【技术实现步骤摘要】
高压铸件模具内部液压顶出机构
[0001]本技术涉及高压铸件，特别是双向深腔、脱模阻力大、薄壁易变形产品的顶出脱模机构。
技术介绍
[0002]现有的压铸成型设备基本只在动模板侧配置产品顶出模块，模具设计过程中，也一般将产品脱模阻力大的一侧设计于有顶出机构的动模侧，以解决产品脱模问题。但是，对于动定模两侧都有深腔、产品脱模阻力都大且易变形的产品，单侧配置顶出模块的铸造设备就无法解决脱模和产品变形问题。
技术实现思路
[0003]为了解决以上技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种高压铸件模具内部液压顶出机构，其特征在于，包括固定在定模模框背面的液压千斤顶固定板，液压千斤顶固定在液压千斤顶固定板上，液压千斤顶的驱动杆上固定有顶杆固定板，顶杆固定板与顶杆定位板固定连接，顶杆定位板设有多个定位孔，顶杆及复位杆安装在顶杆定位板的定位孔内，并通过顶杆固定板实现轴向固定，脱模时液压千斤顶驱动顶杆固定板、顶杆定位板、顶杆和复位杆向脱模方向运动，顶杆推动产品脱模，合模时动模模面推动复位杆，使顶杆固定板、顶杆定位板、顶杆和复位杆回到原位。
[0004]进一步的，顶杆的数量和长度根据产品形状进行设计。
[0005]进一步的，顶杆的直径和位置根据脱模阻力的大小和位置进行设计。
[0006]进一步的，复位杆的长度根据动模模面的高低进行设计。
[0007]进一步的，液压千斤顶共设有四个，四个液压千斤顶的驱动杆分别设于顶杆固定板的四角。
[0008]本技术的有益之处在于，本技术安装于...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压铸件模具内部液压顶出机构，其特征在于，包括固定在定模模框背面的液压千斤顶固定板，液压千斤顶固定在液压千斤顶固定板上，液压千斤顶的驱动杆上固定有顶杆固定板，顶杆固定板与顶杆定位板固定连接，顶杆定位板设有多个定位孔，顶杆及复位杆安装在顶杆定位板的定位孔内，并通过顶杆固定板实现轴向固定，脱模时液压千斤顶驱动顶杆固定板、顶杆定位板、顶杆和复位杆向脱模方向运动，顶杆推动产品脱模，合模时动模模面推动复位杆，使顶杆固定板、顶杆定位板、顶杆和复位杆回到原位。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，
申请(专利权)人：乔治费歇尔金属成型科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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