一种反应釜的氟化反应催化剂取样系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种反应釜的氟化反应催化剂取样系统，包括取样通风橱、废催化剂储槽、反应釜、取样总管、总阀及负压回收装置，废催化剂储槽上联有进料管，进料管上设有进料总阀；每根取样总管后端均通过各自的压出管及取样管与进料管相连，压出管上均设有压出阀，取样管上均设有前取样阀和后取样阀；在前取样阀与后取样阀之间的取样管还通过取样支管与取样通风橱相连，取样支管上设有支路阀；废催化剂储槽上设有吹扫气源管，吹扫气源管上设有进气阀；本实用新型专利技术具有环境代价小，取样样品代表性高的特点，且保证生产的连续性，可对取样管线中残余物料进行置换回收，避免管线腐蚀或堵塞。堵塞。堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的氟化反应催化剂取样系统


[0001]本技术涉及一种反应釜的催化剂取样系统，特别是用于氟化反应的反应釜催化剂取样系统。

技术介绍

[0002]现有氟化反应生产中，因氟化反应催化剂与氟化剂存在化学反应，会导致催化剂失活，从而导致氟化反应效率下降，定期检测催化剂活性作为一种解决方案，可以及时发现催化剂活性异常状态，从而做到及时更换催化剂或调整反应投料比例来延长催化剂寿命，达到延长反应周期的功效。现有反应釜的氟化反应催化剂取样系统，如图1所示，包括取样通风橱22、废催化剂储槽23、一个以上的反应釜34、设于每个反应釜34上的取样总管24、设于每根取样总管24上的总阀25；取样通风橱22上设有负压回收装置26，废催化剂储槽23上联有进料管27，进料管27上设有进料总阀28；每根取样总管24后端均通过各自的压出管29与进料管27相连，压出管29上均设有压出阀30，每根取样总管24后端均通过各自的取样管31与取样通风橱22相连，取样管31上均设有前取样阀32和后取样阀33；取样时，操作人员需打开总阀25，开启取样通风橱23的负压回收装置26，之后开启两取样阀门32、33进行取样，为了保证取样样品的代表性和取样过程的安全性，需要先适当降低反应压力并排放一定量的催化剂，而排放出的催化剂使用取样通风橱22内的容器盛装送至中和处理系统进行处理；这种取样方式存在以下缺陷：1、取样过程需要先排放一定量催化剂，严重影响环境；2、取样前排放的催化剂需通过容器盛装单独送至装置的中和处理池进行处理，不能集中处置；3、取样时受到条件限制，使得初期样品排放时间很可能达不到真实样品要求，样品的代表性存在一定影响；4、取样过程中造成反应釜34内的降压明显，影响生产的连续性；5.取样后取样管线中残余物料无法进行置换回收，长期留存在管线内会导致管线腐蚀或堵塞，直接影响下一次的取样的准确和安全环保。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种反应釜的氟化反应催化剂取样系统，它具有环境代价小，取样样品代表性高的特点，且取样过程中对反应釜内的压力影响小，保证生产的连续性，可对取样管线中残余物料进行置换回收，避免管线腐蚀或堵塞，提高下一次取样的准确和安全环保。
[0004]为了达到上述目的，本技术的一种反应釜的氟化反应催化剂取样系统，包括取样通风橱、废催化剂储槽、一个以上的反应釜、设于每个反应釜上的取样总管、设于每根取样总管上的总阀；取样通风橱上设有负压回收装置，废催化剂储槽上联有进料管，进料管上设有进料总阀；每根取样总管后端均通过各自的压出管与进料管相连，压出管上均设有压出阀，每根取样总管后端均通过各自的取样管与进料管相连，取样管上均设有前取样阀和后取样阀；其特征在于：在前取样阀与后取样阀之间的取样管还通过取样支管与取样通风橱相连，取样支管上设有支路阀；废催化剂储槽上设有吹扫气源管，吹扫气源管上设有进
气阀；
[0005]取样时，先通过吹扫气源管通入氮气、对废催化剂储槽加压，然后开启取样总管上的总阀、取样管上的前取样阀和后取样阀，关闭取样支管上设有支路阀，开启进料管上的进料总阀，取样前期的催化剂样品进入废催化剂储槽中，可有效的对取样物料进行收集；当取样的代表性符合要求后，关闭总阀、取样管上的前取样阀和后取样阀，负压回收装置启动、打开取样支管上的支路阀，将前取样阀后方管路中的样品排入取样通风橱中的容器进行取样，确保取样过程安全、环保受控，具有环境代价小，取样样品代表性高的特点，且通过对废催化剂储槽进行加压，可以有效避免取样过程中对反应釜进行降低负荷的操作，减小对釜内压力的影响，保证生产的连续性；
