本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机的防返料装置，包括支撑座、连接杆、衔接杆、收集块、密封板、连接块和复位弹簧，所述支撑座的上表面螺栓固定有伺服电机，且支撑座的上表面螺栓固定有挤料管，并且挤料管的上表面开始有进料口，所述挤料管的上表面开始有排气口，且排气口的内部开始有放置槽，并且放置槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有衔接杆，且衔接杆的外表面设置有收集块，所述排气口的内部焊接固定有容纳框。该双螺杆挤出机的防返料装置，设置有连接杆、衔接杆、收集块和放置槽，使收集块带动衔接杆转动，从而使气体中的悬浮物被捕捉，进而保护了工作人员的健康，也保护了外界设备的安全。保护了外界设备的安全。保护了外界设备的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的防返料装置
[0001]本技术涉及双螺杆挤出机
，具体为一种双螺杆挤出机的防返料装置。
技术介绍
[0002]塑料制品的种类有很多，比如色母粒，色母粒热熔后通过双螺杆挤出机进行挤压成型，然后通过外界的吸气泵通过出气口对双螺杆挤出机内部的废气进行排出，从而使双螺杆挤出机可以更好的进行下批次对色母粒的加工。
[0003]而现有的一些双螺杆挤出机在使用时仍然存在一些不足，比如：
[0004]一、容易出现返料的情况，现有的一些双螺杆挤出机在进行排气时，由于挤出机的内部仍然有较多的原料，在排气过程中，容易出现返料将出气口堵塞的情况出现，从而使整个装置的使用不够便捷；
[0005]二、空气中容易出现悬浮物，现有的一些双螺杆挤出机在进行防返料的同时，由于气体的逸出，容易携带悬浮的塑料，当工作人员吸入后，容易对身体造成损伤，同时漂浮在空气口的悬浮塑料冷却后，附着在装置上，难以快速清除，从而容易污染装置外表面的保护层。
[0006]因此我们便提出了双螺杆挤出机的防返料装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种双螺杆挤出机的防返料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的一些双螺杆挤出机在进行排气时，由于挤出机的内部仍然有较多的原料，在排气过程中，容易出现返料将出气口堵塞的情况出现，从而使整个装置的使用不够便捷，且现有的一些双螺杆挤出机在进行防返料的同时，由于气体的逸出，容易携带悬浮的塑料，当工作人员吸入后，容易对身体造成损伤，同时漂浮在空气口的悬浮塑料冷却后，附着在装置上，难以快速清除，从而容易污染装置外表面的保护层的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的防返料装置，包括支撑座、连接杆、衔接杆、收集块、密封板、连接块和复位弹簧，所述支撑座的上表面螺栓固定有伺服电机，且支撑座的上表面螺栓固定有挤料管，并且挤料管的上表面开始有进料口，所述挤料管的上表面开始有排气口，且排气口的内部开始有放置槽，并且放置槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有衔接杆，且衔接杆的外表面设置有收集块，所述排气口的内部焊接固定有容纳框，且容纳框的上表面开始有滑动槽，并且容纳框的内部焊接固定有复位弹簧。
[0009]优选的，所述连接杆通过放置槽与排气口组成滑动结构，且连接杆与放置槽之间的摩擦力大于连接杆与衔接杆之间的摩擦力。
[0010]优选的，所述衔接杆与连接杆组成转动结构，且衔接杆与收集块之间的连接方式为卡合连接，并且收集块等角度设置在衔接杆的外表面。
[0011]优选的，所述滑动槽的宽度小于复位弹簧的直径，且滑动槽与连接块组成滑动结构。
[0012]优选的，所述连接块与密封板之间的连接方式为焊接，且连接块的高度大于收集块的下端与容纳框上表面之间的距离。
[0013]优选的，所述复位弹簧的右端焊接固定有密封板，且密封板的下表面呈倾斜状，并且密封板通过复位弹簧与容纳框组成弹性结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该双螺杆挤出机的防返料装置设置有复位弹簧、连接块、密封板和滑动槽，通过滑动槽的限位，可以使复位弹簧在形变时，不会出现偏斜，通过通过连接块带动密封板滑动，可以使整个装置在出气量减少时，将出气口堵住，从而减少了整个装置发生返料的情况出现；
