一种用于升降刀架的导轨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，且公开了一种用于升降刀架的导轨结构，包括侧面呈直角梯形的块状铸件架，所述铸件架右侧面设有轨道，所述轨道的前后两侧均通过定位螺丝固定连接有L形限位轨，两个L形限位轨之间滑动连接有第一卡件，所述第一卡件位于两个L形限位轨之间贯穿有一限位件。通过对限位件的改进，在具体的调节中，当需要调节第一卡件的位置时，顺时针转动丝杆，丝杆转动时，两滚珠套朝向相对方向移动，此时，两个限位条带动两个防滑板与阻尼条脱离接触，此时丝杆能够带动第一卡件上下移动，当移动至固定的工位时，逆时针转动丝杆，两个滚珠套朝向相背方向移动，从而能够将防滑板与阻尼条接触，进而实现固定。进而实现固定。进而实现固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于升降刀架的导轨结构


[0001]本技术涉及机械设备领域，具体来说涉及一种用于升降刀架的导轨结构。

技术介绍

[0002]在车床上往往需要通过车床刀架来固定夹持住车刀，以便用车刀来车削加工工件，车床刀架需要给车刀提供强大的预紧力。现有的车床刀架，夹持车刀不能升降移动，中心点对不准。只能夹持车刀单一功能。现有的车床刀架在使用时通过摇轮只能够左右水平方向地移动，没有夹持工件的能力，亦没有升降移动的能力，功能非常单一，导致使用车床上刀架上的刀具加工工件时不够灵活方便，在对拐弯形的异形件加工抛光时，像U形异形件，一个粗腿一个细腿的结构件进行外壁抛光时，由于细腿的位置位于的点不同，常见的采用单一的夹紧结构，这样加持的力度不稳定，牢固性不强，操作十分的麻烦。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于升降刀架的导轨结构，具备升降简单，可根据异形U形件快速调节等优点，解决了现有的导轨结构调节不方便而且对异形件加持时，稳定性差的问题
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种用于升降刀架的导轨结构，车削任何物件，可以随时上下移动，车削更加灵活机动，而且可对U形类异形件夹持时，根据异形件的形状快速夹紧。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种用于升降刀架的导轨结构，包括侧面呈直角梯形的块状铸件架，所述铸件架右侧面设有轨道，所述轨道的前后两侧均通过定位螺丝固定连接有L形限位轨，两个L形限位轨之间滑动连接有第一卡件，所述第一卡件位于两个L形限位轨之间贯穿有一限位件，且所述限位件的一端贯穿其中一个所述L形限位轨，所述铸件架的前侧固定连接有第二卡件。
[0006]优选的，所述L形限位轨包括两个L形限位板，其中一个L形限位板的正面开设有滑槽，所述L形限位板内壁的一侧固定连接有阻尼条。
[0007]优选的，所述第一卡件包括U形滑块，所述U形滑块的前后两侧与两个所述L形限位板之间预留有空间，限位块固定于所述U形滑块的一侧，且所述限位块的一侧搭接在所述阻尼条的表面，所述U形滑块的右侧固定连接有卡块，所述卡块内壁顶部开设的内套接有卡紧脚，所述卡块的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端转动连接在所述卡紧脚的顶部。
[0008]优选的，所述第二卡件包括U形卡块，所述U形卡块的顶部螺纹连接有活动螺杆，所述活动螺杆的底端螺纹连接有下压块。
[0009]优选的，所述限位件包括有限位套，所述限位套的两端贯穿所述U形滑块内壁的两侧，所述限位套内套接有丝杆，所述丝杆的后端贯穿所述滑槽并固定连接有手柄，所述丝杆的前后两端均套接有滚珠套，所述滚珠套上套接有限位条，所述限位条位于所述阻尼条的一侧固定连接有防滑板，所述防滑板的一侧搭接在所述阻尼条的一侧。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是：该用于升降刀架的导轨结构的优点。
[0011]通过对限位件的改进，在具体的调节中，当需要调节第一卡件的位置时，顺时针转动丝杆，丝杆转动时，两滚珠套朝向相对方向移动，此时，两个限位条带动两个防滑板与阻尼条脱离接触，此时丝杆能够带动第一卡件上下移动，当移动至固定的工位时，逆时针转动丝杆，两个滚珠套朝向相背方向移动，从而能够将防滑板与阻尼条接触，进而实现固定。
[0012]通过对第一卡件改进，在上下移动的过程中，限位块的设置使得U形滑块在上下移动时，不会出现晃动的情况，保证了卡块的稳定性，同时增加了机床操作过程中，夹持件的稳定性，L形限位板可将U形滑块限制住，使得U 形滑块内能够稳定在两个L形限位板内上下移动。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