[0006]作为本技术的进一步改进，在总阀后方的每根取样总管上联有置换管路，置换管路上设有置换阀门；取样结束后，开启置换阀门，通入氟化反应的组分或产物之一的有机物，为将管线内残余样品进行置换排放至废催化剂储槽，对取样管线中残余物料进行置换回收，避免管线腐蚀或堵塞，提高下一次取样的准确和安全环保；
[0007]作为本技术的进一步改进，所述取样通风橱底部通过排尽管与废催化剂储槽相连，排尽管上设有阀门；将取样通风橱内底部的样品排至废催化剂储槽、回收，进一步减小对环境的影响；
[0008]作为本技术的进一步改进，取样支管的管径小于取样总管；可提高取样速度；
[0009]综上所述，本技术具有环境代价小，取样样品代表性高的特点，且取样过程中对反应釜内的压力影响小，保证生产的连续性，可对取样管线中残余物料进行置换回收，避免管线腐蚀或堵塞，提高下一次取样的准确和安全环保。
附图说明
[0010]图1为现有反应釜的氟化反应催化剂取样系统的结构简图。
[0011]图2为本技术实施例的结构简图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0013]如图2所示，该实施例的一种反应釜的氟化反应催化剂取样系统，包括取样通风橱1、废催化剂储槽2、两个反应釜3、设于每个反应釜3上的取样总管4、设于每根取样总管4上的总阀5，在总阀5后方的每根取样总管4上联有置换管路6，置换管路6均设有置换阀门7；取样通风橱1上设有负压回收装置8，废催化剂储槽2上联有进料管9，进料管9上设有进料总阀10；每根取样总管4后端均通过各自的压出管11与进料管9相连，压出管11上均设有压出阀12，每根取样总管4后端均通过各自的取样管13与进料管9相连，取样管13上均设有前取样阀14和后取样阀15；在前取样阀14与后取样阀15之间的取样管13还通过取样支管16与取样通风橱1相连，取样支管16上设有支路阀17，取样支管16的管径小于取样总管4；废催化剂储槽2上设有吹扫气源管18，吹扫气源管18上设有进气阀19；取样通风橱1底部通过排尽管20与废催化剂储槽2相连，排尽管20上设有阀门21；
[0014]取样时，先打开进气阀19、通过吹扫气源管18通入氮气等保护气体、对废催化剂储槽2加压，然后开启取样总管4上的总阀5、取样管13上的前取样阀14和后取样阀15，关闭取
样支管16上设有支路阀17，开启进料管9上的进料总阀10，取样前期反应釜3内的催化剂样品进入废催化剂储槽2中，可有效的对取样物料进行收集；当取样的代表性符合要求后，关闭总阀5、取样管13上的前取样阀14和后取样阀15，负压回收装置8启动、打开取样支管16上的支路阀17，将前取样阀14与支路阀17之间管路中的样品排入取样通风橱1中的容器内进行取样，整个系统均是密闭循环系统，前期所有涉及取样分析的管线接入废催化剂储槽2，可有效的对取样物料进行收集，确保取样过程安全、环保受控，具有环境代价小，取样样品代表性高的特点，且通过对废催化剂储槽2进行加压，减小与反应釜3内的压力差，可以有效避免取样过程中对反应釜进行降低负荷的操作，减小对釜内压力的影响，保证生产的连续性；取样结束后，开启置换阀门7，通入氟化反应的组分或产物之一的有机物如氯仿，为将管线内残余样品进行置换排放至废催化剂储槽2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜的氟化反应催化剂取样系统，包括取样通风橱、废催化剂储槽、一个以上的反应釜、设于每个反应釜上的取样总管、设于每根取样总管上的总阀；取样通风橱上设有负压回收装置，废催化剂储槽上联有进料管，进料管上设有进料总阀；每根取样总管后端均通过各自的压出管与进料管相连，压出管上均设有压出阀，每根取样总管后端均通过各自的取样管与进料管相连，取样管上均设有前取样阀和后取样阀；其特征在于：在前取样阀与后取样阀之间的取样管还通过取样支管与取样通风橱相连，取样支管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁艺智，谢小虎，罗晓鹏，陈华强，吴学光，胡黎明，谭寿萍，
申请(专利权)人：中昊晨光化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：