一种木块拼接轨道制造技术

本实用新型专利技术属于木板拼接技术领域，且公开了一种木块拼接轨道，包括导轨，所述导轨设置有两个且分别位于两侧，所述导轨的表面固定活动安装有滚柱，所述导轨的端口处固定安装有限位板，所述导轨的表面活动套接有滑块，所述滑块的顶部固顶安装有固定块。本实用新型专利技术通过转动二号手轮，缩小或者扩大两个移动座之间的距离，橡胶固定条也在此过程中进行相向移动，直至将两盒之间的距离调节成为与木板宽度适配的距离，橡胶固定条与木板之间接触时，橡胶固定条发生弹性形变，两侧的橡胶固定条会将木板紧紧夹持在中间，由此确保了夹持固定的稳定性，无需人工进行手持，降低工人的工作强度，为木板拼接创造了良好条件。木板拼接创造了良好条件。木板拼接创造了良好条件。

【技术实现步骤摘要】
一种木块拼接轨道


[0001]本技术属于木板拼接
，具体是一种木块拼接轨道。

技术介绍

[0002]木板拼接时木板生产过程中，必要的工序之一，这一工序的主要目的是为了将不同的木板拼接成为一个整体，制作相应的造型或者单纯的提高其长度和强度，但是现有的木板拼接工作均是由工作人员手动对齐完成，在实际生产的过程中，这存在有很多的弊端。
[0003]首先手动拼接容易造成木板之间拼接不对齐，出现较大的差错，因为人工在不具备工具的辅助条件下，难以准确判断出木板是否拼接整齐，一般生产时是通过目测的方法判断木板是否发生偏移，故而只能对木板进行粗略的位置调整，而无法进行精准的调整，存在一定的误差，另外工作人员手持木板进行对接而没有一个可将木板稳定夹持的平台，这样的凭借方式增大了工作人员的工作强度，且工作的效率相对较低，减低了产量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种木块拼接轨道，具有对木板进行稳定加持和确保对齐的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木块拼接轨道，包括导轨，所述导轨设置有两个且分别位于两侧，所述导轨的表面固定活动安装有滚柱，所述导轨的端口处固定安装有限位板，所述导轨的表面活动套接有滑块，所述滑块的顶部固顶安装有固定块，所述固定块的外侧固定安装有支撑座，左右两侧所述支撑座的内部分别活动套接有螺纹杆和导杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有一号手轮，所述导杆的顶部固定安装有限位块，所述螺纹杆的表面螺纹套接有支撑横梁，所述支撑横梁的另一端与导杆活动套接，所述支撑横梁的中部固定安装有连接臂，所述连接臂的两端均固定连接有滑轨，所述滑轨的两端均活动安装有移动座，所述移动座的内侧固定安装有橡胶固定条，所述移动座内侧的端口处活动套接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别开设有一号螺纹区和二号螺纹区，所述双向螺纹杆外表面的中部设置有一号限位环，所述双向螺纹杆的外端固定安装有二号手轮，所述橡胶固定条的中部夹持有木板。
[0006]其中，所述导轨的底部固定安装有支撑条，所述支撑条的底部固定安装有底座，所述底座的中部固定安装有加强条，所述螺纹杆与一号手轮的连接处固定安装有二号限位环。
[0007]其中，所述导轨的两侧均设置有两个倾斜角为四十五度的斜面，所述滚柱活动安装于导轨的两斜面，所述滑块底部的内侧设置有两个下倾斜的斜面且倾斜角度为四十五度，所述滑块底部的两个斜面与滚柱的表面接触，每个导轨设置有两列滚柱的目的是为了提高滑块在其表面进行前后滑动时的稳定性，同时斜面的设计也分担了导轨所受到的竖直向下的压力，提高了导轨的支撑强度。
[0008]其中，所述滑块在两个导轨的表面共设置有四个且每个导轨上设置两个，位于不
同所述导轨上的两个滑块对齐组合，两个二号螺纹区的顶部均固定安装着固定块，且两个固定块的外侧设置支撑座，两个支撑座分别安装有螺纹杆和导杆，调节螺纹杆可以另支撑横梁的高度发生变化，对其进行上下高度调节，而导杆则会起到导向和限位的作用，确保支撑横梁在上下移动的过程中不会发生偏移。
[0009]其中，所述一号螺纹区和二号螺纹区为两个螺纹方向相反的螺纹槽，两个所述移动座与一号螺纹区和二号螺纹区均为螺纹连接的关系，转动二号手轮时，由于一号螺纹区和二号螺纹区之间的螺纹方向不同，于是两个移动座会由于与一号螺纹区和二号螺纹区之间的螺纹连接关系而运动方向相反，分为相向运动和反向运动，由此实现对两个移动座之间的距离进行调节，确保分别位于两个移动座上的橡胶固定条可以将木板夹持住，两个移动座的之间调节的距离取决于木板的宽度。
