本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，且公开了一种钢结构件自动焊接装置，包括设备外箱，设备外箱顶部中部开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块底部通过连接杆固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有焊接本体，设备外箱的内底壁固定安装有两个承接板和固定座，且承接板分布在固定座的两侧，固定座的顶部固定安装有双输出电机，双输出电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴远离双输出电机的一端贯穿承接板并与设备外箱侧壁转动连接。本实用新型专利技术解决了钢结构件焊接过程中，相互间固定不稳，翻转过程中可能造成原焊接口断裂及焊接气体影响作业员工健康或造成空气污染的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构件自动焊接装置
[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种钢结构件自动焊接装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊接的方式进行连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]在使用过程中，为满足实际生产需求，需要对同种或者不同的钢结构件进行焊接处理，以实现规格大小或结构的合理性，传统的工艺在对两个或多个钢结构件进行焊接时，多采用人工焊接方法，因焊接技术的差异会出现焊接口紧固程度不同，特别的，当钢结构件进行翻转时，若操作不良，易造成原单面焊接口出现裂缝，需要二次加工，很大程度上降低了生产效率，影响企业的总体生产计划，其次，焊接时，会产生焊接气体，影响作业员工的健康，长时间的作业也会造成空气污染，严重影响了我国生态的发展。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构件自动焊接装置，解决了钢结构件焊接过程中，相互间固定不稳，翻转过程中可能造成原焊接口断裂及焊接气体影响作业员工健康或造成空气污染的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构件自动焊接装置，包括设备外箱，所述设备外箱顶部中部开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块底部通过连接杆固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有焊接本体，所述设备外箱的内底壁固定安装有两个承接板和固定座，且承接板分布在固定座的两侧，所述固定座的顶部固定安装有双输出电机，所述双输出电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离双输出电机的一端贯穿承接板并与设备外箱侧壁转动连接，所述驱动轴位于承接板和设备外箱侧壁之间的外圆面上套接有皮带轮一，所述驱动轴的上方设置有一端贯穿承接板并与设备外箱转动连接的从动轴，所述从动轴的另一端固定连接有倒U型夹持板，所述倒U型夹持板顶部贯穿有螺纹连接的螺栓，所述螺栓底部转动连接有压板，所述倒U型夹持板内底壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧壁固定安装有横向的滑杆，所述滑杆的外圆面上活动套接有移动块和弹簧，且弹簧的两端分别与移动块和滑动槽的侧壁固定连接，所述移动块的顶部固定连接有挡板，所述从动轴位于承接板和设备外箱侧壁之间的外圆面上套接有皮带轮二，且皮带轮二和皮带轮一通过皮带实现传动连接，所述设备外箱后侧壁中部连通有通风管，所述设备外箱的后侧壁通过底座固定安装有抽风机，所述抽风机的出风端连通有出风管，所述抽风机的进风端与通风管的一端固定连通。
[0008]优选的，所述压板的底部和挡板的侧壁上均固定有防滑垫。
[0009]优选的，所述驱动轴和从动轴均与承接板转动连接，且均通过轴承与设备外箱的侧壁实现转动。
[0010]优选的，所述通风管位于设备外箱内的管口处设置有过滤网，所述通风管内部填充有活性炭吸附层。
[0011]优选的，所述设备外箱侧壁上设置有可开关的箱门。
[0012]优选的，所述双输出电机的外侧固定安装有防护罩，所述防护罩顶部设置有回收箱。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢结构件自动焊接装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置的螺栓可以上下调节压板的位置，实现对钢结构件的纵向紧固，通过设置的移动块、挡板及弹簧等部件、可以实现对钢结构件的横向夹紧，两个倒U型夹持板相互配合，使得钢结构件贴合在一起，不易发生移动错位，以避免间接导致焊接不良，由双输出电机驱动倒U型夹持板进行环形运转，相当于实际焊接过程中进行翻面的操作，同时可以通过滑块的来回移动，实现对钢结构件前后的焊接，节省了人工操作的环节，从而提高了整个生产过程的焊接效率，可以有效保证焊接的质量，间接提高了企业的口碑。
