空间进行密封处
理，且三者相互配合最终形成浇铸成型装置，顶模机构4的底部固定安装在支撑座1的顶面，支撑座1顶面的一侧固定安装有半封闭保护箱5，半封闭保护箱5的内部设置有调节机构6，调节机构6的内部包括有步进电机61，且步进电机61的顶部设置有轴承套62，轴承套62固定套接在半封闭保护箱5顶部的内侧，轴承套62的内部固定安装有传动轴63，传动轴63的底端固定安装在步进电机61的顶部，传动轴63的顶端固定连接在旋转板71一侧的底面，调节机构6作为动力源件，为后续导气管8、复合板件7、喷气机构9总成组装的气吹机构提供往复旋转动力，继而不干涉底模2、活动模机构3、顶模机构4、过渡浇道管10组成浇铸成型装置的具体浇铸作业，调节机构6的顶部贯穿半封闭保护箱5的顶部并固定连接有复合板件7，复合板件7顶面的一侧卡接有导气管8，复合板件7的内部包括有旋转板71，且旋转板71一侧的顶面固定连接有限位套72，限位套72顶部的内侧卡接在导气管8一端的表面，复合板件7内部限位套72对导气管8进行弹性卡接限位，可避免初期调试时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇铸缸的成型装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）中部的顶面固定安装有底模（2），所述底模（2）的外侧设置有活动模机构（3），所述活动模机构（3）顶面的一侧固定安装有过渡浇道管（10），所述活动模机构（3）的顶部设置有顶模机构（4），所述顶模机构（4）的底部固定安装在支撑座（1）的顶面，所述支撑座（1）顶面的一侧固定安装有半封闭保护箱（5），所述半封闭保护箱（5）的内部设置有调节机构（6），所述调节机构（6）的顶部贯穿半封闭保护箱（5）的顶部并固定连接有复合板件（7），所述复合板件（7）顶面的一侧卡接有导气管（8），所述导气管（8）的一端固定连接有喷气机构（9），所述喷气机构（9）的底部固定套接在复合板件（7）另一侧的内部。2.根据权利要求1所述的一种浇铸缸的成型装置，其特征在于：所述活动模机构（3）的内部包括有四个活动模（31），且四个活动模（31）的表面各固定连接有一个第一液压杆（32），所述第一液压杆（32）中部的底侧固定套接有固定座（33），所述固定座（33）的底面固定连接在支撑座（1）的顶面，四个所述活动模（31）中最远离半封闭保护箱（5）的活动模（31）的顶面与过渡浇道管（10）的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种浇铸缸的成型装置，其特征在于：所述顶模机构（4）的内部包括有连接架（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建华，李桂泉，蔡国强，
申请(专利权)人：苏州佳成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：