本实用新型专利技术属于油墨印刷设备技术领域，公开一种油墨补给装置，包括搅拌装置、螺杆以及套筒，螺杆转动设置于套筒内，螺杆包括第一段，第一段的外周设置有外螺纹，外螺纹的牙顶与套筒的内壁紧密接触，外螺纹的牙槽与套筒的内壁之间形成输送通道，搅拌装置的油墨输出口与输送通道接通，螺杆具有将油墨从输送通道输出至外界的第一状态以及将油墨从输送通道输入搅拌装置内的第二状态。本实用新型专利技术的螺杆处于第一状态时，油墨从输送通道注入丝印机的网框，油墨的输送量能够通过控制螺杆的转动圈数实现，螺杆处于第二状态时，位于输送通道内的剩余油墨逆流回到搅拌装置内，搅拌装置对剩余的油墨进行搅拌，避免剩余的油墨粘度不一致。避免剩余的油墨粘度不一致。避免剩余的油墨粘度不一致。
【技术实现步骤摘要】
一种油墨补给装置
[0001]本技术涉及油墨印刷设备
，尤其涉及一种油墨补给装置。
技术介绍
[0002]丝网印刷机是印刷文字和图案的机器，是用于生产印刷品的机器的总称。印刷机在印刷的过程中不断地将油墨粘附于工件上，在工作一段时间后就必须往网框内补充油墨，且通常是采用少量多次的方式添加油墨，保证油墨充分利用，以及防止油墨因一次性添加过多而导致部分油墨长时间暴露在空气中，致使油墨粘度不一致，形成异色等效果缺陷。
[0003]当前采用少量多次添加油墨的方式是在印刷机停机后，操作人员用专用油杯直接将油墨往网框中倒，频繁的停机会导致生产效率降低，提高劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的一个目的在于：提供一种油墨补给装置，能够避免油墨凝固，提高生产效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种油墨补给装置，包括：
[0007]搅拌装置，用于搅拌油墨；
[0008]螺杆以及套筒，所述螺杆转动设置于所述套筒内，所述螺杆包括第一段，所述第一段的外周设置有外螺纹，所述外螺纹的牙顶与所述套筒的内壁紧密接触，所述外螺纹的牙槽与所述套筒的内壁之间形成输送通道，所述搅拌装置的油墨输出口与所述输送通道接通，所述螺杆具有将油墨从所述输送通道输出至外界的第一状态以及将油墨从所述输送通道输入所述搅拌装置内的第二状态。
[0009]作为一种可选的技术方案，所述螺杆还包括第二段，所述第二段的外壁与所述套筒的内壁紧密接触。
[0010]作为一种可选的技术方案，所述油墨补给装置还包括第一动力件，所述第二段设置于所述第一动力件的输出端，所述第一动力件用于驱动所述螺杆转动。
[0011]作为一种可选的技术方案，所述油墨补给装置还包括联轴器，所述联轴器连接于所述第一动力件的输出端与所述第二段之间。
[0012]作为一种可选的技术方案，所述套筒套设有所述第一段的一端端口设置有闭气盖，所述闭气盖用于封堵所述输送通道。
[0013]作为一种可选的技术方案，所述套筒穿设有所述第一段的一端端口外周设置有旋转支撑块，所述闭气盖转动连接于所述旋转支撑块。
[0014]作为一种可选的技术方案，所述搅拌装置包括油杯和搅拌叶片，所述油墨输出口设置于所述油杯的底部，所述搅拌叶片转动设置于所述油杯内。
[0015]作为一种可选的技术方案，所述搅拌装置还包括第二动力件以及密封盖，所述密封盖可拆卸安装于所述油杯上，所述密封盖与所述油杯形成密闭空间，所述第二动力件设
置于所述密封盖上，且所述第二动力件的输出端伸入所述密闭空间内并与所述搅拌叶片连接。
[0016]作为一种可选的技术方案，所述搅拌装置还包括封堵盖，所述密封盖上开设有入料通孔，所述封堵盖用于封堵所述入料通孔。
[0017]作为一种可选的技术方案，所述油杯内还设置有检测件，所述检测件用于检测所述油杯内的油墨剩余量。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术提供一种油墨补给装置，包括搅拌装置、螺杆以及套筒，当需要将油墨注入丝印机的网框时，往预设方向转动螺杆，位于输送通道内的油墨被输出，输出量的大小能够通过控制螺杆的转动圈数实现，油墨输出量达到预设需求之后，反向转动螺杆，位于输送通道内的剩余油墨逆流回到搅拌装置内，搅拌装置对剩余油墨进行搅拌，避免剩余油墨粘度不一致。
