一种解胶剂制备用螺旋搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种解胶剂制备用螺旋搅拌机，包括搅拌筒，搅拌筒的顶部开设有进料口，搅拌筒的底部开设有出料口，搅拌筒内转动设有转杆，转杆的外侧通过连接杆固定连接有刮板，刮板远离转杆的一侧与搅拌筒的内壁接触，转杆的外侧通过轴承套设有螺旋搅拌主杆，螺旋搅拌主杆外侧连接有螺旋搅拌叶片，转杆的一侧连接有电机，转杆远离电机的一端穿过搅拌筒的侧壁连接有齿轮一，齿轮一通过皮带连接有齿轮二，齿轮二通过转动轴连接有齿轮三，齿轮三啮合有齿轮四，齿轮四与螺旋搅拌主杆同轴连接，转动轴转动设置在搅拌筒的侧壁，轴承的内圈和外圈均开设环形滑槽，环形滑槽滑动连接有环形挡板，防止了颗粒残留在搅拌筒的底部，提高产品的质量。品的质量。品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种解胶剂制备用螺旋搅拌机


[0001]本技术涉及解胶剂生产
，具体为一种解胶剂制备用螺旋搅拌机。

技术介绍

[0002]解胶剂为陶瓷解胶剂，陶瓷解胶剂，又称陶瓷减水剂，陶瓷分散剂，在陶瓷釉料、浆料中能够有效地提高浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性及浆体流变性，并使浆料具有适宜的黏度，达到节能降耗的目的。陶瓷解胶剂生产的过程中，通过陶瓷解胶剂颗粒原料与水搅拌混合生产出陶瓷解胶剂成品，但是现有的螺旋搅拌机无法搅拌到搅拌筒的底部，导致颗粒原料会残留在搅拌筒的底部，影响了陶瓷解胶剂成品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种解胶剂制备用螺旋搅拌机，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种解胶剂制备用螺旋搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部开设有进料口，所述搅拌筒的底部开设有出料口，所述搅拌筒内转动设有转杆，所述转杆的外侧通过连接杆固定连接有刮板，所述刮板远离所述转杆的一侧与所述搅拌筒的内壁接触，所述转杆的外侧通过轴承套设有螺旋搅拌主杆，所述螺旋搅拌主杆外侧连接有螺旋搅拌叶片，所述转杆的一侧连接有电机，所述转杆远离所述电机的一端穿过所述搅拌筒的侧壁连接有齿轮一，所述齿轮一通过皮带连接有齿轮二，所述齿轮二通过转动轴连接有齿轮三，所述齿轮三啮合有齿轮四，所述齿轮四与所述螺旋搅拌主杆同轴连接，所述转动轴转动设置在所述搅拌筒的侧壁，所述轴承的内圈和外圈均开设环形滑槽，所述环形滑槽滑动连接有环形挡板。
[0004]优选的，所述搅拌筒靠近所述齿轮一的一侧设有保护箱，所述转动轴转动设置在所述保护箱的侧壁，所述转杆远离所述电机的一端转动连接在所述保护箱的侧壁上。
[0005]优选的，所述刮板远离所述电机的一端固定连接有支撑滑块，所述搅拌筒远离所述电机的一侧内壁上开设有环形支撑滑槽，所述支撑滑块与所述环形支撑滑槽配合。
[0006]优选的，所述保护箱的一侧开设有活动门。
[0007]优选的，所述出料口处设有下料漏斗。
[0008]优选的，所述刮板表面为光滑设置。
[0009]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0010]该种解胶剂制备用螺旋搅拌机，通过电机带动转杆转动，转杆带动刮板转动，刮板将流落到搅拌筒底部的颗粒搅拌到搅拌筒的上方，防止了颗粒残留在搅拌筒的底部，达到了陶瓷解胶剂成品混合更均匀的目的，提高产品的质量，通过转杆带动齿轮一转动，齿轮一通过皮带带动齿轮二转动，齿轮二通过转动轴带动齿轮三转动，齿轮三带动齿轮四反方向转动，齿轮四带动螺旋搅拌叶片反方向转动，螺旋搅拌叶对搅拌筒内的解胶剂进行搅拌混合，使刮板与螺旋搅拌叶片转动方向相反，实现提高搅拌混合的效率，通过轴承外侧设有环形挡板，防止了解胶剂通过轴承进入到螺旋搅拌主杆内。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构图；
[0012]图2为本技术轴承处的剖视图；
[0013]图3为本技术环形挡板的立体图；
[0014]图4为本技术保护箱处的结构图。
