本实用新型专利技术公开了一种具有精准裁剪功能的服装加工装置，属于服装加工技术领域，包括工作台、控制块和动力板，所述工作台的上表面固定连接有控制块，控制块的内部开设有第一空腔，所述控制块的上表面固定连接有两个控制板，两个控制板的相对面均开设有第一凹槽，第一空腔和第一凹槽内设置有控制机构；本实用新型专利技术中，通过设置裁剪机构、刻度尺和控制机构，使得工作人员们能够将服装需要裁剪处对准刻度尺，带动两个第一锥齿轮旋转进而带动两个第一螺纹柱能够旋转，使得服装加工装置具有了精准裁剪的功能，避免仍需要人工手动使用工具对其未被裁剪好的服装进行重裁剪工作的情况，减少了工人们的工作量。了工人们的工作量。了工人们的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有精准裁剪功能的服装加工装置
[0001]本技术属于服装加工
，尤其涉及一种具有精准裁剪功能的服装加工装置。
技术介绍
[0002]服装加工从面料上来分，能够分为梭织面料加工和针织面料加工，旧时指的是女子所做的纺织、缝纫等工作，今日的意义上是指现代化的加工方式，以现代化的加工机器对其进行加工，手工加工为辅的一种服装生产方式。
[0003]现有技术中的服装在进行加工时，需要对其服装的边角处或者整体处进行裁剪，现有技术中的服装加工装置不具有精准裁剪的功能，故仍需要人工手动使用工具对其未被裁剪好的服装进行重裁剪的工作，加大了工人们的工作量，同时现有技术中的裁剪装置都是将服装的四角处进行固定，后通过使用裁剪刀进行裁剪，服装的材质较为偏软，裁剪刀在进行裁剪工作时，容易导致服装被裁剪处被裁剪刀带动发生移动，从而极大影响了裁剪的效果，进而影响到服装加工的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决现有技术不能够精准的进行裁剪和裁剪时能够导致服装裁剪处发生移动的问题，而提出的一种具有精准裁剪功能的服装加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有精准裁剪功能的服装加工装置，包括工作台、控制块和动力板，所述工作台的上表面固定连接有控制块，控制块的内部开设有第一空腔，所述控制块的上表面固定连接有两个控制板，两个控制板的相对面均开设有第一凹槽，第一空腔和第一凹槽内设置有控制机构，两个控制板之间设置有动力板，动力板的正面固定连接有两个横板，两个横板的相对面均开设有第二凹槽，所述动力板的内部开设有第二空腔，第二空腔和第二凹槽内设置有动力机构，所述横板的上表面固定连接有两个固定杆，左右两侧相对称的两个固定杆的另一端均固定连接在竖板的下表面，两个竖板之间设置有裁剪机构，所述控制块的上表面设置有两个刻度尺，两个刻度尺位于控制板的前后两侧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述控制机构包括卡接在第一空腔内壁左右两侧面的第一轴套和第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴，第一转轴的另一端穿过第一轴套并固定连接有把手，所述第一转轴的外表面卡接有两个第一锥齿轮。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述凹槽内壁的上下两侧面分别卡接有第二轴承和第二轴套，第二轴承和第二轴套内均套设有第二转轴，两个第二转轴的相对端分别固定连接在第一螺纹柱的两端，下侧的第二转轴的另一端穿过第二轴套并卡接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一螺纹柱的外表面螺纹连接有第一螺纹帽，第一螺纹帽靠近动力板的一侧面固定连
接有连接条，连接条的另一端固定连接在横板的一侧面。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述动力机构包括固定连接在动力板背面的第一固定板，第一固定板的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第三转轴，第三转轴贯穿动力板的背面并套设有第三轴承，第三轴承卡接在第二空腔内壁的正面，所述第三转轴的外表面卡接有第一传动轮，所述第二空腔内壁的背面和第二凹槽内壁的正面均卡接有第四轴承。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第四轴承内套设有第四转轴，后侧的第四转轴贯穿第二空腔内壁的正面并固定连接有第二螺纹柱，前侧的第四转轴的另一端固定连接在第二螺纹柱的另一端，后侧的第四转轴的外表面卡接有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮之间通过设置履带相互传动连接，所述第二螺纹柱的外表面设置有两个相反的螺纹，所述第二螺纹柱的外表面螺纹连接有两个第二螺纹帽，第二螺纹帽远离凹槽内壁的一侧面卡接有第五轴承，第五轴承内套设有第五转轴，左右两侧相对称的两个第五转轴的另一端分别固定连接在压轴的左右两侧面。