一种半密封式长行程直线模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种半密封式长行程直线模组，包括模组本体，所述模组本体包括半包围式外壳和设置在外壳上端的U形滑动件，所述外壳上端开口，所述U形滑动件滑动连接在所述模组本体上，并在所述模组本体上沿着所述外壳长度方向移动；所述模组本体上端还安装有沿着所述模组本体长度方向延伸的盖板，所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体两侧均设置有一弧形盖板部，所述弧形盖板部的下端面均设有盖板支撑件；所述外壳两端设有用于安装所述盖板的连接件，所述连接件具有凸起部，所述盖板支撑件位于所述连接件的肩部。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，提高了盖板的强度，避免了盖板的中部下凹而摩擦U形滑动件产生金属废屑的情况。下凹而摩擦U形滑动件产生金属废屑的情况。下凹而摩擦U形滑动件产生金属废屑的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种半密封式长行程直线模组


[0001]本技术涉及模组
，尤其涉及一种半密封式长行程直线模组。

技术介绍

[0002]目前广泛使用的直线模组可分为2类型:同步带型和滚珠丝杆型，其中滚珠丝杆型直线模组，是通过其内部滚珠丝杆工作将回转运动转化为直线运动。滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，通过滚珠螺丝将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。因此在丝杆的工作过程中，需要保持高精度滚动，一旦有硬质废屑进入丝杆中，将影响其摩擦力而降低精度。
[0003]在现有的直线模组中，为了生产需求和客户情况制造的半密封式长行程直线模组，由于该类模组为半密封型，需要在模组外壳上设置盖板，但是由于模组行程较长，盖板本身也长，为了避免模组自重过重的情况一般盖板厚度都设计较薄，但是薄盖板会导致盖板中部在自重的力作用下变形下凹，导致模组滑台在移动的过程中，经常摩擦到盖板的下凹处，进而磨损出金属废屑，并落入滚珠丝杠，影响滚珠丝杠动作精度，降低模组使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种半密封式长行程直线模组，能够避免盖板下凹，提高直线模组工作精度和使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种半密封式长行程直线模组，包括模组本体和模组本体内设置的滚珠丝杆单元，所述模组本体包括半包围式外壳和设置在外壳上端的U形滑动件，所述外壳上端开口，所述U形滑动件滑动连接在所述模组本体上，并在所述模组本体上沿着所述外壳长度方向移动；所述模组本体上端还安装有沿着所述模组本体长度方向延伸的盖板，所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体两侧均设置有一弧形盖板部，所述弧形盖板部的下端面均设有盖板支撑件；
[0006]所述外壳两端的内壁均设有用于安装所述盖板的连接件，所述连接件具有凸起部，所述盖板支撑件形成对应的所述凸起部的凹槽部，所述盖板安装在所述连接件上，所述凸起部位于所述凹槽部内，所述盖板支撑件位于所述连接件的肩部。
[0007]进一步的，所述盖板本体与所述弧形盖板部一体式构造。
[0008]进一步的，两个所述弧形盖板部沿着所述盖板本体长度方向连接设置并沿着所述盖板中心轴线对称设置，所述弧形盖板部的横截面为弧形。
[0009]进一步的，所述弧形盖板部的盖板支撑件上均设有沿所述盖板长度方向延伸的通槽。
[0010]进一步的，所述盖板支撑件为L形，所述盖板支撑件的水平面抵靠在所述连接件的肩部上。
[0011]进一步的，所述U形滑动件的U形开口朝上，所述盖板位于所述U形滑动件的U形开
口上方，所述盖板的截面宽度小于所述U形滑动件的U形开口宽度。
[0012]进一步的，所述盖板本体的横截面为向上拱起的弧形面。
[0013]进一步的，所述盖板为铝型材材质制成。
