吸尘器智能控制面板注塑成型组件制造技术

本实用新型专利技术公开了吸尘器智能控制面板注塑成型组件，涉及注塑技术领域，为解决现有面板注塑成型组件，因为冷却效率低，造成注塑模型成型速度慢的问题。所述冷却板的下端设置有注塑成型板，所述冷却板的上端设置有冷却箱，所述冷却箱的上端两侧均设置有冷却管接口，所述冷却管接口上均设置有冷却管，所述冷却管上设置有循环泵，所述冷却箱的上端设置有注塑机挤压底座，所述注塑机挤压底座的上端设置有底座连接柱，所述注塑机挤压底座的两侧设置有冷却液进出管。却液进出管。却液进出管。

【技术实现步骤摘要】
吸尘器智能控制面板注塑成型组件


[0001]本技术涉及注塑
，具体为吸尘器智能控制面板注塑成型组件。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]但是，现有面板注塑成型组件，因为冷却效率低，造成注塑模型成型速度慢的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了吸尘器智能控制面板注塑成型组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供吸尘器智能控制面板注塑成型组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有面板注塑成型组件，因为冷却效率低，造成注塑模型成型速度慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：吸尘器智能控制面板注塑成型组件，包括冷却板，所述冷却板的下端设置有注塑成型板，且注塑成型板与冷却板螺栓连接，所述冷却板的上端设置有冷却箱，且冷却箱与冷却板焊接连接，所述冷却箱的上端两侧均设置有冷却管接口，且冷却管接口与冷却箱焊接连接，所述冷却管接口上均设置有冷却管，且冷却管与冷却管接口法兰连接，所述冷却管上设置有循环泵，且循环泵与冷却管法兰连接，所述冷却箱的上端设置有注塑机挤压底座，且注塑机挤压底座与冷却箱螺栓连接，所述注塑机挤压底座的上端设置有底座连接柱，且底座连接柱与注塑机挤压底座焊接连接，所述注塑机挤压底座的两侧设置有冷却液进出管，且冷却液进出管与冷却箱法兰连接。
[0006]优选的，所述冷却箱的内部下端设置有冷却仓，且冷却仓与冷却板一体成型设置。
[0007]优选的，所述冷却仓的下端设置有冷却槽，且冷却槽与冷却仓一体成型设置。
[0008]优选的，两个所述冷却液进出管之间设置有内置冷却电机，内置冷却电机设置有两个，且内置冷却电机与冷却箱螺栓连接。
[0009]优选的，每个所述内置冷却电机的输出端均设置有风机，风机与内置冷却电机传动连接，且风机设置在冷却箱内部。
[0010]优选的，所述冷却管上设置有散热片，且散热片与冷却管焊接连接。
[0011]优选的，所述冷却箱的外壁设置有外部冷却棱，且外部冷却棱与冷却箱一体成型设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过冷却箱、外部冷却棱、冷却管接口、冷却管、散热片、循环泵的设置，冷却液从冷却液进出管注入至冷却箱内部，在注塑装置进行注塑后，进行冷却定型时，循环泵启动使得冷却箱内部的冷却液循环流动，冷却箱外壁的外部冷却棱增加了装置的空气冷却散热面积，而冷却剂在通过散热片时将其充满后，散热片极大提高了装置的散热面积，将冷却液吸收的热量通过散热片排出装置后，再将冷却液进行循环实现了快速降温定型的功能。
[0014]2、通过内置冷却电机、风机、冷却仓、冷却槽的设置，风机将冷却液集中搅动流向冷却板与注塑成型板的方向，冷却液充满了冷却仓下的冷却槽，极大提高了装置的冷却效率，使得装置的注塑定型速度得到极大提高，缩短了装置生产时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的冷却箱局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处局部放大图；
