本实用新型专利技术涉及凸轮轴加工技术领域，且公开了一种凸轮轴磨床的定相位装置，包括磨床主体。该凸轮轴磨床的定相位装置，通过设置有滑块、支撑板、旋转轴承、活动块和电动推杆，在准备安装凸轮轴主体时，先启动电动推杆使右侧的支撑板向右移动，这时滑块、旋转轴承和活动块均向右移动，即可将凸轮轴主体的左端先插入到连接筒内，然后再通过电动推杆，使凸轮轴主体的右端插入到活动块内，通过设置有把手、螺纹杆、升降块和卡柱，手动转动把手，使螺纹杆带动升降块旋转，从而使升降块带动卡柱向下移动插入凸轮轴主体内，通过设置有牵引块，可以防止升降块发生旋转，通过设置有驱动电机，即可带动凸轮轴主体开始旋转加工。动凸轮轴主体开始旋转加工。动凸轮轴主体开始旋转加工。
【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴磨床的定相位装置
[0001]本技术涉及凸轮轴加工
，具体为一种凸轮轴磨床的定相位装置。
技术介绍
[0002]数控凸轮轴磨床包括数控装置、床身及砂轮架，床身上安装工作台，工作台上安装用于固定工件的床头及尾架，其中，砂轮架由一台交流伺服电机通过滚珠丝杆驱动，可以前后移动；安装于床头的拨盘由另一台交流伺服电机驱动转动；工作台由第三台交流伺服电机通过滚珠丝杆驱动可以作左右移动。
[0003]目前在凸轮轴加工过程中，现有技术大多都是通过夹持的方式对凸轮轴进行定位，但是夹持的方式不能较好的对凸轮轴进行限位，且液压的方式容易导致凸轮轴产生变形，故而提出一种凸轮轴磨床的定相位装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种凸轮轴磨床的定相位装置，具备凸轮轴定位稳定等优点，解决了现有的夹持方式不能较好的对凸轮轴进行限位，且液压的方式容易导致凸轮轴产生变形的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述凸轮轴定位稳定的目的，本技术提供如下技术方案：一种凸轮轴磨床的定相位装置，包括磨床主体，所述磨床主体的顶部固定连接有U型支架，所述U型支架的内侧底部活动安装有加工设备，所述磨床主体的顶部右侧活动连接有滑块，所述磨床主体的左侧和滑块的顶部均固定连接有支撑板，所述U型支架的内侧右侧壁上固定连接有与右侧支撑板固定连接的电动推杆，右侧所述支撑板的左侧固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承的内部活动连接有活动块，左侧所述支撑板的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定连接有连接筒，所述连接筒和活动块之间活动连接的凸轮轴主体，所述连接筒的顶部和活动块的顶部均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有横板，所述横板的内部活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有把手，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有升降块，所述升降块的底部固定连接有延伸至凸轮轴主体内部的卡柱。
[0008]优选的，所述磨床主体的顶部右侧开设有第一工字型滑槽，滑块的形状与第一工字型滑槽相适配，滑块活动安装于第一工字型滑槽内。
[0009]优选的，左侧所述支撑板的内部开设有与驱动电机输出轴相适配的穿孔，驱动电机输出轴通过穿孔贯穿并延伸至左侧支撑板的右侧。
[0010]优选的，所述连接筒的右侧和活动块的左侧均开设有与凸轮轴主体相适配的安装槽，凸轮轴主体的左右两端分别活动安装于两个安装槽内。
[0011]优选的，所述横板的底部固定连接有限位轴承，螺纹杆活动安装于限位轴承内，横板的内部开设有与螺纹杆相适配的通孔，螺纹杆通过通孔贯穿并延伸至横板的顶部，横板
远离支撑板的一侧开设有第二工字型滑槽，第二工字型滑槽内活动安装有与升降块固定连接的牵引块。
[0012]优选的，所述连接筒的顶部和活动块的顶部均开设有第一限位孔，凸轮轴主体的内部开设有数量为两个且分别与两个第一限位孔位置相对应的第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔均与卡柱相适配，卡柱通过第一限位孔和第二限位孔贯穿凸轮轴主体。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种凸轮轴磨床的定相位装置，具备以下有益效果：
[0015]该凸轮轴磨床的定相位装置，通过设置有滑块、支撑板、旋转轴承、活动块和电动推杆，在准备安装凸轮轴主体时，先启动电动推杆使右侧的支撑板向右移动，这时滑块、旋转轴承和活动块均向右移动，即可将凸轮轴主体的左端先插入到连接筒内，然后再通过电动推杆，使凸轮轴主体的右端插入到活动块内，通过设置有把手、螺纹杆、升降块和卡柱，手动转动把手，使螺纹杆带动升降块旋转，从而使升降块带动卡柱向下移动插入凸轮轴主体内，通过设置有牵引块，可以防止升降块发生旋转，通过设置有驱动电机，即可带动凸轮轴主体开始旋转加工，整体装置达到了凸轮轴定位稳定的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A结构放大示意图。
