注塑件模具导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑件模具导向机构，涉及模具导向机构技术领域，为解决现有注塑件模具的导向机构在使用时，连接不够稳定，使得加工的注塑件存在着质量缺陷的问题。所述下底座上方安装有下模，所述上底座的下方安装有上模，所述上模的前端面安装有固定板，且固定板通过固定螺钉与上模的前端面螺纹连接，所述下模的前端面安装有固定板，且固定板设置有两个，所述固定板之间安装有固定扣，所述上模的下表面设置有凸槽，所述下模上设置有凹槽，凸槽的两侧均设置有导向柱，且导向柱设置有四个，所述凹槽的两侧均设置有导向槽，且导向槽设置有四个。设置有四个。设置有四个。

【技术实现步骤摘要】
注塑件模具导向机构


[0001]本技术涉及模具导向机构
，具体为注塑件模具导向机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。其中导向机构是注塑模具的一个组成部分，导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类，前者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度。
[0003]但是，现有注塑件模具的导向机构在使用时，连接不够稳定，使得加工的注塑件存在着质量缺陷的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了注塑件模具导向机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注塑件模具导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有注塑件模具的导向机构在使用时，连接不够稳定，使得加工的注塑件存在着质量缺陷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑件模具导向机构，包括下底座和上底座，所述下底座上方安装有下模，所述上底座的下方安装有上模，所述上模的前端面安装有固定板，且固定板通过固定螺钉与上模的前端面螺纹连接，所述下模的前端面安装有固定板，且固定板设置有两个，所述固定板之间安装有固定扣，所述上模的下表面设置有凸槽，所述下模上设置有凹槽。
[0006]优选的，所述凸槽的两侧均设置有导向柱，且导向柱设置有四个，所述凹槽的两侧均设置有导向槽，且导向槽设置有四个。
[0007]优选的，所述下底座上表面的两侧均设置有连接柱，且连接柱设置有四个，所述连接柱上设置有螺纹连接头，所述上底座的内部设置有连接口，且连接口设置有四个。
[0008]优选的，所述下底座通过连接柱的螺纹连接头与上底座内的连接口螺纹连接，所述连接柱上安装有垫片，所述垫片上安装有螺母。
[0009]优选的，所述上底座的内部设置有放置槽，所述放置槽内设置有定位杆，所述放置槽的四周均设置有安装槽，且安装槽设置有四个，所述安装槽内设置有固定孔。
[0010]优选的，所述下底座的内部设置有放置槽，所述放置槽内设置有定位杆，所述放置槽的四周均设置有安装槽，且安装槽设置有四个，所述安装槽内设置有固定孔。
[0011]优选的，所述导向槽的内部安装有挡板，所述挡板的底部安装有缓冲弹簧，所述上
底座的上表面设置有上注塑口，且上注塑口延伸至上模的底部，所述凹槽的两侧设置有下注塑口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在上模上设置导向柱，下模上设置导向槽，导向槽内安装了挡板，挡板的底部设置了缓冲弹簧，解决了当合模压力过大时会直接造成模具损坏的问题，延长了模具的使用寿命，同时导向槽的设置增强了导向柱的稳固性，合模之后下底座的连接柱会穿过上底座上的连接口，再通过垫片和螺母进行固定，提高了合模之后的稳固性，并且模具可通过固定扣进行双重的固定，解决了导向机构在使用时，连接不够稳定，使得加工的注塑件存在着质量缺陷的问题。
[0014]2、通过在上下底座的内设置放置槽和定位杆，便于模具在底座上的放置，模具的两侧设置了安装块，将安装块放置在底座上的安装槽内，再通过固定孔进行固定即可，可以根据需求来安装不同的模具，提高了底座泛用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的底座内部结构示图；
