一种气动热熔啤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动热熔啤机，旨在提供一种啤压效果好的气动热熔啤机。它包括主体机架、气缸、啤压组件和限位组件，气缸贯穿主体机架的顶部后与啤压组件连接，限位组件与主体机架的底部连接，主体机架的底部侧面设有开关，主体机架的内部设有电机，电机与气缸、开关均电连接，啤压组件包括水平啤压杆、隔热板和加热板，水平啤压杆与气缸焊接，水平啤压杆上设有若干通孔一，通孔一内安装有定位柱，隔热板上设有与通孔一相对应的通孔二，定位柱依次穿过通孔一和通孔二后与加热板螺纹连接。本实用新型专利技术的有益效果是：啤压效果好，避免老化损坏，防止晃动，限位，保证翻盖内外滑动，限位组件方便拆卸，卡接的更牢固。卡接的更牢固。卡接的更牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种气动热熔啤机


[0001]本技术涉及啤机
，尤其是指一种气动热熔啤机。

技术介绍

[0002]啤机即注射成型机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，但是传统技术的啤机，在遇到不易啤压的工件时，由于力的约束，会出现啤压效果不好的情况，但是如果能够设置一个加热的接触面，边加热边进行啤压，就能够达到更好的啤压效果，除此之外，传统技术的啤机很多部件之间连接的不紧密，需要很多的人工进行处理，这样一来，效率就十分的低下，而且传统技术的啤机，限位效果不好，在啤机在对工件进行加工的时候，在下方的工件容易在加工的时候进行跑位，这样一来需要反复的放置才能够最终将工件加工完成，十分的繁琐，因此设计一种啤压效果好的气动热熔啤机。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术中啤压效果不好的不足，提供了一种啤压效果好的气动热熔啤机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种气动热熔啤机，包括主体机架、气缸、啤压组件和限位组件，所述气缸贯穿主体机架的顶部后与啤压组件连接，所述限位组件与主体机架的底部连接，所述主体机架的底部侧面设有开关，所述主体机架的内部设有电机，所述电机与气缸、开关均电连接，所述啤压组件包括水平啤压杆、隔热板和加热板，所述水平啤压杆与气缸焊接，所述水平啤压杆上设有若干通孔一，所述通孔一内安装有定位柱，所述隔热板上设有与通孔一相对应的通孔二，所述定位柱依次穿过通孔一和通孔二后与加热板螺纹连接。
[0006]本气动热熔啤机首先将需要被加工的工件放置在限位组件上防止工件跑位，然后打开电机，打开电机之后气缸向下移动，移动的同时加热板进行加热，当加热板接触到工件表面的时候，加热板对工件表面施加温度使接触面进行热熔，热熔的同时气缸持续向下产生压力，可以做到边加热边啤压，这样一来就能够啤压不同硬度和不同材质的工件，达到了啤压效果好的目的。
[0007]作为优选，所述气缸的内部设有导向杆，所述导向杆与电机电连接，所述导向杆的顶端和底端分别贯穿气缸的顶端和底端，所述导向杆的顶端设有导向套，所述导向套与导向杆套接，所述导向套与气缸的顶端相贴合，所述导向套的底端贯穿主体机架的顶部后与水平啤压杆焊接。导向杆和导向套的设计使得导向杆在导向套内部移动，可以避免导向杆因为长时间的磨损而老化损坏。
[0008]作为优选，所述主体机架的底部设有若干平衡垫。平衡垫的设计能够防止啤机在对工件进行啤压的过程中造成的装置晃动。
[0009]作为优选，所述限位组件包括支撑板、支撑柱和卡接组件，所述支撑板置于主体机
架的底部，所述支撑板的底部与主体机架的底部相贴合，所述支撑板的顶部与支撑柱焊接，所述支撑柱的数量为若干个，所述卡接组件与支撑板的两侧活动连接，所述卡接组件与主体机架的底端两侧卡接。支撑柱的设计可以防止工件在加工的过程中进行滚动，对工件进行一定程度的限位。
[0010]作为优选，所述支撑板的内部设有滑动空腔，所述卡接组件包括左卡接件和右卡接件，所述左卡接件和右卡接件均置于滑动空腔内，所述左卡接件和右卡接件呈左右对称结构，所述滑动空腔的中心设有限位柱，所述限位柱置于左卡接件和右卡接件之间，所述左卡接件包括翻盖、移动板、滑轮和滑槽，所述滑槽置于滑动空腔的底端，所述滑槽与滑动空腔连通，所述滑动空腔的顶端靠近支撑柱，所述滑轮的顶端与移动板连接，所述滑轮的底端与滑槽滑动连接，所述移动板的左端与翻盖铰接，所述移动板的右端靠近限位柱。滑轮与滑槽之间的滑动连接保证了翻盖能够进行内外滑动，翻盖和移动板铰接的设计可以使得翻盖在滑出滑动空腔之后进行翻转，翻转至和移动板成直角，然后与主体机架的底部两侧卡接，使卡接效果更好，如果工件是规则物体或者体积比较大不需要限位组件的时候，将翻盖翻到与移动板水平位置滑回滑动空腔便可拆卸。
[0011]作为优选，所述滑槽的顶端设有弹簧，所述弹簧置于翻盖与滑槽之间，所述弹簧的一端与支撑板相接触，所述弹簧的另一端与滑轮相接触。弹簧的设计能够在翻盖翻下之后，进行回位，使得翻盖与主体机架的底部两侧卡接之后向两侧内部收紧，从而卡接的更牢固。
