一种用于生产医药瓶塞的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产医药瓶塞的注塑模具，包括主体机构、固定机构、挤压机构、推杆、第二模板、压簧、凸块、气囊、排气管、单向阀和驱动机构。本实用新型专利技术将第二模板固定于主体机构内壁，推杆一端滑动于主体机构内且另一端固定有凸块，压簧套接于推杆侧壁且两端分别固定于主体机构和推杆，凸块抵触于气囊侧壁，气囊安装于主体机构内壁，若干个排气管等距固定于主体机构内，排气管一端连通于气囊内部且另一端与单向阀连通，若干个单向阀固定安装于第二模板内壁，推杆滑动使凸块挤压气囊，进而使气囊内的气体通过排气管排向第二模板内，使气体挤压注塑好的瓶塞并使其滑出第二模板内，从而防止了操作人员在拿取时使其损坏。从而防止了操作人员在拿取时使其损坏。从而防止了操作人员在拿取时使其损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产医药瓶塞的注塑模具


[0001]本技术属于医药瓶塞注塑成型
，具体涉及一种用于生产医药瓶塞的注塑模具。

技术介绍

[0002]医用橡胶瓶塞，具有一定形状、尺寸的橡胶类弹性体制品，用于玻璃、塑料等药用瓶状容器口的密封。其结构大致可分为锥形、T形和翻边形三类；按用途可分为抗生素瓶塞、生物药品瓶塞、喷雾药剂瓶塞和输液瓶塞等。瓶塞胶料要求不含铅、汞、砷、钡等有害可溶物，与可装药剂不起作用，瓶塞本身不能有喷出物。一般用NR，IIR和SBR等胶料制作，用模压法生产。广泛用于制药及医疗行业。
[0003]根据现有专利申请号为201821485627.0所公开的“一种注塑模具”，该专利通过在设备内部安装锁定机构来实现高效塑模的效果，进而有利于提高装置的使用效果；但是当瓶塞注塑好后，由于瓶塞与模具之间紧密贴合，操作人员在拿取时可能不太方便，如果使用较大的力拿取也可能会导致瓶塞损坏，从而不利于提高注塑装置的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于生产医药瓶塞的注塑模具，操作灵活，便于安装，通过推杆挤压气囊，使气体推动瓶塞滑出模具内部，一定程度上也提高了装置的使用效果。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于生产医药瓶塞的注塑模具，包括主体机构，所述主体机构的内部安装有固定机构，所述固定机构滑动于挤压机构的内部，所述挤压机构包括推杆、第二模板、压簧、凸块、气囊、排气管和单向阀，所述固定机构滑动于所述第二模板的内部，所述第二模板固定连接于所述主体机构的内壁，所述推杆的一端贯穿并滑动连接于所述主体机构的内壁且另一端的侧壁固定连接有若干个所述凸块，所述压簧套接于所述推杆的侧壁且两端分别固定连接于所述主体机构的内壁和所述推杆的侧壁，所述凸块抵触于所述气囊的侧壁，所述气囊安装于所述主体机构靠近所述第二模板的内壁，若干个所述排气管等距固定连接于所述主体机构的内壁，所述排气管的一端连通于所述气囊的内部且另一端与所述单向阀连通，若干个所述单向阀固定安装于所述第二模板的内壁。
[0007]优选的，所述主体机构包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板卡合连接于所述第二卡板的顶端，所述推杆滑动连接于所述第二卡板的内壁，所述第二模板、所述气囊和所述排气管均固定安装于所述第二卡板的内壁，所述压簧的一端与所述第二卡板的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述主体机构还包括固定板、滑杆和底座，所述固定板固定安装于所述第一卡板的顶端，若干个所述滑杆两两一组对称固定连接于所述底座的顶端并贯穿所述第一卡板和所述第二卡板的内壁，且所述第一卡板固定连接于所述滑杆的侧壁，所述第二卡板
滑动连接于所述滑杆的侧壁。
[0009]优选的，所述固定机构包括卡块和第一模板，所述第一模板卡合连接于所述第一卡板的内壁并滑动于所述第二模板的内部，若干个所述卡块等距固定安装于所述第一模板的顶端并滑动于所述第一卡板的内部。
[0010]优选的，所述固定机构还包括连杆、滑块和滑槽，所述连杆的一端贯穿所述第一卡板的侧壁且另一端与所述滑块的侧壁固定连接，所述滑块滑动连接于所述第一卡板的内壁且端部与另一个所述压簧固定连接，所述卡块滑动于所述滑块内部设有的所述滑槽部位。
[0011]优选的，所述主体机构的内部转动有驱动机构，所述驱动机构包括转轴、第一锥齿和第二锥齿，所述转轴的一端贯穿所述底座的内壁并与所述第一锥齿固定连接，所述第一锥齿转动于所述底座的内部并与所述第二锥齿啮合。
[0012]优选的，所述驱动机构还包括螺杆和套杆，所述第二锥齿转动于所述底座的内部并与所述螺杆的端部固定连接，所述套杆的一端螺纹连接于所述螺杆的内壁且另一端固定安装于所述第二卡板的底端。
