本实用新型专利技术公开了高强高韧轮圈铝基复合材料的制备加工装置，包括设备边框，所述设备边框有两个，两个所述设备边框之间均匀安装有若干个安装结构，所述安装结构的左右两端对称设置有两个安装板，所述安装板的下端设置有缓冲弹簧，所述安装结构的内部安装有固定结构，所述固定结构包含两个连接板，两个所述连接板之间对称设置有两个固定弹簧，所述连接板的上端设置有固定卡块，所述连接板的外端设置有按压板。本实用新型专利技术所述的高强高韧轮圈铝基复合材料的制备加工装置，属于轮圈加工设备领域，通过设置缓冲橡胶垫以及在安装结构下端设置缓冲弹簧，可以对轮毂进行缓冲，从而降低轮毂受伤的几率；通过设置固定结构，可以便于缓冲橡胶垫的拆卸更换。橡胶垫的拆卸更换。橡胶垫的拆卸更换。
【技术实现步骤摘要】
高强高韧轮圈铝基复合材料的制备加工装置
[0001]本技术涉及轮圈加工设备领域，特别涉及高强高韧轮圈铝基复合材料的制备加工装置。
技术介绍
[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮毂又叫轮圈，根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。普通车型的轮毂在外观上考虑的较少，散热性好是一项基本要求，工艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久，即使车辆报废了，轮毂的颜色依旧不变；现有的细化的亚共晶铝硅合金轮圈在加工的过程中需要用到辊子输送机，辊子输送机是指利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的输送机，辊子输送机可以单独使用，也可在流水线上与其他输送机或工作机械配合使用，具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活等优点。这种输送机按辊子是否具有驱动装置，可分为无动力式和动力式两类；现有的辊子输送机在运输放置的过程中会与轮毂产生磕碰，从而最终会对轮毂造成一定的损害。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供高强高韧轮圈铝基复合材料的制备加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]高强高韧轮圈铝基复合材料的制备加工装置，包括设备边框，所述设备边框有两个，两个所述设备边框之间均匀安装有若干个安装结构，所述安装结构的左右两端对称设置有两个安装板，所述安装板的下端设置有缓冲弹簧，所述安装结构的内部安装有固定结构，所述固定结构包含两个连接板，两个所述连接板之间对称设置有两个固定弹簧，所述连接板的上端设置有固定卡块，所述连接板的外端设置有按压板，所述安装结构的上端安装有缓冲橡胶垫。
[0006]优选的，两个所述设备边框之间均匀设置有若干个转动辊，两个所述设备边框的内端均开设有若干个弹簧槽。
[0007]优选的，若干个所述安装结构上均开设有一个收纳腔，所述收纳腔将安装结构的上下两端贯穿，所述收纳腔的内壁上对称开设有两个伸缩槽，所述伸缩槽将收纳腔与安装结构的外端贯穿，若干个所述连接板分别位于设备边框内壁上开设的若干个弹簧槽内。
[0008]优选的，若干个所述缓冲弹簧分别设置在设备边框内壁上开设的若干个弹簧槽内。
[0009]优选的，若干个所述固定结构分别设置在若干个安装结构上开设的收纳腔内，所述连接板外端设置的按压板在位于安装结构上开设的伸缩槽内。
[0010]优选的，若干个所述缓冲橡胶垫的内部均开设有一个固定卡槽，所述缓冲橡胶垫的下端开设有连通槽，所述连通槽将缓冲橡胶垫的下端与固定卡槽贯穿。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过设置缓冲橡胶垫以及在安装结构下端设置缓冲弹簧，可以对轮毂进行缓冲，从而降低轮毂受伤的几率；通过设置固定结构，可以便于缓冲橡胶垫的拆卸更换。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的安装结构和缓冲弹簧的结构示意图；
[0015]图3为本技术的固定结构的结构示意图；
