本实用新型专利技术公开了一种改进型针织面料平幅连续煮漂装置，涉及纺织面料煮漂领域，包括依次设置的进布装置、脱矿箱、小轧车、洗水槽、大轧车、转鼓式水洗箱、小轧车、汽蒸箱、洗水箱、小轧车、洗水槽、大轧车和出布装置，所述洗水槽内设置超声波发生器。所述进布装置包括依次设置的进布斗和进布架。所述煮漂装置中依次设置的脱矿箱、小轧车、洗水槽、大轧车、转鼓式水洗箱、小轧车、汽蒸箱、洗水箱、小轧车、洗水槽和大轧车中的下游设备的出水管与其相邻上游设备的进水管连接。本实用新型专利技术能够解决背景技术中提到的问题。提到的问题。提到的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型针织面料平幅连续煮漂装置
[0001]本技术涉及纺织面料煮漂领域，尤其涉及一种改进型针织面料平幅连续煮漂装置。
技术介绍
[0002]目前针织面料的前处理煮漂加工，主要采用的是间隙式绳状加工技术在染缸里进行煮漂。这种煮漂方式需要分批进行，无法连续进行，煮漂效率低下且容易产生缸差。煮漂过程中，清洗水大多依赖自然渗透，清洗不充分。
[0003]染缸煮漂只有浸洗而没有浸轧这个环节，排水时有相当比例杂物又反沾到布上，从而影响洗水效果，常常使布匹的染色牢度达不到规定要求，同时也容易产生折痕等质量问题。
[0004]染缸煮漂无法清除针织面料上的重金属离子等杂质，导致针织面料在后续加工过程中或穿着时产生破洞。
[0005]染缸煮漂有多道工序，多道工序都需要重复注水、排水，并多次开、停机，水、电、汽用量多、浪费大，时间长且效率低，已不适应当前的市场要求。
[0006]目前的针织物需要在煮漂之后设置PH值调节工序来调节煮漂之后的布面的PH值，煮漂装置不具备调节布面的PH值的功能。
[0007]有的煮漂装置能够实现连续煮漂功能，这样的煮漂装置在进布装置下游设置与其相邻的转鼓式水洗箱或者洗水槽，针织面料在转鼓式水洗箱或者洗水槽内由干燥到湿润的过程中需要连续承受多根导布辊的拉应力，导致针织面料产生变形甚至断裂。
技术实现思路
[0008]本技术所要解决的技术问题是提供一种改进型针织面料平幅连续煮漂装置，解决
技术介绍
中提到的问题。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型针织面料平幅连续煮漂装置，包括依次设置的进布装置、脱矿箱、小轧车、洗水槽、大轧车、转鼓式水洗箱、小轧车、汽蒸箱、洗水箱、小轧车、洗水槽、大轧车和出布装置，所述洗水槽内设置超声波发生器。
[0010]进一步地，所述进布装置包括依次设置的进布斗和进布架。
[0011]进一步地，所述煮漂装置中依次设置的脱矿箱、小轧车、洗水槽、大轧车、转鼓式水洗箱、小轧车、汽蒸箱、洗水箱、小轧车、洗水槽和大轧车中的下游设备的出水管与其相邻上游设备的进水管直接连接或通过增压泵连接。
[0012]进一步地，所述脱矿箱包括脱矿箱本体和设置在脱矿箱本体下方的脱矿箱支脚，所述脱矿箱本体的外表面设置脱矿箱观察窗，所述脱矿箱本体内下部设置脱矿箱传输网带、在脱矿箱传输网带上方和下方分别设置若干脱矿箱喷头和脱矿箱加热装置，脱矿箱本体内在脱矿箱传输网带上游和下游设置多个脱矿箱导布辊，所述脱矿箱喷头与脱矿箱底部的循环泵出口连接，所述脱矿箱加热装置为蒸汽加热管。
[0013]进一步地，所述洗水槽包括洗水槽本体和设置在洗水槽本体下方的洗水槽支脚，所述洗水槽本体内设置多个洗水槽导布辊，所述洗水槽的顶部设置若干洗水槽喷头，所述洗水槽喷头与所述洗水槽底部的循环泵出口连接，所述超声波发生器设置在所述洗水槽本体内。
[0014]进一步地，所述转鼓式水洗箱内设置转鼓式水洗箱喷头，所述转鼓式水洗箱喷头与转鼓式水洗箱底部的循环泵出口连接。
[0015]进一步地，所述汽蒸箱包括汽蒸箱本体和设置在汽蒸箱本体下方的汽蒸箱支脚，所述汽蒸箱本体的外表面设置汽蒸箱观察窗，所述汽蒸箱本体内设置多个汽蒸箱导布辊，汽蒸箱本体内下部设置汽蒸箱传输网带、蒸汽发生器和蒸汽管道，所述蒸汽发生器与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道上设置若干蒸汽喷头。
[0016]进一步地，所述洗水箱包括洗水箱本体和设置在洗水箱本体下方的洗水箱支脚，所述洗水箱本体的外表面设置洗水箱观察窗，所述洗水箱本体内设置多个洗水箱导布辊，洗水箱本体内下部设置洗水箱传输网带和洗水箱加热装置、上部设置若干洗水箱喷头，所述洗水箱喷头与洗水箱的进水管连接，所述洗水箱加热装置为蒸汽加热管。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术的针织面料平幅连续煮漂装置包括依次设置的进布装置、脱矿箱、小轧车、洗水槽、大轧车、转鼓式水洗箱、小轧车、汽蒸箱、洗水箱、小轧车、洗水槽、大轧车和出布装置。对针织面料进行煮漂时，针织面料连续经过多次不同方式的清洗和浸轧，煮漂较为充分，煮漂效果较好，针织面料的染色牢度(白度和毛效等)能够达到规定要求，不会产生折痕等质量问题。同时煮漂效率提高20％以上。
