一种滑轨钢球自动落料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滑轨钢球自动落料设备，属于汽车座椅滑轨装配领域，包括框架、上料仓、料筒、搅拌装置、第一切料装置、第二切料装置、钢球下压装置、钢球保持架传输装置、触摸屏和PLC；所述的料筒与上料仓通过料管连接；搅拌装置下端伸入料筒内；料筒的底部设置料筒传感器；第一切料装置设置在料筒下方；第二切料装置设置在第一切料装置下方，二者通过透明软管连接，透明软管中间设置落料集成箱；第二切料装置下方设置钢球下压装置；钢球保持架传输装置设置在钢球下压装置下方，本实用新型专利技术能够有效防止钢球落料过程中缺球，提高生产效率，降低零件的报废率，降低成本，提高产品稳定性。提高产品稳定性。提高产品稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种滑轨钢球自动落料设备


[0001]本技术涉及汽车座椅滑轨装配领域，尤其涉及一种滑轨钢球自动落料设备。

技术介绍

[0002]现有技术设备中的钢球落料机构容易在钢球落料过程中缺球，导致生产线停顿，影响生产效率，另外由于钢球补料频繁，且会出现钢球补料型号不正确的现象，导致滑轨报废率较高，增加生产成本，降低产品的可靠度。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，开发出一种滑轨钢球自动落料设备。本技术采用的技术方案是：一种滑轨钢球自动落料设备，其特征是，包括框架1、上料仓2、料筒31、搅拌装置4、第一切料装置9、第二切料装置17、钢球下压装置29、钢球保持架传输装置27、触摸屏和PLC ；所述的上料仓2固定设置在所述的框架1的上部；所述的料筒31固定设置在所述的上料仓2下方；所述的上料仓2与所述的料筒31通过料管3连接；所述的搅拌装置4设置在所述的料筒31上方，包括搅拌电缸5和搅拌棒6，所述的搅拌棒6上端与所述的搅拌电缸5的活塞杆连接，下端伸入所述的料筒31内并延伸至其底部；所述的料筒31的底部设置料筒传感器32；所述的料筒31底部连通金属管7，所述的金属管7的下部套设第一透明管8；所述的第一切料装置9固定设置在所述的料筒31下方，包括由上至下分别设置的第一落料板10、第一切料板12和第一接料板13；所述的第一落料板10、第一切料板12和第一接料板13上分别开设通孔，其直径大于钢球的直径；所述的第一切料装置9还包括第一切料电缸11，所述的第一切料电缸11的活塞杆与所述的第一切料板12连接；所述的第一接料板13的通孔下方连接第二透明管14；所述的第二透明管14的下方连接落料集成箱15；所述的落料集成箱15的下方连接第三透明管16；所述的第二切料装置17固定设置在所述的第一切料装置9下方，包括由上至下依次设置的第二落料板18、第二切料板20和第二接料板21；所述的第二落料板18、第二切料板20和第二接料板21上分别开设通孔，其直径大于钢球的直径；所述的第三透明管16的下端与所述的第二落料板18上开设的通孔连接；所述的第二切料板20和第二接料板21之间设置第四透明管22，其上端与第二切料板20上开设的通孔连接，下端与第二接料板21上开设的通孔连接；所述的第四透明管22上套设环形传感器28；所述的第二切料装置17还包括第二切料电缸19，所述的第二切料电缸19的活塞杆与所述的第二切料板20连接；所述的钢球下压装置29设置在所述的第二切料装置17下方，包括下压电缸23、进球口24和导管25；所述的下压电缸23的活塞杆伸入所述的导管25内；所述的进球口24与所述的导管25连通，并设置在所述的第二切料板20的通孔正下方；所述的钢球保持架传输装置27设置在所述的钢球下压装置29的下方；所述的触摸屏、搅拌电缸5、料筒传感器32、第一切料电缸11、环形传感器28和第二切料电缸19分别与所述的PLC电连接。
[0004]进一步地，所述的上料仓2包括仓盖34和仓体35；所述的仓体35外设置电缸33；所述的仓盖34与所述的电缸33的活塞杆连接；所述的电缸33与所述的PLC电连接。
[0005]进一步地，本技术还包括扫码枪，所述的扫码枪与所述的PLC电连接。
[0006]本技术的有益之处体现在：能够有效降防止钢球落料过程中缺球，提高生产效率，降低零件的报废率，从而减少客户的抱怨，设备结构简单维修空间大，省时、省力、易操作。
附图说明
[0007]图1是本技术一种滑轨钢球自动落料设备的结构示意图；
[0008]图中：1框架；2上料仓；3料管；4搅拌装置；5搅拌电缸；6搅拌棒；7金属管；8第一透明管；9第一切料装置；10第一落料板；11第一切料电缸；12第一切料板；13第一接料板；14第二透明管；15落料集成箱；16第三透明管；17第二切料装置；18第二落料板；19第二切料电缸；20第二切料板；21第二接料板；22第四透明管；23下压电缸；24进球口；25导管；26钢球保持架；27钢球保持架传输装置；28环形传感器；29钢球下压装置；30钢球；31料筒；32料筒传感器。