[0014]图1是本技术用于升降刀架的导轨结构的主视图；
[0015]图2是本技术用于升降刀架的导轨结构的右视图；
[0016]图3是本技术用于升降刀架的导轨的L形限位轨结构的侧面剖视图。
[0017]图中：
[0018]1铸件架、2轨道、3L形限位轨、31L形限位板、32滑槽、33阻尼条、4 第一卡件、41卡块、42卡紧脚、43U形滑块、44限位块、45螺栓、5第二卡件、51U形卡块、52活动螺杆、53下压块、6限位件、61限位套、62丝杆、 63限位条、64防滑板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图详细说明本技术用于升降刀架的导轨结构的优选实施方式。
[0020]如图1
‑
3所示；一种用于升降刀架的导轨结构，包括侧面呈直角梯形的块状铸件架1，铸件架1右侧面设有轨道2，轨道2的前后两侧均通过定位螺丝固定连接有L形限位轨3，两个L形限位轨3之间滑动连接有第一卡件4，第一卡件4位于两个L形限位轨3之间贯穿有一限位件6，且限位件6的一端贯穿其中一个L形限位轨3，铸件架1的前侧固定连接有第二卡件5。
[0021]其中一个实施例，L形限位轨3包括两个L形限位板31，其中一个L形限位板31的正面开设有滑槽32，L形限位板31内壁的一侧固定连接有阻尼条33，第一卡件4包括U形滑块43，U形滑块43的前后两侧与两个L形限位板31之间预留有空间，限位块44固定于U形滑块43的一侧，且限位块44 的一侧搭接在阻尼条33的表面。
[0022]在上下移动的过程中，限位块44的设置使得U形滑块43在上下移动时，不会出现晃动的情况，保证了卡块41的稳定性，同时增加了机床操作过程中，夹持件的稳定性，L形限位板31可将U形滑块43限制住，使得U形滑块43 内能够稳定在两个L形限位板31内上下移动。
[0023]其中一个实施例，第二卡件5包括U形卡块51，U形卡块51的顶部螺纹连接有活动螺杆52，活动螺杆52的底端螺纹连接有下压块53，U形滑块43 的右侧固定连接有卡块41，卡块41内壁顶部开设的内套接有卡紧脚42，卡块41的顶部螺纹连接有螺栓45，螺栓45的底端转动连接在卡紧脚42的顶部。
[0024]在对异形件夹持时，该种异形件具体为，U形，其中一个为粗腿，其中一个是细腿，且粗腿和细腿平行，U形卡块51用于将粗腿夹持，而该类异形件中细腿位置位于不确定，卡
块41用于夹持细腿部分，根据细腿的位置，卡块 41的位置能够上下移动，这样能够更加灵活的将异形件夹持住。
[0025]其中一个实施例，限位件6包括有限位套61，限位套61的两端贯穿U形滑块43内壁的两侧，限位套61内套接有丝杆62，丝杆62两端螺纹反向设置，保证两个滚珠套移动的方向相反，丝杆62的后端贯穿滑槽32并固定连接有手柄，丝杆62的前后两端均套接有滚珠套，滚珠套上套接有限位条63，限位条63位于阻尼条33的一侧固定连接有防滑板64，防滑板64的一侧搭接在阻尼条33的一侧。
[0026]在具体的调节中，当需要调节第一卡件4的位置时，顺时针转动丝杆62，丝杆62转动时，两滚珠套朝向相对方向移动，此时，两个限位条63带动两个防滑板64与阻尼条33脱离接触，此时丝杆62能够带动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于升降刀架的导轨结构，包括侧面呈直角梯形的块状铸件架(1)，其特征在于：所述铸件架(1)右侧面设有轨道(2)，所述轨道(2)的前后两侧均通过定位螺丝固定连接有L形限位轨(3)，两个L形限位轨(3)之间滑动连接有第一卡件(4)，所述第一卡件(4)位于两个L形限位轨(3)之间贯穿有一限位件(6)，且所述限位件(6)的一端贯穿其中一个所述L形限位轨(3)，所述铸件架(1)的前侧固定连接有第二卡件(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于升降刀架的导轨结构，其特征在于：所述L形限位轨(3)包括两个L形限位板(31)，其中一个L形限位板(31)的正面开设有滑槽(32)，所述L形限位板(31)内壁的一侧固定连接有阻尼条(33)。3.根据权利要求2所述的一种用于升降刀架的导轨结构，其特征在于：所述第一卡件(4)包括U形滑块(43)，所述U形滑块(43)的前后两侧与两个所述L形限位板(31)之间预留有空间，限位块(44)固定于所述U形滑块(43)的一侧，且所述限位块(44)的一侧搭接在所述阻尼条(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：同琛光，
申请(专利权)人：上海同琛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：