[0015]图中：搅拌筒1，进料口101，出料口102，转杆2，轴承201，齿轮四202，电机203，齿轮一204，皮带205，齿轮二206，转动轴207，齿轮三208，刮板3，连接杆301，螺旋搅拌主杆4，螺旋搅拌叶片401，环形滑槽5，环形挡板501，保护箱6，支撑滑块7，环形支撑滑槽701。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，一种解胶剂制备用螺旋搅拌机，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶部开设有进料口101，搅拌筒1的底部开设有出料口 102，搅拌筒1内转动设有转杆2，转杆2的一端通过轴承与搅拌筒 1的侧壁连接，转杆2的另一端通过轴承与保护箱6的侧壁连接，转杆2的外侧通过连接杆301固定连接有刮板3，连接杆301转杆2 的侧壁固定连接，且其两者垂直设置，刮板3远离转杆2的一侧与搅拌筒1的内壁接触，转杆2的外侧通过轴承201套设有螺旋搅拌主杆4，转杆2穿过螺旋搅拌主杆4的两端，轴承201设置在靠近电机 203转杆2的一端，螺旋搅拌主杆4外侧连接有螺旋搅拌叶片401，转杆2的一侧连接有电机203，电机203设置在搅拌筒1的外侧，转杆2远离电机203的一端穿过搅拌筒1的侧壁连接有齿轮一204，齿轮一204通过皮带205连接有齿轮二206，齿轮二206通过转动轴207连接有齿轮三208，齿轮三208啮合有齿轮四202，齿轮四 202与螺旋搅拌主杆4同轴连接，转动轴207转动设置在搅拌筒1 的侧壁，轴承201的内圈和外圈均开设环形滑槽5，环形滑槽5内滑动连接有环形挡板501，通过轴承201上的环形挡板501的设置，防止了解胶剂进入到螺旋搅拌主杆4内，保护螺旋搅拌主杆4不被解胶剂强碱性损坏，防止了颗粒残留在搅拌筒1的底部，达到了陶瓷解胶剂成品混合更均匀的目的，提高产品的质量。
[0018]搅拌筒1靠近齿轮一204的一侧设有保护箱6，通过保护箱6 保护了保护箱6内的零件，转动轴207转动设置在保护箱6的侧壁，转杆2远离电机203的一端转动连接在保护箱6的侧壁上，刮板3 远离电机203的一端固定连接有支撑滑块7，搅拌筒1远离电机203 的一侧内壁上开设有环形支撑滑槽701，支撑滑块7与环形支撑滑槽 701配合，通过支撑滑块7在环形支撑滑槽701内转动，起到对刮板 3支撑的作用，且防止刮板3转动时，产生偏移，保护箱6的一侧开设有活动门，通过活动门的设置，可以打开保护箱6，对里面零件进行更换维修，出料口102处设有下料漏斗，加快了出料的速度，刮板3表面为光滑设置，通过光滑的设置，减少了解胶剂粘贴在刮板3 表面。
[0019]本技术的一种解胶剂制备用螺旋搅拌机的使用方法及工作原理如下，首先，陶瓷解胶剂颗粒原料和水同时放入搅拌筒1内，然后启动电机203，电机203带动转杆2转动，转杆2带动刮板3转动，刮板3将流落到搅拌筒1底部的颗粒搅拌到搅拌筒1的上方，防止了颗
粒残留在搅拌筒1的底部，达到了陶瓷解胶剂成品混合更均匀的目的，提高产品的质量，同时转杆2带动齿轮一204转动，齿轮一204通过皮带205带动齿轮二206转动，齿轮二206通过转动轴207带动齿轮三 208转动，齿轮三208带动齿轮四202反方向转动，齿轮四202带动螺旋搅拌叶片401反方向转动，螺旋搅拌叶片401转动，实现对陶瓷解胶剂的混合的效果，此时刮板3与螺旋搅拌叶片401转动方向相反，实现提高搅拌混合的效率，通过轴承201外侧设置的环形挡板501，防止了解胶剂进入到螺旋搅拌主杆4内，陶瓷解胶剂的混合完成后，通过出料口102排出搅拌筒1。
[0020]本具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解胶剂制备用螺旋搅拌机，包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的顶部开设有进料口(101)，所述搅拌筒(1)的底部开设有出料口(102)，其特征在于：所述搅拌筒(1)内转动设有转杆(2)，所述转杆(2)的外侧通过连接杆(301)固定连接有刮板(3)，所述刮板(3)远离所述转杆(2)的一侧与所述搅拌筒(1)的内壁接触，所述转杆(2)的外侧通过轴承(201)套设有螺旋搅拌主杆(4)，所述螺旋搅拌主杆(4)外侧连接有螺旋搅拌叶片(401)，所述转杆(2)的一侧连接有电机(203)，所述转杆(2)远离所述电机(203)的一端穿过所述搅拌筒(1)的侧壁连接有齿轮一(204)，所述齿轮一(204)通过皮带(205)连接有齿轮二(206)，所述齿轮二(206)通过转动轴(207)连接有齿轮三(208)，所述齿轮三(208)啮合有齿轮四(202)，所述齿轮四(202)与所述螺旋搅拌主杆(4)同轴连接，所述转动轴(207)转动设置在所述搅拌筒(1)的侧壁，所述轴承(201)的内圈和外圈均开设有环...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓文，欧阳天生，
申请(专利权)人：江西省欧陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：