[0018]图中：1、下底座；2、上底座；3、上模；4、下模；5、连接柱；6、垫片；7、螺母；8、螺纹连接头；9、连接口；10、导向柱；11、导向槽；12、凹槽；13、凸槽；14、定位杆；15、放置槽；16、固定板；17、固定扣；18、缓冲弹簧；19、安装槽；20、固定孔；21、上注塑口；22、下注塑口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：注塑件模具导向机构，包括下底座1和上底座2，下底座1上方安装有下模4，上底座2的下方安装有上模3，上模3的前端面安装有固定板16，且固定板16通过固定螺钉与上模3的前端面螺纹连接，下模4的前端面安装有固定板16，且固定板16设置有两个，固定板16之间安装有固定扣17，上模3的下表面设置有凸槽13，下模4上设置有凹槽12。
[0021]进一步，凸槽13的两侧均设置有导向柱10，且导向柱10设置有四个，凹槽12的两侧均设置有导向槽11，且导向槽11设置有四个，导向槽11的设置增强了导向柱10的稳固性。
[0022]进一步，下底座1上表面的两侧均设置有连接柱5，且连接柱5设置有四个，连接柱5上设置有螺纹连接头8，上底座2的内部设置有连接口9，且连接口9设置有四个，合模之后下底座1的连接柱5会穿过上底座2上的连接口9，提高了合模之后的稳固性。
[0023]进一步，下底座1通过连接柱5的螺纹连接头8与上底座2内的连接口9螺纹连接，连接柱5上安装有垫片6，垫片6上安装有螺母7，通过垫片6和螺母7进行固定，提高了连接时的紧固性。
[0024]进一步，上底座2的内部设置有放置槽15，放置槽15内设置有定位杆14，放置槽15
的四周均设置有安装槽19，且安装槽19设置有四个，安装槽19内设置有固定孔20，便于模具在底座上的放置。
[0025]进一步，下底座1的内部设置有放置槽15，放置槽15内设置有定位杆14，放置槽15的四周均设置有安装槽19，且安装槽19设置有四个，安装槽19内设置有固定孔20，模具的两侧设置了安装块，将安装块放置在底座上的安装槽19内，再通过固定孔20进行固定即可，可以根据需求来安装不同的模具，提高了底座泛用性。
[0026]进一步，导向槽11的内部安装有挡板，挡板的底部安装有缓冲弹簧18，上底座2的上表面设置有上注塑口21，且上注塑口21延伸至上模3的底部，凹槽12的两侧设置有下注塑口22，解决了当合模压力过大时会直接造成模具损坏的问题，延长了模具的使用寿命。
[0027]工作原理：使用时，将导向柱10放入导向槽11内，进行合模，合模之后下底座1的连接柱5会穿过上底座2上的连接口9，再通过垫片6和螺母7进行固定，提高了合模之后的稳固性，并且模具可通过固定扣17进行双重的固定，解决了导向机构在使用时，连接不够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑件模具导向机构，包括下底座（1）和上底座（2），其特征在于：所述下底座（1）上方安装有下模（4），所述上底座（2）的下方安装有上模（3），所述上模（3）的前端面安装有固定板（16），且固定板（16）通过固定螺钉与上模（3）的前端面螺纹连接，所述下模（4）的前端面安装有固定板（16），且固定板（16）设置有两个，所述固定板（16）之间安装有固定扣（17），所述上模（3）的下表面设置有凸槽（13），所述下模（4）上设置有凹槽（12）。2.根据权利要求1所述的注塑件模具导向机构，其特征在于：所述凸槽（13）的两侧均设置有导向柱（10），且导向柱（10）设置有四个，所述凹槽（12）的两侧均设置有导向槽（11），且导向槽（11）设置有四个。3.根据权利要求1所述的注塑件模具导向机构，其特征在于：所述下底座（1）上表面的两侧均设置有连接柱（5），且连接柱（5）设置有四个，所述连接柱（5）上设置有螺纹连接头（8），所述上底座（2）的内部设置有连接口（9），且连接口（9）设置有四个。4.根据权利要求3所述的注塑件模具导向机构，其特征在于：所述下底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥敦，
申请(专利权)人：苏州祥盈升精密实业有限公司，
类型：新型
国别省市：