[0014]与相关技术相比较，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种半密封式长行程直线模组，结构简单，安装方便，通过在盖板本体的两侧设置弧形盖板部利用盖板支撑件进行支撑盖板，从而能够增强盖板的强度，使得盖板整体都得到了支撑，避免了盖板的中部下凹而摩擦滑动件产生金属废屑的情况，有效地避免了滚珠丝杆受到废屑影响，保证了模组运行的精度，提高了使用寿命。
[0016]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种较佳实施例的盖板结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的一种较佳实施例的盖板安装的结构示意图。
[0021]图中标号：
[0022]1、模组本体；2、外壳；3、U形滑动件；4、盖板；41、盖板本体；42、弧形盖板部；43、盖板支撑件；44、通槽；5、凹槽部；6、连接件；61、凸起部。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请结合参阅图1、图2和图3，一种半密封式长行程直线模组，包括模组本体1和模组本体内设置的滚珠丝杆单元(图中未示出)，所述模组本体1包括半包围式外壳2和设置在外壳2上端的U形滑动件3，所述外壳2上端开口，所述U形滑动件3滑动连接在所述模组本体1上，并在所述模组本体1上沿着所述外壳2长度方向移动；所述模组本体1上端还安装有沿着所述模组本体1长度方向延伸的盖板4，所述盖板4包括盖板本体41，所述盖板本体41两侧均设置有一弧形盖板部42，所述弧形盖板部42的下端面均设有盖板支撑件43；
[0025]如图2和图3所示，在本实施例中，所述外壳2两端的内壁均设有用于安装所述盖板4的连接件6，所述连接件6的上部具有凸起部61，所述盖板支撑件43形成对应的所述凸起部61的凹槽部5，所述盖板4安装在所述连接件上，所述凸起部61位于所述凹槽部5内，所述盖板支撑件43位于所述连接件6的肩部。使得盖板4通过凹槽部5与连接件6凸起部61的限位，能够防止盖板4安装在连接件6上发生偏移而左右移动，提高稳定性，同时盖板4两侧弧形盖
板部42通过盖板支撑件43支撑在连接件6上，从而支撑整个盖板4，提高盖板4的强度，避免了盖板4中部收到自重而下凹的情况。
[0026]所述盖板本体41与所述弧形盖板部42一体式构造，使得盖板4连接件增强弧形盖板部42的强度，进而增加盖板本体41的强度，提高盖板4的整体强度。
[0027]再如图3所示，在本实施例中，两个所述弧形盖板部42沿着所述盖板本体41长度方向连接设置并沿着所述盖板本体41中心轴线对称设置，所述弧形盖板部42的横截面为弧形，使得盖板本体41结合弧形盖板部42，实现半包围式包裹在外壳2上方，避免外侧废屑进入外壳2内部。
[0028]所述弧形盖板部42的盖板支撑件43上均设有沿所述盖板4长度方向延伸的通槽44，所述盖板支撑件43为L形，所述盖板支撑件43的水平面抵靠在所述连接件6的肩部上，其竖直面连接弧形盖板部42和水平面之间，并贴合在凸起部61的外侧，从而保证盖板支撑件43能够支撑盖板4提供盖板4强度的同时，能够减轻盖板支撑件43克服自重同时支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半密封式长行程直线模组，其特征在于，包括模组本体，所述模组本体包括半包围式外壳和设置在外壳上端的U形滑动件，所述外壳上端开口，所述U形滑动件滑动连接在所述模组本体上，并在所述模组本体上沿着所述外壳长度方向移动；所述模组本体上端还安装有沿着所述模组本体长度方向延伸的盖板，所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体两侧均设置有一弧形盖板部，所述弧形盖板部的下端面均设有盖板支撑件；所述外壳两端的内壁均设有用于安装所述盖板的连接件，所述连接件具有凸起部，所述盖板支撑件形成对应的所述凸起部的凹槽部，所述盖板安装在所述连接件上，所述凸起部位于所述凹槽部内，所述盖板支撑件位于所述连接件的肩部。2.根据权利要求1所述的半密封式长行程直线模组，其特征在于，所述盖板本体与所述弧形盖板部一体式构造。3.根据权利要求2所述的半密封式长行程直线模组，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧学林，罗运，
申请(专利权)人：苏州触点机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：