本实用新型专利技术公开了一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置，包括机架，所述机架的侧面按丝线输送方向，依次设有包括第一差速辊组，第二差速辊组，第三差速辊组，第一保温箱，第四差速辊组，第二保温箱和第五差速辊组，所述第一保温箱和第二保温箱为全封闭箱体结构。本实用新型专利技术的有益效果是：实现了丙纶丝拉伸过程中对温度的精确控制，有利于丙纶丝的大分子的热运动，有利于取向和结晶，使丙纶长丝强度增加，伸度减少，同时使整个生产线的长度减少。同时使整个生产线的长度减少。同时使整个生产线的长度减少。
【技术实现步骤摘要】
一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置
[0001]本技术属于丙纶丝纺纱机丝线拉伸
中的拉伸温控技术范畴，尤其涉及一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置。
技术介绍
[0002]丙纶长丝生产中，强度和伸度的控制基本上是取向度的控制。长丝的取向度是由纺丝和牵伸两部分联合提供的。取向度的大小是由喷头拉伸倍率、螺杆温度、箱体温度、螺杆转速与泵供量（即熔体压力）、侧吹风以及拉伸倍数、拉伸速度、热盘/热板温度等因素汇合而成的，在喷丝板固定的前提下，决定丙纶长丝强度和伸度大小的主要因素是螺杆温度、箱体温度、拉伸倍数，针对这一问题，目前生产中，采用直线式的拉伸装置，即在生产线的生产流程方向布置牵伸装置，便于工人操作和观察，然后这种设置对场地要求比较严格，需要在较长的场地内布置，对于生产规模不大，或者生产场地受限的加工厂来说，布置这种拉伸装置，存在了不可改变的困难，尤其在土地日益紧张的当前，这种长距离的生产线越来越不适应于小型厂房的加工和生产，此外，距离过长还导致丙纶丝拉伸过程中对温度的控制不精确，不有利于丙纶丝的大分子的热运动，不有利于取向和结晶。
[0003]综上所述，迫切需要一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置来实现丙纶丝拉伸过程中对温度的精确控制，有利于丙纶丝的大分子的热运动，有利于取向和结晶，使丙纶长丝强度增加，伸度减少，同时使整个生产线的长度减少。
技术实现思路
[0004]为克服上述现有技术缺陷，本技术提供一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置。
[0005]本技术所采用的具体技术方案为：
[0006]一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置，包括机架，机架的侧面按丝线输送方向，依次设有包括第一差速辊组，第二差速辊组，第三差速辊组，第一保温箱，第四差速辊组，第二保温箱和第五差速辊组，所述第一保温箱和第二保温箱为全封闭箱体结构，第一差速辊组，第二差速辊组，第三差速辊组采用高度差错落布置，通过高度的不同保证相邻差速辊之间的距离。
[0007]采用这样的设计，在第三差速辊组和第四差速辊组，以及第四差速辊组和第五差速辊组之间设置保温箱，用来给丙纶丝保持温度控制，实现对拉伸过程中丙纶丝温度的精确控制，同时各组差速辊组通过高度差错落布置在保持相邻差速辊之间的距离的同时，实现了生产线长度的缩短。
[0008]作为本技术的进一步改进，第一差速辊组，第二差速辊组，第三差速辊组，第四差速辊组，和第五差速辊组，均由两个转速不同的加热辊筒组成，加热辊筒内部设有加热电阻丝对辊筒进行加热。
[0009]采用这样的设计，可以对第一差速辊组，第二差速辊组，第三差速辊组，第四差速辊组，和第五差速辊组保持持续供热，使丙纶丝在接受拉伸的过程中始终控制的规定的温
度内。
[0010]作为本技术的进一步改进，相邻的差速辊组的内部速度差不相同。采用这样的设计，使得每个差速辊组对丙纶丝的拉伸程度不同，实现对丙纶丝拉伸的按规定拉伸度为级差，实现拉伸度的递增或者递减。
[0011]优选的，保温箱的进丝口在保温箱的下底面靠近生产线来料方向处，所述保温箱的出丝口在保温箱的下底面靠近生产线出料方向处。
[0012]作为本技术的进一步改进，保温箱内设有若干导丝轮，所述导丝轮分为上下两排，且交错排列，每排中相邻两导丝轮的中心距大于导丝轮直径的2倍。采用这样的设计，增加丙纶丝在保温箱内的缠绕，可以使丙纶在保温箱内实现足够时间的保温，每排中相邻两导丝轮的中心距大于导丝轮直径的2倍保证丙纶丝在缠绕的过程中不会发生与相邻的丝线发生干涉。