[0018]图中：1磨床主体、2 U型支架、3加工设备、4滑块、5支撑板、6电动推杆、7旋转轴承、8活动块、9驱动电机、10凸轮轴主体、11连接筒、12竖杆、13横板、14螺纹杆、15把手、16升降块、17卡柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供了一种技术方案：一种凸轮轴磨床的定相位装置，包括磨床主体1，磨床主体1的顶部固定连接有U型支架2，U型支架2的内侧底部活动安装有加工设备3，磨床主体1的顶部右侧活动连接有滑块4，磨床主体1的顶部右侧开设有第一工字型滑槽，滑块4的形状与第一工字型滑槽相适配，滑块4活动安装于第一工字型滑槽内，磨床主体1的左侧和滑块4的顶部均固定连接有支撑板5，U型支架2的内侧右侧壁上固定连接有与右侧支撑板5固定连接的电动推杆6，右侧支撑板5的左侧固定连接有旋转轴承7，旋转轴承7的内部活动连接有活动块8，左侧支撑板5的左侧固定连接有驱动电机9，左侧支撑板5的内部开设有与驱动电机9输出轴相适配的穿孔，驱动电机9输出轴通过穿孔贯穿并延伸至左侧支撑板5的右侧，驱动电机9输出轴的外侧固定连接有连接筒11，连接筒11和活动块8之间活动连接的凸轮轴主体10，连接筒11的右侧和活动块8的左侧均开设有与凸轮轴主体10相适配的安装槽，凸轮轴主体10的左右两端分别活动安装于两个安装槽内，连接筒11的顶
部和活动块8的顶部均固定连接有竖杆12，竖杆12的顶部固定连接有横板13，横板13的内部活动连接的螺纹杆14，螺纹杆14的顶部固定连接有把手15，螺纹杆14的外侧螺纹连接有升降块16，横板13的底部固定连接有限位轴承，螺纹杆14活动安装于限位轴承内，横板13的内部开设有与螺纹杆14相适配的通孔，螺纹杆14通过通孔贯穿并延伸至横板13的顶部，横板13远离支撑板5的一侧开设有第二工字型滑槽，第二工字型滑槽内活动安装有与升降块16固定连接的牵引块，升降块16的底部固定连接有延伸至凸轮轴主体10内部的卡柱17，连接筒11的顶部和活动块8的顶部均开设有第一限位孔，凸轮轴主体10的内部开设有数量为两个且分别与两个第一限位孔位置相对应的第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔均与卡柱17相适配，卡柱17通过第一限位孔和第二限位孔贯穿凸轮轴主体10。
[0021]综上所述，该凸轮轴磨床的定相位装置，通过设置有滑块4、支撑板5、旋转轴承7、活动块8和电动推杆6，在准备安装凸轮轴主体10时，先启动电动推杆6使右侧的支撑板5向右移动，这时滑块4、旋转轴承7和活动块8均向右移动，即可将凸轮轴主体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴磨床的定相位装置，包括磨床主体(1)，其特征在于：所述磨床主体(1)的顶部固定连接有U型支架(2)，所述U型支架(2)的内侧底部活动安装有加工设备(3)，所述磨床主体(1)的顶部右侧活动连接有滑块(4)，所述磨床主体(1)的左侧和滑块(4)的顶部均固定连接有支撑板(5)，所述U型支架(2)的内侧右侧壁上固定连接有与右侧支撑板(5)固定连接的电动推杆(6)，右侧所述支撑板(5)的左侧固定连接有旋转轴承(7)，所述旋转轴承(7)的内部活动连接有活动块(8)，左侧所述支撑板(5)的左侧固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴的外侧固定连接有连接筒(11)，所述连接筒(11)和活动块(8)之间活动连接的凸轮轴主体(10)，所述连接筒(11)的顶部和活动块(8)的顶部均固定连接有竖杆(12)，所述竖杆(12)的顶部固定连接有横板(13)，所述横板(13)的内部活动连接的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的顶部固定连接有把手(15)，所述螺纹杆(14)的外侧螺纹连接有升降块(16)，所述升降块(16)的底部固定连接有延伸至凸轮轴主体(10)内部的卡柱(17)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴磨床的定相位装置，其特征在于：所述磨床主体(1)的顶部右侧开设有第一工字型滑槽，滑块(4)的形状与第一工字型滑槽相适配，滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华瀛，
申请(专利权)人：重庆青秀涔栩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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