[0019]本技术的针织面料平幅连续煮漂装置在进布装置下游设置与其相邻的脱矿箱，脱矿箱包括脱矿箱本体和设置在脱矿箱本体下方的脱矿箱支脚，脱矿箱本体的外表面设置脱矿箱观察窗，脱矿箱本体内下部设置脱矿箱传输网带、在脱矿箱传输网带正上方设置脱矿箱加热装置和若干脱矿箱喷头，脱矿箱本体内在脱矿箱传输网带上游和下游设置多个脱矿箱导布辊，针织面料进入脱矿箱后，由设置在脱矿箱传输网带上游的脱矿箱导布辊引导进入脱矿箱传输网带并呈折叠状舒展的铺在脱矿箱传输网带上，此时脱矿箱喷头喷射含有除油剂、精炼剂和稳定剂的料液，针织面料在舒展状态下由干燥状态转为湿润状态几乎不承受拉应力，针织面料不会变形和断裂。
[0020]本技术的针织面料平幅连续煮漂装置内设置超声波发生器，超声波发生器发出高频振荡信号使附着在针织面料表面的污渍和杂质与针织面料脱离，进一步提高了煮漂效果。
[0021]本技术的针织面料平幅连续煮漂装置设置了脱矿箱且在中游设置了转鼓式水洗箱，能够有效清除布匹上的矿物质，防止布面产生破洞等问题。
[0022]本技术的针织面料平幅连续煮漂装置的脱矿箱、小轧车、洗水槽、大轧车、转鼓式水洗箱、小轧车、汽蒸箱、洗水箱、小轧车、洗水槽和大轧车中的下游设备的出水管与其相邻上游设备的进水管通过增压泵连接，无需重复注水和排水，水流循环使用，相对于传统洗涤装置而言，可以节水50％，水电气综合成本降低25％。
[0023]本技术的针织面料平幅连续煮漂装置设置两个洗水槽。煮漂时，设置在下游的洗水槽的洗水槽喷头将酸液均匀喷加到布面上，调节布面酸碱度，煮漂装置具备调节布
面的PH值的功能，煮漂工序之后不需要设置PH值调节工序。
附图说明
[0024]图1为本技术各部件连接图；
[0025]图2为脱矿箱结构示意图；
[0026]图3为洗水槽结构示意图；
[0027]图4为汽蒸箱结构示意图；
[0028]图5为洗水箱结构示意图。
具体实施方式
[0029]实施例1：
[0030]如图1
‑
5所示，一种改进型针织面料平幅连续煮漂装置，包括依次设置的进布装置1、脱矿箱2、小轧车3、洗水槽4、大轧车5、转鼓式水洗箱6、小轧车3、汽蒸箱7、洗水箱8、小轧车3、洗水槽4、大轧车5和出布装置9，所述洗水槽4内设置超声波发生器43。
[0031]使用本技术的改进型针织面料平幅连续煮漂装置煮漂针织面料时，将针织面料的料卷的一端依次通过进布装置1、脱矿箱2、小轧车3、洗水槽4、大轧车5、转鼓式水洗箱6、小轧车3、汽蒸箱7、洗水箱8、小轧车3、洗水槽4、大轧车5和出布装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型针织面料平幅连续煮漂装置，其特征在于，包括依次设置的进布装置(1)、脱矿箱(2)、小轧车(3)、洗水槽(4)、大轧车(5)、转鼓式水洗箱(6)、小轧车(3)、汽蒸箱(7)、洗水箱(8)、小轧车(3)、洗水槽(4)、大轧车(5)和出布装置(9)，所述洗水槽(4)内设置超声波发生器(43)。2.如权利要求1所述的一种改进型针织面料平幅连续煮漂装置，其特征在于，所述进布装置(1)包括依次设置的进布斗(11)和进布架(12)。3.如权利要求1所述的一种改进型针织面料平幅连续煮漂装置，其特征在于，所述煮漂装置中依次设置的脱矿箱(2)、小轧车(3)、洗水槽(4)、大轧车(5)、转鼓式水洗箱(6)、小轧车(3)、汽蒸箱(7)、洗水箱(8)、小轧车(3)、洗水槽(4)和大轧车(5)中的下游设备的出水管与其相邻上游设备的进水管直接连接或通过增压泵连接。4.如权利要求1所述的一种改进型针织面料平幅连续煮漂装置，其特征在于，所述脱矿箱(2)包括脱矿箱本体(21)和设置在脱矿箱本体(21)下方的脱矿箱支脚(22)，所述脱矿箱本体(21)的外表面设置脱矿箱观察窗(27)，所述脱矿箱本体(21)内下部设置脱矿箱传输网带(25)、在脱矿箱传输网带(25)上方和下方分别设置若干脱矿箱喷头(24)和脱矿箱加热装置(23)，脱矿箱本体(21)内在脱矿箱传输网带(25)上游和下游设置多个脱矿箱导布辊(26)，所述脱矿箱喷头(24)与脱矿箱(2)底部的循环泵出口连接，所述脱矿箱加热装置(23)为蒸汽加热管。5.如权利要求1所述的一种改进型针织面料平幅连续煮漂装置，其特征在于，所述洗水槽(4)包括洗水槽本...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮良生，
申请(专利权)人：安徽三人行机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。