一种网篮一体化成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网篮一体化成型机，包括成型机和位于所述成型机内的外成型模具，且所述成型机内且位于所述外成型模具的上方设有外成型定位焊接装置，所述成型机包括主机架，所述主机架的顶端设有模具安装平台，且所述主机架的一侧且位于所述模具安装平台的下方设有焊接控制箱，所述模具安装平台的顶端设有与所述焊接控制箱相电性连接的操作控制器，所述主机架的一侧设有与所述操作控制器相电性连接的按钮盒，且所述主机架远离所述焊接控制箱的一侧设有液压站。有益效果；集折弯成型、定位、焊接、卸料于一体，一次性完全整个产品，自动定位，采用多个焊接装置，依次对产品快速焊接，生产效率高，自动化提高，劳动强度大大降低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种网篮一体化成型机


[0001]本技术涉及网篮的
，具体来说，涉及一种网篮一体化成型机。

技术介绍

[0002]网篮(简称产品)因成本低、用材少、强度好、使用方便等优点在家电、自行车篮等很多行业应用广泛，以前生产时需将焊好的网片先用成型机将网片成型，然后取出后将成型好的网片与边框装入定位模具定位后再由人工抱着产品和定位模具用单头排焊机一边一边焊接，焊接完成后再由人工将产品从模具中取出，生产工序多、效率慢、因定位模具较重，工人劳动强度很大，定位模具在一定程度上会影响焊接，同时因为需要人抱着模具，所以焊出来的产品也不是很稳定。随着人工成本的上升，自动化要求的提高，以前的生产工艺已不适合现在生产需要，本专利技术的设备将网片成型、上边框、四边同时焊接、脱模与一体，一次性全部完成，大大减少生产工序，降低劳动强度，提高生产效率，具体如下。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种网篮一体化成型机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种网篮一体化成型机，包括成型机和位于所述成型机内的外成型模具，且所述成型机内且位于所述外成型模具的上方设有外成型定位焊接装置，所述成型机包括主机架，所述主机架的顶端设有模具安装平台，
[0007]所述模具安装平台的顶端设有若干均与分布的导向柱，所述导向柱的顶端设有顶座平台，所述顶座平台上设有与其相匹配的油缸，所述外成型模具包括位于所述模具安装平台底端的外成型底板，所述外成型定位焊接装置，包括移动平台底板，所述移动平台底板上设有焊接变压器，所述焊接变压器上分别设有与其相匹配的导电铜板一和导电铜板二，所述导电铜板一另一端设有焊接铜底板，所述焊接铜底板与移动平台底板连接，所述导电铜板二与导电铜带连接，所述导电铜带通过导电铜板安装座与焊接电极，所述导电铜带一端设有焊接气缸，所述焊接气缸通过焊接气缸安装板安装在移动平台底板下端，所述移动平台底板设有与的导向柱相对应的导向轴承。
[0008]作为优选的，所述外成型底板的底端对称设有外框推举气缸，且所述外成型底板的顶端设有短丝定位板，所述短丝定位板的一侧且位于所述外成型底板的顶端设有长丝定位板，所述长丝定位板的底端设有与所述外成型底板相连接的外框定位举升模具。
[0009]作为优选的，所述移动平台底板下端设有多个卸料气缸，所述卸料气缸将产品顶出。
[0010]作为优选的，所述主机架的一侧且位于所述模具安装平台的下方设有焊接控制箱，所述模具安装平台的顶端设有与所述焊接控制箱相电性连接的操作控制器，所述主机
架的一侧设有与所述操作控制器相电性连接的按钮盒，且所述主机架远离所述焊接控制箱的一侧设有液压站。
[0011]作为优选的，所述导电铜带、所述导电铜板安装座和所述焊接电极组成焊接装置，所述焊接装置的一侧设有钢丝定位装置。
[0012]作为优选的，所述钢丝定位装置包括钢丝定位气缸，所述钢丝定位气缸的上方对称设有倾斜设置的定位过度板。
[0013]作为优选的，所述定位过度板的底端设有成型底板，所述成型底板通过过度连接板与移动平台底板连接。
[0014]作为优选的，所述油缸用于升降所述外成型定位焊接装置，也可用气缸、伺服电机代替换。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016](1)集折弯成型、定位、焊接、卸料于一体，一次性完全整个产品。
[0017](2)自动定位，采用多个焊接装置，依次对产品快速焊接，生产效率高。
