一种铆钉退钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铆钉退钉装置，包括基座，基座顶部的中间的上方设有滑动横梁，基座顶部沿着中线设有活动槽，活动槽内放有轮廓相吻合的支撑台，活动槽的下方设有若干个液压缸A，液压缸A的驱动杆穿过活动槽与支撑台的底部垂直相连，滑动横梁上设有可沿其自由滑动的驱动装置，驱动装置底部设有安装筒，安装筒内设有退钉器，安装筒外部的底部两边对称设有向外伸出的延展板，延展板上设有液压缸B，液压缸B的驱动杆向下穿过延展板，液压缸B的驱动杆底部设有压紧块，退钉器下方的支撑台设有退钉通道，活动槽在退钉通道下设有存钉槽。本实用新型专利技术具有操作方便、稳定性好、退钉效果好的优点。退钉效果好的优点。退钉效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉退钉装置


[0001]本技术涉及退钉设备
，具体涉及一种铆钉退钉装置。

技术介绍

[0002]铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。但也有例外，比如某些锁具上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。当需要拆开原本用铆钉连接的部件时，纯人工操作不仅费时费力，还容易因用力失当对部件造成损伤。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了提供一种操作方便、运转稳定的铆钉退钉装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]本技术是一种铆钉退钉装置，其特征在于：包括基座，所述基座顶部的中间的上方设有滑动横梁，滑动横梁的首尾两端接有竖直向下的支撑柱，所述支撑柱分别与所述基座的两侧相连，所述基座顶部沿着中线设有活动槽，所述活动槽内放有轮廓相吻合的支撑台，所述活动槽的下方设有若干个液压缸A，所述液压缸A的驱动杆穿过所述活动槽与所述支撑台的底部垂直相连，所述滑动横梁上设有可沿其自由滑动的驱动装置，所述驱动装置底部设有安装筒，所述安装筒内设有退钉器，所述安装筒外部的底部两边对称设有向外伸出的延展板，所述延展板上设有液压缸B，所述液压缸B的驱动杆向下穿过所述延展板，所述液压缸B的驱动杆底部设有压紧块，所述退钉器下方的所述支撑台设有退钉通道，所述活动槽在所述退钉通道下设有存钉槽。
[0006]所述基座顶部在所述支撑台的两侧设有限位板，所述限位板与所述支撑台的侧边平行，所述限位板的背部由液压缸C推动，所述限位板的底部与所述基座上的滑道滑动活动连接，所述滑道从所述基座两侧指向所述支撑台两侧。
[0007]所述限位板朝向所述支撑台的一面上设有若干缓冲条，所述缓冲条由弹性材料制作而成。
[0008]所述支撑台上设有若干滚动杆，所述滚动杆彼此相邻，所述滚动杆与所述滑动横梁平行。
[0009]一部分所述滚动杆的首尾两端与所述支撑台上的电机的驱动杆相连，另一部分所述滚动杆的首尾两端与所述支撑台转动活动连接，从所述支撑台的前端到后端，两类所述滚动杆交替设置。
[0010]所述基座侧壁设有控制台，所述控制台通过导线与所述液压缸A、液压缸B、电机、驱动装置及退钉器电性连接。
[0011]本技术具有的有益技术效果：本技术可以根据加工部件需要调整限位板位置，并提供了从上向下压制部件的压紧块，保证了退钉工作的稳定；限位板中设置了缓冲条，避免限位板在限制部件位置时对其所压紧部位造成损伤；支撑台上设置了滚动杆，滚动
杆由电机驱动以使部件前后移动，驱动装置可以在滑动横梁上水平移动，支撑台在液压缸A的驱动下上移动，从而使工作人员可以通过在控制台操作，让退钉器能准确对准部件上预定被退钉的位置，使用方便，减少工作人员精力消耗。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0013]附图1为本技术的俯视图。
[0014]附图2为本技术的主视图。
[0015]图中：1
‑
基座，2
‑
支撑柱，3
‑
活动槽，4
‑
支撑台，5
‑
液压缸A，6
‑
液压缸B，7
‑
液压缸C，8
‑
驱动装置，9
‑
安装筒，10
‑
退钉器，11
‑
延展板，12
‑
压紧块，13
‑
退钉通道，14
‑
存钉槽，15
‑