[0012]作为优选，所述翻盖的左端连接有把手，所述翻盖的右端与移动板铰接，所述把手置于支撑板的外侧，所述把手的截面形状为“Ω”形。把手的“Ω”形的截面形状可以方便控制翻盖进行内外滑动同时防止把手进入滑动空腔。
[0013]本技术的有益效果是：啤压效果好，避免老化损坏，防止晃动，限位，保证翻盖内外滑动，限位组件方便拆卸，卡接的更牢固，方便控制翻盖内外滑动。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是限位组件的结构示意图；
[0016]图3是图2的剖视图；
[0017]图4是图3翻盖翻下的结构示意图。
[0018]图中：1.主体机架，2.气缸，3.啤压组件，4.限位组件，5.开关，6.水平啤压杆，7.隔热板，8.加热板，9.定位柱，10.导向杆，11.导向套，12.平衡垫，13.支撑板，14.支撑柱，15.滑动空腔，16.左卡接件，17.右卡接件，18.限位柱，19.翻盖，20.移动板，21.滑轮，22.滑槽，23.弹簧，24.把手。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0020]如图1所示的实施例中，一种气动热熔啤机，包括主体机架1、气缸2、啤压组件3和限位组件4，气缸2贯穿主体机架1的顶部后与啤压组件3连接，限位组件4与主体机架1的底部连接，主体机架1的底部侧面设有开关5，主体机架1的内部设有电机，电机与气缸2、开关5均电连接，啤压组件3包括水平啤压杆6、隔热板7和加热板8，水平啤压杆6与气缸2焊接，水
平啤压杆6上设有若干通孔一，通孔一内安装有定位柱9，隔热板7上设有与通孔一相对应的通孔二，定位柱9依次穿过通孔一和通孔二后与加热板8螺纹连接，气缸2的内部设有导向杆10，导向杆10与电机电连接，导向杆10的顶端和底端分别贯穿气缸2的顶端和底端，导向杆10的顶端设有导向套11，导向套11与导向杆10套接，导向套11与气缸2的顶端相贴合，导向套11的底端贯穿主体机架1的顶部后与水平啤压杆6焊接，主体机架1的底部设有若干平衡垫12，如图1和图2所示，限位组件4包括支撑板13、支撑柱14和卡接组件，支撑板13置于主体机架1的底部，支撑板13的底部与主体机架1的底部相贴合，支撑板13的顶部与支撑柱14焊接，支撑柱14的数量为若干个，卡接组件与支撑板13的两侧活动连接，卡接组件与主体机架1的底端两侧卡接。
[0021]如图3和图4所示，支撑板13的内部设有滑动空腔15，卡接组件包括左卡接件16和右卡接件17，左卡接件16和右卡接件17均置于滑动空腔15内，左卡接件16和右卡接件17呈左右对称结构，滑动空腔15的中心设有限位柱18，限位柱18置于左卡接件16和右卡接件17之间，左卡接件16包括翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动热熔啤机，其特征是，包括主体机架（1）、气缸（2）、啤压组件（3）和限位组件（4），所述气缸（2）贯穿主体机架（1）的顶部后与啤压组件（3）连接，所述限位组件（4）与主体机架（1）的底部连接，所述主体机架（1）的底部侧面设有开关（5），所述主体机架（1）的内部设有电机，所述电机与气缸（2）、开关（5）均电连接，所述啤压组件（3）包括水平啤压杆（6）、隔热板（7）和加热板（8），所述水平啤压杆（6）与气缸（2）焊接，所述水平啤压杆（6）上设有若干通孔一，所述通孔一内安装有定位柱（9），所述隔热板（7）上设有与通孔一相对应的通孔二，所述定位柱（9）依次穿过通孔一和通孔二后与加热板（8）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种气动热熔啤机，其特征是，所述气缸（2）的内部设有导向杆（10），所述导向杆（10）与电机电连接，所述导向杆（10）的顶端和底端分别贯穿气缸（2）的顶端和底端，所述导向杆（10）的顶端设有导向套（11），所述导向套（11）与导向杆（10）套接，所述导向套（11）与气缸（2）的顶端相贴合，所述导向套（11）的底端贯穿主体机架（1）的顶部后与水平啤压杆（6）焊接。3.根据权利要求1或2所述的一种气动热熔啤机，其特征是，所述主体机架（1）的底部设有若干平衡垫（12）。4.根据权利要求1或2所述的一种气动热熔啤机，其特征是，所述限位组件（4）包括支撑板（13）、支撑柱（14）和卡接组件，所述支撑板（13）置于主体机架（1）的底部，所述支撑板（13）的底部与主体机架（1）的底部相贴合，所述支撑板（13）的顶部与支撑柱（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪军，徐慧平，
申请(专利权)人：浙江锦泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：