[0018]图中：1、冷却板；2、注塑成型板；3、冷却箱；4、外部冷却棱；5、冷却管接口；6、冷却管；7、散热片；8、循环泵；9、注塑机挤压底座；10、底座连接柱；11、冷却液进出管；12、内置冷却电机；13、风机；14、冷却仓；15、冷却槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：吸尘器智能控制面板注塑成型组件，包括冷却板1，冷却板1的下端设置有注塑成型板2，且注塑成型板2与冷却板1螺栓连接，冷却板1的上端设置有冷却箱3，且冷却箱3与冷却板1焊接连接，冷却箱3的上端两侧均设置有冷却管接口5，且冷却管接口5与冷却箱3焊接连接，冷却管接口5上均设置有冷却管6，且冷却管6与冷却管接口5法兰连接，冷却管6上设置有循环泵8，且循环泵8与冷却管6法兰连接，冷却箱3的上端设置有注塑机挤压底座9，且注塑机挤压底座9与冷却箱3螺栓连接，注塑机挤压底座9的上端设置有底座连接柱10，且底座连接柱10与注塑机挤压底座9焊接连接，注塑机挤压底座9的两侧设置有冷却液进出管11，且冷却液进出管11与冷却箱3法兰连接。
[0021]进一步，冷却箱3的内部下端设置有冷却仓14，且冷却仓14与冷却板1一体成型设置，冷却仓14用以充满冷却液，增大装置受热冷却面积，提高冷却效率。
[0022]进一步，冷却仓14的下端设置有冷却槽15，且冷却槽15与冷却仓14一体成型设置，冷却仓14提高了装置的受热冷却的面积，加速传递热量。
[0023]进一步，两个冷却液进出管11之间设置有内置冷却电机12，内置冷却电机12设置有两个，且内置冷却电机12与冷却箱3螺栓连接，冷却电机12可驱动风机13。
[0024]进一步，每个内置冷却电机12的输出端均设置有风机13，风机13与内置冷却电机12传动连接，且风机13设置在冷却箱3内部，风机13的旋转加速了装置内部的散热效率。
[0025]进一步，冷却管6上设置有散热片7，且散热片7与冷却管6焊接连接，散热片7极大提高了热交换的表面积，提高了装置的散热效率。
[0026]进一步，冷却箱3的外壁设置有外部冷却棱4，且外部冷却棱4与冷却箱3一体成型设置，外部冷却棱4提高了冷却液与装置内部的接触面积，提高了空气冷却的效率，同时提高了装置对冷却液的容量上限。
[0027]工作原理：使用时，冷却液从冷却液进出管11注入至冷却箱3内部，在注塑装置进行注塑后，进行冷却定型时，循环泵8启动使得冷却箱3内部的冷却液循环流动，冷却箱3外壁的外部冷却棱4增加了装置的空气冷却散热面积，而冷却剂在通过散热片7时将其充满后，散热片7极大提高了装置的散热面积，将冷却液吸收的热量通过散热片7排出装置后，再将冷却液进行循环实现了快速降温定型的功能，风机13将冷却液集中搅动流向冷却板1与注塑成型板2的方向，冷却液充满了冷却仓14下的冷却槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吸尘器智能控制面板注塑成型组件，包括冷却板（1），其特征在于：所述冷却板（1）的下端设置有注塑成型板（2），且注塑成型板（2）与冷却板（1）螺栓连接，所述冷却板（1）的上端设置有冷却箱（3），且冷却箱（3）与冷却板（1）焊接连接，所述冷却箱（3）的上端两侧均设置有冷却管接口（5），且冷却管接口（5）与冷却箱（3）焊接连接，所述冷却管接口（5）上均设置有冷却管（6），且冷却管（6）与冷却管接口（5）法兰连接，所述冷却管（6）上设置有循环泵（8），且循环泵（8）与冷却管（6）法兰连接，所述冷却箱（3）的上端设置有注塑机挤压底座（9），且注塑机挤压底座（9）与冷却箱（3）螺栓连接，所述注塑机挤压底座（9）的上端设置有底座连接柱（10），且底座连接柱（10）与注塑机挤压底座（9）焊接连接，所述注塑机挤压底座（9）的两侧设置有冷却液进出管（11），且冷却液进出管（11）与冷却箱（3）法兰连接。2.根据权利要求1所述的吸尘器智能控制面板注塑成型组件，其特征在于：所述冷却箱（3）的内部下端设置有冷却仓（14），且冷却仓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥敦，
申请(专利权)人：苏州祥盈升精密实业有限公司，
类型：新型
国别省市：