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述裁剪机构包括固定连接在后侧竖板背面的第二固定板，第二固定板的上表面固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第六转轴，第六转轴的另一端贯穿后侧竖板的背面并套设有第六轴承，第六轴承卡接在前侧竖板的背面，两个竖板的相对面均卡接有第七轴承，两个第七轴承分别套设在第七转轴的两端，所述第六转轴和第七转轴的外表面均卡接有第三传动轮，两个第三传动轮之间通过设置传动带相互传动连接，所述传动带的下表面固定连接有电动推杆，电动推杆的另一端固定连接有刀片。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过设置裁剪机构、刻度尺和控制机构，使得工作人员们能够将服装需要裁剪处对准刻度尺，从而放置到控制块上，再通过旋转把手，带动两个第一锥齿轮旋转进而带动两个第一螺纹柱能够旋转，使得两个第一螺纹帽能够带动竖板和两个压轴向下移动对其服装进行挤压对其进行限位，最后通过启动第二电机，带动两个第三传动轮旋转使得刀片能够在履带的作用下左右移动，从而进行对服装的裁剪工作，使得服装加工装置具有了精准裁剪的功能，避免仍需要人工手动使用工具对其未被裁剪好的服装进行重裁剪工作的情况，减少了工人们的工作量。
[0019]2、本技术中，通过设置动力机构，使得当压轴对其服装进行挤压限位时，能够通过启动第一电机，带动第一传动轮和两个第二传动轮旋转，从而带动两个第二螺纹柱能够旋转，同一个第二螺纹柱上的两个第二螺纹帽能够相互远离，进而带动两个压轴相互远离，使得压轴能够在服装上压实并扩大压实面积，并带动服装进行扩张平整同时限位住服装的边角处，避免在进行裁剪工作时容易发生服装被裁剪处被刀片带动发生移动从而影响裁剪效果的情况，增强了服装加工的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术中动力板和横板的俯视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术中A处的放大结构示意图；
[0024]图例说明：
[0025]1、工作台；2、控制块；3、控制机构；31、把手；32、第一轴套；33、第一锥齿轮；34、第一轴承；35、第二轴承；36、第一螺纹帽；37、第一螺纹柱；38、第二锥齿轮；39、第二轴套；4、动力机构；41、第一固定板；42、第一电机；43、第一传动轮；44、第三轴承；45、第四轴承；46、第二传动轮；48、第二螺纹柱；49、第二螺纹帽；410、第五轴承；411、压轴；5、裁剪机构；51、第二固定板；52、第二电机；53、第三传动轮；54、移动块；55、刀片；6、控制板；7、动力板；8、横板；9、竖板；10、刻度尺；11、固定杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有精准裁剪功能的服装加工装置，包括工作台(1)、控制块(2)和动力板(7)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定连接有控制块(2)，控制块(2)的内部开设有第一空腔，所述控制块(2)的上表面固定连接有两个控制板(6)，两个控制板(6)的相对面均开设有第一凹槽，第一空腔和第一凹槽内设置有控制机构(3)，两个控制板(6)之间设置有动力板(7)，动力板(7)的正面固定连接有两个横板(8)，两个横板(8)的相对面均开设有第二凹槽，所述动力板(7)的内部开设有第二空腔，第二空腔和第二凹槽内设置有动力机构(4)，所述横板(8)的上表面固定连接有两个固定杆(11)，左右两侧相对称的两个固定杆(11)的另一端均固定连接在竖板(9)的下表面，两个竖板(9)之间设置有裁剪机构(5)，所述控制块(2)的上表面设置有两个刻度尺(10)，两个刻度尺(10)位于控制板(6)的前后两侧。2.根据权利要求1所述的一种具有精准裁剪功能的服装加工装置，其特征在于，所述控制机构(3)包括卡接在第一空腔内壁左右两侧面的第一轴套(32)和第一轴承(34)，第一轴承(34)内套设有第一转轴，第一转轴的另一端穿过第一轴套(32)并固定连接有把手(31)，所述第一转轴的外表面卡接有两个第一锥齿轮(33)。3.根据权利要求1所述的一种具有精准裁剪功能的服装加工装置，其特征在于，所述凹槽内壁的上下两侧面分别卡接有第二轴承(35)和第二轴套(39)，第二轴承(35)和第二轴套(39)内均套设有第二转轴，两个第二转轴的相对端分别固定连接在第一螺纹柱(37)的两端，下侧的第二转轴的另一端穿过第二轴套(39)并卡接有第二锥齿轮(38)，第二锥齿轮(38)与第一锥齿轮(33)啮合，所述第一螺纹柱(37)的外表面螺纹连接有第一螺纹帽(36)，第一螺纹帽(36)靠近动力板(7)的一侧面固定连接有连接条，连接条的另一端固定连接在横板(8)的一侧面。4.根据权利要求1所述的一种具有精准裁剪功能的服装加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：何艳贞，
申请(专利权)人：潮州市柏斯特时装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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