[0018](3)自动化提高，劳动强度大大降低。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种网篮一体化成型机的结构示意图之一；
[0021]图2是根据本技术实施例的一种网篮一体化成型机的结构示意图之二；
[0022]图3是根据本技术实施例的一种网篮一体化成型机中外框推举气缸的结构示意图；
[0023]图4是根据本技术实施例的一种网篮一体化成型机中外框定位举升模具的结构示意图；
[0024]图5是根据本技术实施例的一种网篮一体化成型机中外成型定位焊接装置的结构示意图；
[0025]图6是根据本技术实施例的一种网篮一体化成型机中中导电铜带的结构示意图；
[0026]图7是根据本技术实施例的一种网篮一体化成型机中钢丝定位装置中的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、成型机；2、外成型模具；3、外成型定位焊接装置；4、主机架；5、模具安装平台；6、焊接控制箱；7、操作控制器；8、按钮盒；9、液压站；10、导向柱；11、顶座平台；12、油缸；13、外成型底板；14、成型弹簧；15、外框推举气缸；16、短丝定位板；17、长丝定位板；18、外框定位举升模具；19、焊接变压器；20、导电铜板一；21、导电铜板二；22、导向轴承；23、卸料气缸；24、导电铜带；25、避让气缸；26、导电铜板安装座；27、焊接电极；28、钢丝定位气缸；29、定位过度板；30、电磁阀装置；31、成型底板；210、焊接气缸；211、焊接气缸安装板；212、移动平台
底板；213、焊接铜底板；215、过度连接板。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了一种网篮一体化成型机。
[0031]实施例一；
[0032]如图1
‑
7所示，根据本技术实施例的网篮一体化成型机，包括成型机1和位于所述成型机1内的外成型模具2，且所述成型机1内且位于所述外成型模具2的上方设有外成型定位焊接装置3，所述成型机1包括主机架4，所述主机架4的顶端设有模具安装平台5，
[0033]所述模具安装平台5的顶端设有若干均与分布的导向柱10，所述导向柱10的顶端设有顶座平台11，所述顶座平台11上设有与其相匹配的油缸12，所述外成型模具2包括位于所述模具安装平台5底端的外成型底板13，所述外成型定位焊接装置3，包括移动平台底板212，所述移动平台底板212上设有焊接变压器19，所述焊接变压器19上分别设有与其相匹配的导电铜板一20和导电铜板二21，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网篮一体化成型机，其特征在于，包括成型机(1)和位于所述成型机(1)内的外成型模具(2)，且所述成型机(1)内且位于所述外成型模具(2)的上方设有外成型定位焊接装置(3)，其中，所述成型机(1)包括主机架(4)，所述主机架(4)的顶端设有模具安装平台(5)，且所述主机架(4)的一侧且位于所述模具安装平台(5)的下方设有焊接控制箱(6)，所述模具安装平台(5)的顶端设有与所述焊接控制箱(6)相电性连接的操作控制器(7)，所述主机架(4)的一侧设有与所述操作控制器(7)相电性连接的按钮盒(8)，且所述主机架(4)远离所述焊接控制箱(6)的一侧设有液压站(9)，所述模具安装平台(5)的顶端设有若干均与分布的导向柱(10)，所述导向柱(10)的顶端设有顶座平台(11)，所述顶座平台(11)上设有与其相匹配的油缸(12)；其中，所述外成型模具(2)包括位于所述模具安装平台(5)底端的外成型底板(13)，所述外成型底板(13)的顶端设有成型弹簧(14)，所述外成型底板(13)的底端对称设有外框推举气缸(15)，且所述外成型底板(13)的顶端设有短丝定位板(16)，所述短丝定位板(16)的一侧且位于所述外成型底板(13)的顶端设有长丝定位板(17)，所述长丝定位板(17)的底端设有与所述外成型底板(13)相连接的外框定位举升模具(18)；其中，所述外成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘官生，刘武生，刘建兴，刘圆生，谢锋，郭超，
申请(专利权)人：常州新展智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：