[0016]2、本技术通过设置的回收箱可以回收焊接过程中产生的焊接残渣，通过设置的通风管、抽风机及出风管，可以及时的将设备外箱内焊接产生的焊接气体排出，由出风管设置的活性炭吸附层，可以将焊接气体进行吸收处理，使设备排放出的气体无污染，保证作业员工的健康，大大降低了对环境的破坏。
附图说明
[0017]图1为本技术一种钢结构件自动焊接装置正视图剖视图；
[0018]图2为本技术一种钢结构件自动焊接装置侧视图剖视图；
[0019]图3为本技术倒U型夹持板正面剖视图；
[0020]图4为本技术倒U型夹持板侧面剖视图。
[0021]图中：1设备外箱、2滑槽、3滑块、4电动伸缩杆、5焊接本体、6承接板、7固定座、8双输出电机、9驱动轴、10皮带轮一、11从动轴、12倒U 型夹持板、121螺栓、122压板、123滑动槽、124滑杆、125移动块、126挡板、13皮带轮二、14通风管、15抽风机、151出风管、16防护罩、17回收箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种钢结构件自动焊接装置，包括设备外箱1，所述设备外箱1侧壁上设置有可开关的箱门，所述设备外箱1顶部中部开设有滑
槽2，所述滑槽2上滑动连接有滑块3，所述滑块 3底部通过连接杆固定连接有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的输出端固定连接有焊接本体5，所述设备外箱1的内底壁固定安装有两个承接板6和固定座7，且承接板6分布在固定座7的两侧，所述固定座7的顶部固定安装有双输出电机8，所述双输出电机8的外侧固定安装有防护罩16，所述防护罩16 顶部设置有回收箱17，接收焊接落下的碎渣，所述双输出电机8的输出端固定连接有驱动轴9，所述驱动轴9和从动轴11均与承接板6转动连接，且均通过轴承与设备外箱1的侧壁实现转动，所述驱动轴9远离双输出电机8的一端贯穿承接板6并与设备外箱1侧壁转动连接，所述驱动轴9位于承接板6 和设备外箱1侧壁之间的外圆面上套接有皮带轮一10，所述驱动轴9的上方设置有一端贯穿承接板6并与设备外箱1转动连接的从动轴11，所述从动轴 11的另一端固定连接有倒U型夹持板12，所述倒U型夹持板12顶部贯穿有螺纹连接的螺栓121，所述螺栓121底部转动连接有压板122，所述压板122 的底部和挡板126的侧壁上均固定有防滑垫，所述倒U型夹持板12内底壁上开设有滑动槽123，所述滑动槽123的内侧壁固定安装有横向的滑杆124，所述滑杆124的外圆面上活动套接有移动块125和弹簧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构件自动焊接装置，包括设备外箱(1)，其特征在于：所述设备外箱(1)顶部中部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)上滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)底部通过连接杆固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定连接有焊接本体(5)，所述设备外箱(1)的内底壁固定安装有两个承接板(6)和固定座(7)，且承接板(6)分布在固定座(7)的两侧，所述固定座(7)的顶部固定安装有双输出电机(8)，所述双输出电机(8)的输出端固定连接有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)远离双输出电机(8)的一端贯穿承接板(6)并与设备外箱(1)侧壁转动连接，所述驱动轴(9)位于承接板(6)和设备外箱(1)侧壁之间的外圆面上套接有皮带轮一(10)，所述驱动轴(9)的上方设置有一端贯穿承接板(6)并与设备外箱(1)转动连接的从动轴(11)，所述从动轴(11)的另一端固定连接有倒U型夹持板(12)，所述倒U型夹持板(12)顶部贯穿有螺纹连接的螺栓(121)，所述螺栓(121)底部转动连接有压板(122)，所述倒U型夹持板(12)内底壁上开设有滑动槽(123)，所述滑动槽(123)的内侧壁固定安装有横向的滑杆(124)，所述滑杆(124)的外圆面上活动套接有移动块(125)和弹簧，且弹簧的两端分别与移动块(125)和滑动槽(123)的侧壁固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪鑫，李妍静，
申请(专利权)人：江阴市弘诺机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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