[0009]图2是本技术一种滑轨钢球自动落料设备上料仓的结构示意图；
[0010]图中：2上料仓；33电缸；34仓盖；35仓体。
具体实施方式
[0011]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明，此处描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0012]如图1和图2所示，本技术包括：框架1、上料仓2、料筒31、搅拌装置4、第一切料装置9、第二切料装置17、钢球下压装置29、钢球保持架传输装置27、触摸屏和PLC ；所述的上料仓2固定设置在所述的框架1的上部；所述的料筒31固定设置在所述的上料仓2下方；所述的上料仓2与所述的料筒31通过料管3连接；所述的搅拌装置4设置在所述的料筒31上方，包括搅拌电缸5和搅拌棒6，所述的搅拌棒6上端与所述的搅拌电缸5的活塞杆连接，下端伸入所述的料筒31内并延伸至其底部；所述的料筒31的底部设置料筒传感器32；所述的料筒31底部连通金属管7，所述的金属管7的下部套设第一透明管8；所述的第一切料装置9固定设置在所述的料筒31下方，包括由上至下分别设置的第一落料板10、第一切料板12和第一接料板13；所述的第一落料板10、第一切料板12和第一接料板13上分别开设通孔，其直径大于钢球的直径；所述的第一切料装置9还包括第一切料电缸11，所述的第一切料电缸11的活塞杆与所述的第一切料板12连接；所述的第一接料板13的通孔下方连接第二透明管14；所述的第二透明管14的下方连接落料集成箱15；所述的落料集成箱15的下方连接第三透明管16；所述的第二切料装置17固定设置在所述的第一切料装置9下方，包括由上至下依次设置的第二落料板18、第二切料板20和第二接料板21；所述的第二落料板18、第二切料板20和第二接料板21上分别开设通孔，其直径大于钢球的直径；所述的第三透明管16的下端与所述的第二落料板18上开设的通孔连接；所述的第二切料板20和第二接料板21之间设置第四透明管22，其上端与第二切料板20上开设的通孔连接，下端与第二接料板21上开设的通孔连接；所述的第四透明管22上套设环形传感器28；所述的第二切料装置17还包括第二切料电缸19，所述的第二切料电缸19的活塞杆与所述的第二切料板20连接；所述的钢球下压装置29设置在所述的第二切料装置17下方，包括下压电缸23、进球口24和导管25；所述的下压电
缸23的活塞杆伸入所述的导管25内；所述的进球口24与所述的导管25连通，并设置在所述的第二切料板20的通孔正下方；所述的钢球保持架传输装置27设置在所述的钢球下压装置29的下方；所述的触摸屏、搅拌电缸5、料筒传感器32、第一切料电缸11、环形传感器28和第二切料电缸19分别与所述的PLC电连接。
[0013]进一步地，所述的上料仓2包括仓盖34和仓体35；所述的仓体35外设置电缸33；所述的仓盖34与所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑轨钢球自动落料设备，其特征是，包括框架（1）、上料仓（2）、料筒（31）、搅拌装置（4）、第一切料装置（9）、第二切料装置（17）、钢球下压装置（29）、钢球保持架传输装置（27）、触摸屏和PLC ；所述的上料仓（2）固定设置在所述的框架（1）的上部；所述的料筒（31）固定设置在所述的上料仓（2）下方；所述的上料仓（2）与所述的料筒（31）通过料管（3）连接；所述的搅拌装置（4）设置在所述的料筒（31）上方，包括搅拌电缸（5）和搅拌棒（6），所述的搅拌棒（6）上端与所述的搅拌电缸（5）的活塞杆连接，下端伸入所述的料筒（31）内并延伸至其底部；所述的料筒（31）的底部设置料筒传感器（32）；所述的料筒（31）底部连通金属管（7），所述的金属管（7）的下部套设第一透明管（8）；所述的第一切料装置（9）固定设置在所述的料筒（31）下方，包括由上至下分别设置的第一落料板（10）、第一切料板（12）和第一接料板（13）；所述的第一落料板（10）、第一切料板（12）和第一接料板（13）上分别开设通孔，其直径大于钢球的直径；所述的第一切料装置（9）还包括第一切料电缸（11），所述的第一切料电缸（11）的活塞杆与所述的第一切料板（12）连接；所述的第一接料板（13）的通孔下方连接第二透明管（14）；所述的第二透明管（14）的下方连接落料集成箱（15）；所述的落料集成箱（15）的下方连接第三透明管（16）；所述的第二切料装置（17）固定设置在所述的第一切料装置（9）下方，包括由上至下依次设置的第二落料板（18）、第二切料板（20）和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：时作玲，赵玉，隋翅群，孙玉明，张壮壮，张利芳，
申请(专利权)人：长春一汽富维安道拓汽车金属零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：