[0016](2)该双螺杆挤出机的防返料装置设置有连接杆、衔接杆、收集块和放置槽，通过连接杆在放置槽的滑动，可以带连接杆进行取出，从而便于对收集块的清理，同时在气体的逸出下，可以使收集块带动衔接杆转动，从而使气体中的悬浮物被捕捉，进而保护了工作人员的健康，也保护了外界设备的安全。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术排气口俯剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术容纳框俯剖视结构示意图。
[0021]图中：1、支撑座；2、伺服电机；3、挤料管；4、进料口；5、排气口；6、放置槽；7、连接杆；8、衔接杆；9、收集块；10、容纳框；11、滑动槽；12、密封板；13、连接块；14、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种双螺杆挤出机的防返料装置，包括支撑座1、伺服电机2、挤料管3、进料口4、排气口5、放置槽6、连接杆7、衔接杆8、收集块9、容纳框10、滑动槽11、密封板12、连接块13和复位弹簧14，支撑座1的上表面螺栓固定有伺服电机2，且支撑座1的上表面螺栓固定有挤料管3，并且挤料管3的上表面开始有进料口4，挤料管3的上表面开始有排气口5，且排气口5的内部开始有放置槽6，并且放置槽6的内部设置有连接杆7，连接杆7的外表面设置有衔接杆8，且衔接杆8的外表面设置有收集块9，排气口5的内部焊接固定有容纳框10，且容纳框10的上表面开始有滑动槽11，并且容纳框10的内部焊接固定有复位弹簧14。
[0024]连接杆7通过放置槽6与排气口5组成滑动结构，且连接杆7与放置槽6之间的摩擦力大于连接杆7与衔接杆8之间的摩擦力，方便工作人员对收集块9取出，从而使收集块9的
收集能力不受影响。
[0025]衔接杆8与连接杆7组成转动结构，且衔接杆8与收集块9之间的连接方式为卡合连接，并且收集块9等角度设置在衔接杆8的外表面，方便工作人员对收集块9进行拆装。
[0026]滑动槽11的宽度小于复位弹簧14的直径，且滑动槽11与连接块13组成滑动结构，可以使复位弹簧14形变时，不会出现便宜的情况。
[0027]连接块13与密封板12之间的连接方式为焊接，且连接块13的高度大于收集块9的下端与容纳框10上表面之间的距离，可以使密封板12将排气口5打开，从而便于排气。
[0028]复位弹簧14的右端焊接固定有密封板12，且密封板12的下表面呈倾斜状，并且密封板12通过复位弹簧14与容纳框10组成弹性结构，可以将排气口5自动堵住，从而减少了整个装置发生返料的情况。
[0029]工作原理：在使用该双螺杆挤出机的防返料装置时，首先根据图1
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4所示，当需要对色母粒进行加工时，通过进料口4将原料倒入到挤料管3中，然后打开伺服电机2，通过与伺服电机2连接的双螺杆进行挤料，当挤料完成后，将外界的吸气泵与排气口5连接，挤料管3内部气体被排出，从而使收集块9带动衔接杆8在连接杆7上转动，因为连接块13的高度大于收集块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的防返料装置，包括支撑座(1)、连接杆(7)、衔接杆(8)、收集块(9)、密封板(12)、连接块(13)和复位弹簧(14)，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面螺栓固定有伺服电机(2)，且支撑座(1)的上表面螺栓固定有挤料管(3)，并且挤料管(3)的上表面开始有进料口(4)，所述挤料管(3)的上表面开始有排气口(5)，且排气口(5)的内部开始有放置槽(6)，并且放置槽(6)的内部设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外表面设置有衔接杆(8)，且衔接杆(8)的外表面设置有收集块(9)，所述排气口(5)的内部焊接固定有容纳框(10)，且容纳框(10)的上表面开始有滑动槽(11)，并且容纳框(10)的内部焊接固定有复位弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的防返料装置，其特征在于：所述连接杆(7)通过放置槽(6)与排气口(5)组成滑动结构，且连接杆(7)与放置槽(6)之间的摩擦力大于连接杆(7)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海峰，王倩，
申请(专利权)人：诺垦上海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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