[0016]图4为本技术的缓冲橡胶垫的结构示意图。
[0017]图中：1、设备边框；2、安装结构；3、缓冲弹簧；4、固定结构；5、缓冲橡胶垫；6、转动辊；7、安装板；8、收纳腔；9、伸缩槽；10、连接板；11、固定弹簧；12、按压板；13、固定卡块；14、连通槽；15、固定卡槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
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4所示，高强高韧轮圈铝基复合材料的制备加工装置，包括设备边框1，设备边框1有两个，两个设备边框1之间均匀安装有若干个安装结构2，安装结构2的左右两端对称设置有两个安装板7，安装板7的下端设置有缓冲弹簧3，安装结构2的内部安装有固定结构4，固定结构4包含两个连接板10，两个连接板10之间对称设置有两个固定弹簧11，连接板10的上端设置有固定卡块13，连接板10的外端设置有按压板12，安装结构2的上端安装有缓冲橡胶垫5。
[0022]在本实施例中，两个设备边框1之间均匀设置有若干个转动辊6，两个设备边框1的内端均开设有若干个弹簧槽。
[0023]在本实施例中，若干个安装结构2上均开设有一个收纳腔8，收纳腔8将安装结构2的上下两端贯穿，收纳腔8的内壁上对称开设有两个伸缩槽9，伸缩槽9将收纳腔8与安装结构2的外端贯穿，若干个连接板10分别位于设备边框1内壁上开设的若干个弹簧槽内。
[0024]在本实施例中，为了对轮毂进行缓冲，从而降低轮毂受伤的几率，设置了缓冲弹簧3，若干个缓冲弹簧3分别设置在设备边框1内壁上开设的若干个弹簧槽内。
[0025]在本实施例中，为了便于缓冲橡胶垫5的拆卸更换，设置了固定结构4，若干个固定结构4分别设置在若干个安装结构2上开设的收纳腔8内，连接板10外端设置的按压板12在位于安装结构2上开设的伸缩槽9内。
[0026]在本实施例中，为了对轮毂进行缓冲，从而降低轮毂受伤的几率，设置了缓冲橡胶垫5，若干个缓冲橡胶垫5的内部均开设有一个固定卡槽15，缓冲橡胶垫5的下端开设有连通槽14，连通槽14将缓冲橡胶垫5的下端与固定卡槽15贯穿。
[0027]需要说明的是，本技术为高强高韧轮圈铝基复合材料的制备加工装置，在使用时，首先将轮毂放到辊子输送机上，在放置过程中，轮毂会先与缓冲橡胶垫5接触，接着轮毂会将缓冲橡胶垫5以及安装结构2向下压动，而此时缓冲弹簧3会被压缩，在此过程中，轮毂会被缓冲，从而降低轮毂与转动辊6之间产生的撞击力，进而降低轮毂收到损伤的几率；当缓冲橡胶垫5产生大量磨损需要更换时，可以将固定结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高强高韧轮圈铝基复合材料的制备加工装置，其特征在于：包括设备边框(1)，所述设备边框(1)有两个，两个所述设备边框(1)之间均匀安装有若干个安装结构(2)，所述安装结构(2)的左右两端对称设置有两个安装板(7)，所述安装板(7)的下端设置有缓冲弹簧(3)，所述安装结构(2)的内部安装有固定结构(4)，所述固定结构(4)包含两个连接板(10)，两个所述连接板(10)之间对称设置有两个固定弹簧(11)，所述连接板(10)的上端设置有固定卡块(13)，所述连接板(10)的外端设置有按压板(12)，所述安装结构(2)的上端安装有缓冲橡胶垫(5)。2.根据权利要求1所述的高强高韧轮圈铝基复合材料的制备加工装置，其特征在于：两个所述设备边框(1)之间均匀设置有若干个转动辊(6)，两个所述设备边框(1)的内端均开设有若干个弹簧槽。3.根据权利要求2所述的高强高韧轮圈铝基复合材料的制备加工装置，其特征在于：若干个所述安装结构(2)上均开设有一个收纳腔(8)，所述收纳腔(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文铜，
申请(专利权)人：深圳市柒龙车圈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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