[0010]其中，所述橡胶固定条的内侧开设为锯齿状，所述橡胶固定条的锯齿边与木板的两侧呈挤压接触，橡胶固定条与木板之间接触时，橡胶固定条发生弹性形变，两侧的橡胶固定条会将木板紧紧夹持在中间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过转动二号手轮，缩小或者扩大两个移动座之间的距离，橡胶固定条也在此过程中进行相向移动，直至将两盒之间的距离调节成为与木板宽度适配的距离，橡胶固定条与木板之间接触时，橡胶固定条发生弹性形变，两侧的橡胶固定条会将木板紧紧夹持在中间，由此确保了夹持固定的稳定性，无需人工进行手持，降低工人的工作强度，为木板拼接创造了良好条件。
[0013]2、本技术通过移动滑块令木板沿着导轨的方向进行水平移动，可将另一块木板安装于另外两个橡胶固定条之间，两块木板进行在同一高度水平的情况下可以相向移动完成对接工作，如果需要进行上下对接，便转动一号手轮调节支撑横梁的高度，令两个木板之间形成高度差之后再进行对接，由此实现了对两块相同宽度的木板进行水平对接或者上下交错对接，提高了木板对接的准确度，提高了工作效率和质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术滑块、固定块和支撑座的分离示意图；
[0017]图4为本技术滑轨和连接臂的结构示意图；
[0018]图5为本技术的俯视图。
[0019]图中：1、导轨；2、滚柱；3、限位板；4、滑块；5、固定块；6、支撑座；7、螺纹杆；8、一号手轮；9、导杆；10、支撑横梁；11、二号手轮；12、双向螺纹杆；13、一号螺纹区；14、二号螺纹区；15、一号限位环；16、移动座；17、橡胶固定条；18、木板；19、支撑条；20、底座；21、加强条；22、滑轨；23、连接臂；24、二号限位环；25、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种木块拼接轨道，包括导轨1，导轨1设置有两个且分别位于两侧，导轨1的表面固定活动安装有滚柱2，导轨1的端口处固定安装有限位板3，导轨1的表面活动套接有滑块4，滑块4的顶部固顶安装有固定块5，固定块5的外侧固定安装有支撑座6，左右两侧支撑座6的内部分别活动套接有螺纹杆7和导杆9，螺纹杆7的顶部固定安装有一号手轮8，导杆9的顶部固定安装有限位块25，螺纹杆7的表面螺纹套接有支撑横梁10，支撑横梁10的另一端与导杆9活动套接，支撑横梁10的中部固定安装有连接臂23，连接臂23的两端均固定连接有滑轨22，滑轨22的两端均活动安装有移动座16，移动座16的内侧固定安装有橡胶固定条17，移动座16内侧的端口处活动套接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的两端分别开设有一号螺纹区13和二号螺纹区14，双向螺纹杆12外表面的中部设置有一号限位环15，双向螺纹杆12的外端固定安装有二号手轮11，橡胶固定条17的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木块拼接轨道，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)设置有两个且分别位于两侧，所述导轨(1)的表面固定活动安装有滚柱(2)，所述导轨(1)的端口处固定安装有限位板(3)，所述导轨(1)的表面活动套接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固顶安装有固定块(5)，所述固定块(5)的外侧固定安装有支撑座(6)，左右两侧所述支撑座(6)的内部分别活动套接有螺纹杆(7)和导杆(9)，所述螺纹杆(7)的顶部固定安装有一号手轮(8)，所述导杆(9)的顶部固定安装有限位块(25)，所述螺纹杆(7)的表面螺纹套接有支撑横梁(10)，所述支撑横梁(10)的另一端与导杆(9)活动套接，所述支撑横梁(10)的中部固定安装有连接臂(23)，所述连接臂(23)的两端均固定连接有滑轨(22)，所述滑轨(22)的两端均活动安装有移动座(16)，所述移动座(16)的内侧固定安装有橡胶固定条(17)，所述移动座(16)内侧的端口处活动套接有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)的两端分别开设有一号螺纹区(13)和二号螺纹区(14)，所述双向螺纹杆(12)外表面的中部设置有一号限位环(15)，所述双向螺纹杆(12)的外端固定安装有二号手轮(11)，所述橡胶固定条(17)的中部夹持有木板(18)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，潘召胜，陈友胜，
申请(专利权)人：日照市冠通木业有限公司，
类型：新型
国别省市：