附图说明
[0020]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明；
[0021]图1为实施例所述的油墨补给装置的正视图；
[0022]图2为实施例所述的油墨补给装置的剖视图；
[0023]图3为实施例所述的油墨补给装置的结构爆炸图。
[0024]图1至图3中：
[0025]1、搅拌装置；11、油杯；111、油墨输出口；12、搅拌叶片；13、第二动力件；14、密封盖；141、入料通孔；15、封堵盖；
[0026]2、螺杆；21、第一段；22、第二段；
[0027]3、套筒；
[0028]4、第一动力件；
[0029]5、联轴器；
[0030]6、闭气盖；
[0031]7、旋转支撑块。
具体实施方式
[0032]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0036]如图1至图3所示，本实施例提供一种油墨补给装置，包括搅拌装置1、螺杆2以及套筒3，搅拌装置1用于搅拌油墨，螺杆2转动设置于套筒3内，螺杆2包括第一段21，第一段21的外周设置有外螺纹，外螺纹的牙顶与套筒3的内壁紧密接触，外螺纹的牙槽与套筒3的内壁之间形成输送通道，搅拌装置1的油墨输出口111与输送通道接通，螺杆2具有将油墨从输送通道输出至外界的第一状态以及将油墨从输送通道输入搅拌装置1内的第二状态。
[0037]具体的，当需要将油墨注入丝印机的网框时，往预设方向转动螺杆2，位于输送通道内的油墨被输出，油墨的输出量的大小能够通过控制螺杆2的转动圈数实现，油墨输出量达到预设需求之后，反向转动螺杆2，位于输送通道内的剩余油墨逆流回到搅拌装置1内，搅拌装置1对剩余油墨进行搅拌，避免剩余油墨粘度不一致。
[0038]可选的，螺杆2还包括第二段22，第二段22的外壁与套筒3的内壁紧密接触，避免油墨从套筒3的另一端流出。
[0039]可选的，油墨补给装置还包括第一动力件4，第二段22设置于第一动力件4的输出端，第一动力件4用于驱动螺杆2转动，实现油墨的自动输出。第一动力件4设置为电机。
[0040]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨补给装置，其特征在于，包括：搅拌装置，用于搅拌油墨；螺杆以及套筒，所述螺杆转动设置于所述套筒内，所述螺杆包括第一段，所述第一段的外周设置有外螺纹，所述外螺纹的牙顶与所述套筒的内壁紧密接触，所述外螺纹的牙槽与所述套筒的内壁之间形成输送通道，所述搅拌装置的油墨输出口与所述输送通道接通，所述螺杆具有将油墨从所述输送通道输出至外界的第一状态以及将油墨从所述输送通道输入所述搅拌装置内的第二状态。2.根据权利要求1所述的油墨补给装置，其特征在于，所述螺杆还包括第二段，所述第二段的外壁与所述套筒的内壁紧密接触。3.根据权利要求2所述的油墨补给装置，其特征在于，所述油墨补给装置还包括第一动力件，所述第二段设置于所述第一动力件的输出端，所述第一动力件用于驱动所述螺杆转动。4.根据权利要求3所述的油墨补给装置，其特征在于，所述油墨补给装置还包括联轴器，所述联轴器连接于所述第一动力件的输出端与所述第二段之间。5.根据权利要求1所述的油墨补给装置，其特征在于，所述套筒穿设有所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢明星，
申请(专利权)人：广东拓斯达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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