[0013]本技术的有益效果是：固定机构滑动于第二模板的内部，第二模板固定连接于主体机构的内壁，推杆的一端贯穿并滑动连接于主体机构的内壁且另一端的侧壁固定连接有若干个凸块，压簧套接于推杆的侧壁且两端分别固定连接于主体机构的内壁和推杆的侧壁，凸块抵触于气囊的侧壁，气囊安装于主体机构靠近第二模板的内壁，若干个排气管等距固定连接于主体机构的内壁，排气管的一端连通于气囊的内部且另一端与单向阀连通，若干个单向阀固定安装于第二模板的内壁，推杆滑动使凸块对气囊侧壁进行挤压，进而使气囊内部的气体通过排气管排向第二模板内部，进而使气体对注塑好的瓶塞进行挤压使其滑出第二模板内，从而防止了操作人员在拿取瓶塞时使其损坏，一定程度上也提高了装置的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1所示的主体机构和挤压机构的连接结构示意图；
[0016]图3为图2所示的A部结构放大示意图；
[0017]图4为图2所示的B部结构放大示意图；
[0018]图5为图2所示的C部结构放大示意图。
[0019]图中：1、主体机构，11、固定板，12、第一卡板，13、第二卡板，14、滑杆，15、底座，2、固定机构，21、连杆，22、滑块，23、滑槽，24、卡块，25、第一模板，3、挤压机构，31、推杆，32、第二模板，33、压簧，34、凸块，35、气囊，36、排气管，37、单向阀，4、驱动机构，41、转轴，42、螺杆，43、套杆，44、第一锥齿，45、第二锥齿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，本技术实施例提供一种用于生产医药瓶塞的注塑模具，包括主体机构1，主体机构1的内部安装有固定机构2，固定机构2滑动于挤压机构3的内部，挤压机构3包括推杆31、第二模板32、压簧33、凸块34、气囊35、排气管36和单向阀37，固定机构2滑动于第二模板32的内部，第二模板32固定连接于主体机构1的内壁，推杆31的一端贯穿并滑动连接于主体机构1的内壁且另一端的侧壁固定连接有若干个凸块34，压簧33套接于推杆31的侧壁且两端分别固定连接于主体机构1的内壁和推杆31的侧壁，凸块34抵触于气囊35的侧壁，气囊35安装于主体机构1靠近第二模板32的内壁，若干个排气管36等距固定连接于主体机构1的内壁，排气管36的一端连通于所述气囊35的内部且另一端与单向阀37连通，若干个单向阀37固定安装于所述第二模板32的内壁。
[0022]请参阅图1
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5所示，主体机构1包括第一卡板12和第二卡板13，第一卡板12卡合连接于第二卡板13的顶端，推杆31滑动连接于第二卡板13的内壁，第二模板32、气囊35和排气管36均固定安装于第二卡板13的内壁，压簧33的一端与第二卡板13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产医药瓶塞的注塑模具，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)的内部安装有固定机构(2)，所述固定机构(2)滑动于挤压机构(3)的内部，所述挤压机构(3)包括推杆(31)、第二模板(32)、压簧(33)、凸块(34)、气囊(35)、排气管(36)和单向阀(37)，所述固定机构(2)滑动于所述第二模板(32)的内部，所述第二模板(32)固定连接于所述主体机构(1)的内壁，所述推杆(31)的一端贯穿并滑动连接于所述主体机构(1)的内壁且另一端的侧壁固定连接有若干个所述凸块(34)，所述压簧(33)套接于所述推杆(31)的侧壁且两端分别固定连接于所述主体机构(1)的内壁和所述推杆(31)的侧壁，所述凸块(34)抵触于所述气囊(35)的侧壁，所述气囊(35)安装于所述主体机构(1)靠近所述第二模板(32)的内壁，若干个所述排气管(36)等距固定连接于所述主体机构(1)的内壁，所述排气管(36)的一端连通于所述气囊(35)的内部且另一端与所述单向阀(37)连通，若干个所述单向阀(37)固定安装于所述第二模板(32)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种用于生产医药瓶塞的注塑模具，其特征在于：所述主体机构(1)包括第一卡板(12)和第二卡板(13)，所述第一卡板(12)卡合连接于所述第二卡板(13)的顶端，所述推杆(31)滑动连接于所述第二卡板(13)的内壁，所述第二模板(32)、所述气囊(35)和所述排气管(36)均固定安装于所述第二卡板(13)的内壁，所述压簧(33)的一端与所述第二卡板(13)的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于生产医药瓶塞的注塑模具，其特征在于：所述主体机构(1)还包括固定板(11)、滑杆(14)和底座(15)，所述固定板(11)固定安装于所述第一卡板(12)的顶端，若干个所述滑杆(14)两两一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：万建国，
申请(专利权)人：湖北万顺模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：