[0013]作为本技术的进一步改进，保温箱的箱体壁内设有加热线圈，温度传感器和降温装置。采用这样的设计，可是实现对保温箱内的温度进行调控，加热线圈负责增减温度，当温度过高时，降温装置启动，实现对保温箱降温，保证温度在规定的范围内。
[0014]优选的，降温装置为水循环调温装置，水循环调温装置为本领域技术人员所熟知的技术。
[0015]优选的，降温装置为冷却风道。采用冷却风道降温为本领域技术人员所熟知的技术。
[0016]本技术的积极效果是：实现了丙纶丝拉伸过程中对温度的精确控制，有利于丙纶丝的大分子的热运动，有利于取向和结晶，使丙纶长丝强度增加，伸度减少，同时使整个生产线的长度减少。
附图说明
[0017]图1是本技术一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置的正视图；
[0018]图2是图1中所示本技术一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置加热辊的正视图；
[0019]图例说明：1—加热层， 2—热辊， 3—芯轴，4—深沟球轴承，5—转轴，6—过传动轴，7—电动机，8—电动推杆，9—铰接轴，10—支架，11—控制装置，12—第一差速辊组，13—机架，14—第二差速辊组，15—第一保温箱，16—第四差速辊组，17—第五差速辊组，18—过渡辊，19—第三差速辊组，20—第二保温箱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述：
[0021]具体实施例：
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一：
[0024]一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置，包括机架13，机架13的左下端设有第一差速辊组12，第一差速辊组12的右上方设有第二差速辊组14，第二差速辊组14的右下方设有第三差速辊组19，第三差速辊组19的右侧设有第一保温箱15，第一保温箱15，右下端设有过渡辊18，过渡辊18的右上方设有第四差速辊组16，第四差速辊组16的右侧设有第二保温箱20，第二保温箱20的右侧设有第五差速辊组17，丙纶丝，依次绕行在第一差速辊组12，第二差速辊组14，第三差速辊组19，第一保温箱15，第四差速辊组16，第二保温箱20和第五差速辊组17上，
[0025]其中第一差速辊组12，第二差速辊组14，第三差速辊组19，第四差速辊组16，和第五差速辊组17，为角度可调的差速热辊，差速热辊包括支架10、驱动装置、传感器和控制装置11，热辊2的左端与传动座中的传动轴6固定在一起，且同轴，转动座内部的左右两端分别固定有一个深沟球轴承4，传动座的外侧设有转轴5，转轴5铰接在支架10上，传动座的左端固定有电动机7，传动座的左端下方通过铰接轴9交接有驱动装置，该驱动装置优选为电动推杆8，电动推杆8的底部连接在支架10的底部，热辊2的表面粘贴有传感器，传感器是采用压电材料制成若干带状贴片，粘贴在热辊2的表面，当丙纶丝压在传感器上时，由压电材料的特性在相应的位置产生电信号，传递给本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置，包括机架，其特征在于，所述机架的侧面按丝线输送方向，依次设有包括第一差速辊组，第二差速辊组，第三差速辊组，第一保温箱，第四差速辊组，第二保温箱和第五差速辊组，所述第一保温箱和第二保温箱为全封闭箱体结构，第一差速辊组，第二差速辊组，第三差速辊组采用高度差错落布置，通过高度的不同保证相邻差速辊之间的距离。2.根据权利要求1所述一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置，其特征在于，第一差速辊组，第二差速辊组，第三差速辊组，第四差速辊组，和第五差速辊组，均由两个转速不同的加热辊筒组成，加热辊筒内部设有加热电阻丝对辊筒进行加热。3.根据权利要求2所述一种丙纶丝纺纱机丝线拉伸装置，其特征在于，相邻的差速辊组的内部速度差不相同。4.根据权利要求1至...
【专利技术属性】
技术研发人员：申作锋，孟庆芹，李春斌，申政，申靖榕，朱洪柱，
申请(专利权)人：山东巨利新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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