限位板，16
‑
滑道，17
‑
缓冲条，18
‑
滚动杆，19
‑
电机，20
‑
控制台，21
‑
滑动横梁。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0017]如图1和图2所示，本技术是一种铆钉退钉装置，其特征在于：包括基座1，基座1顶部的中间的上方设有滑动横梁21，滑动横梁21的首尾两端接有竖直向下的支撑柱2，支撑柱2分别与基座1的两侧相连，基座1顶部沿着中线设有活动槽3，活动槽3内放有轮廓相吻合的支撑台4，活动槽3的下方设有若干个液压缸A5，液压缸A5的驱动杆穿过活动槽3与支撑台4的底部垂直相连，滑动横梁21上设有可沿其自由滑动的驱动装置8，驱动装置8底部设有安装筒9，安装筒9内设有退钉器10，安装筒9外部的底部两边对称设有向外伸出的延展板11，延展板11上设有液压缸B6，液压缸B6的驱动杆向下穿过延展板11，液压缸B6的驱动杆底部设有压紧块12，退钉器10下方的支撑台4设有退钉通道13，活动槽3在退钉通道13下设有存钉槽14。
[0018]基座1顶部在支撑台4的两侧设有限位板15，限位板15与支撑台4的侧边平行，限位板15的背部由液压缸C7推动，限位板15的底部与基座1上的滑道16滑动活动连接，滑道16从基座1两侧指向支撑台4两侧。
[0019]限位板15朝向支撑台4的一面上设有若干缓冲条17，缓冲条17由弹性材料制作而成。
[0020]支撑台4上设有若干滚动杆18，滚动杆18彼此相邻，滚动杆18与滑动横梁21平行。
[0021]一部分滚动杆18的首尾两端与支撑台4上的电机19的驱动杆相连，另一部分滚动杆18的首尾两端与支撑台4转动活动连接，从支撑台4的前端到后端，两类滚动杆18交替设置。
[0022]基座1侧壁设有控制台20，控制台20通过导线与液压缸A5、液压缸B6、电机19、驱动装置8及退钉器10电性连接。
[0023]本实例工作原理如下：
[0024]工作人员将部件放到滚动杆18上，根据部件宽度控制液压缸C7调整限位板15，使限位板15顶上部件两侧，操作滚动杆18转动，将部件移到合适位置，控制液压缸A5调整支撑台4的高度，控制液压缸B6降下压紧块12压住部件，调整驱动装置8的位置使退钉器10对准退钉部位，启动退钉器10将铆钉挤出，被挤出的铆钉沿退钉通道13落入存钉槽14内。完成退
钉工作后将限位板15和压紧块12复位，将部件取走。
[0025]可以根据加工部件需要调整限位板15位置，并提供了从上向下压制部件的压紧块12，保证了退钉工作的稳定。
[0026]限位板15中设置了缓冲条17，避免限位板15在限制部件位置时对其所压紧部位造成损伤。
[0027]支撑台4上设置了滚动杆18，滚动杆18由电机19驱动以使部件前后移动，驱动装置8可以在滑动横梁21上水平移动，支撑台4在液压缸A5的驱动下上移动，从而使工作人员可以通过在控制台20操作，让退钉器10能准确对准部件上预定被退钉的位置，使用方便，减少工作人员精力消耗。
[0028]以上仅是本技术的具体应用范例，对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉退钉装置，其特征在于：包括基座，所述基座顶部的中间的上方设有滑动横梁，滑动横梁的首尾两端接有竖直向下的支撑柱，所述支撑柱分别与所述基座的两侧相连，所述基座顶部沿着中线设有活动槽，所述活动槽内放有轮廓相吻合的支撑台，所述活动槽的下方设有若干个液压缸A，所述液压缸A的驱动杆穿过所述活动槽与所述支撑台的底部垂直相连，所述滑动横梁上设有可沿其自由滑动的驱动装置，所述驱动装置底部设有安装筒，所述安装筒内设有退钉器，所述安装筒外部的底部两边对称设有向外伸出的延展板，所述延展板上设有液压缸B，所述液压缸B的驱动杆向下穿过所述延展板，所述液压缸B的驱动杆底部设有压紧块，所述退钉器下方的所述支撑台设有退钉通道，所述活动槽在所述退钉通道下设有存钉槽。2.根据权利要求1所述的一种铆钉退钉装置，其特征在于：所述基座顶部在所述支撑台的两侧设有限位板，所述限位板与所述支撑台的侧边平...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚小乐，
申请(专利权)人：徐州恒乾紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：