松土器的齿架、松土器的横梁、松土器以及工程机械制造技术

本发明专利技术涉及松土器领域，公开了一种松土器的齿架、一种松土器的横梁、一种松土器以及一种工程机械。其中，所述齿架用于安装松土器的齿条，所述齿架包括加强板，以及彼此相对且间隔开的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板之间的间隔用于夹持所述齿条的根部；所述第一侧板和所述第二侧板的彼此相对的位置开设有用于铰接所述齿条的通孔；所述加强板独立于所述第一侧板和所述第二侧板制作，且能够固定在所述第一侧板和所述第二侧板之间，用于阻止所述齿条相对于所述第一侧板和所述第二侧板转动。本发明专利技术提供的技术方案能够抑制齿架开裂，减小齿条与齿架之间的间隙，提高齿架强度和韧性，简化齿架形状，降低齿架重量和成本，并更好地环保。并更好地环保。并更好地环保。

【技术实现步骤摘要】
松土器的齿架、松土器的横梁、松土器以及工程机械


[0001]本专利技术涉及松土器领域，具体地涉及一种松土器的齿架，进一步，本专利技术还涉及一种松土器的横梁，一种松土器以及一种工程机械。

技术介绍

[0002]松土器也称为裂土器，是工程机械，例如推土机或挖掘机的一种选装工作装置，一般安装在工程机械的尾部，其作用是利用工程机械的牵引力将比较坚硬的土壤或砂岩通过齿条翻松或裂开，以便后期其它工程设备能将松散的土或石块推走或装运走。以本技术实施例提供的图3中的松土器为例，常见的松土器的主要包括右支座1、左支座2、上连杆3、下连杆4、升降油缸5、横梁6、齿条7、销轴8等部件，各部件之间的具体连接关系以及工作原理已属于现有技术，本专利技术在此不做详细赘述。
[0003]如图1
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图2所示，现有技术中，齿条7通过销轴8安装在横梁6中的齿架6
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2上，为防止因间隙过大导致冲击载荷过大，齿条7与齿架6
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2之间的设计间隙A很小。齿架6
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2为铸钢件，由于齿架6
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2在松土器工作过程中，不同部位的受力强度不同，因此各部位应力差异很大，导致铸件形状十分复杂，对铸件毛坯的质量要求很高。此外，现有技术中齿架6
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2为铸钢件，在实际制造过程中还存在如下技术问题：1)铸钢件铸造尺寸误差较大，设计间隙通常很难保证；2)铸钢件齿架6
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2形状复杂、且壁厚不均匀，容易出现铸造缺陷，当B处存在缺陷时，在冲击载荷作用下，此处容易开裂，为了预防因铸造缺陷导致齿架在B处开裂，在齿架上增加了加强板6
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4，但受截面形状及制造工艺限制，加强板的加强效果有限，起到的保护作用也非常有限；3)虽然铸件仅个别部位应力很大，但由于铸件无法实现在不同部位使用不同材质，因此对铸件整体材料的机械性能要求很高；4)铸件整机尺寸较大，重量较大，成本较高；5)受国家环保影响，铸件采购对生产组织有一定的不利影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了至少在一定程度上克服现有技术存在的以上技术问题，提供一种能够抑制齿架开裂，减小齿条与齿架之间的间隙，降低松土器对齿架的整体材料的机械性能要求，提高齿架强度和韧性，简化齿架的形状和结构，降低齿架重量和成本，并更好地环保的技术方案。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种松土器的齿架，用于安装松土器的齿条，所述齿架包括加强板，以及彼此相对且间隔开的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板之间的间隔用于夹持所述齿条的根部；所述第一侧板和所述第二侧板的彼此相对的位置开设有用于铰接所述齿条的通孔；所述加强板独立于所述第一侧板和所述第二侧板制作，且能够固定在所述第一侧板和所述第二侧板之间，用于阻止所述齿条相对于所述第一侧板和所述第二侧板转动。
[0006]优选地，所述第一侧板以及所述第二侧板的用于朝向所述松土器的连接管的一侧形成有开口，且该开口的形状与所述连接管的横截面形状相适应，以能够沿着所述连接管
的周向与所述连接管的外壁面贴合。
[0007]优选地，所述连接管的横截面为圆形，所述开口为圆弧形。
[0008]优选地，在安装常态下，所述第一侧板和所述第二侧板的顶部一侧形成为倒角圆弧，所述通孔靠近所述倒角圆弧，且与所述倒角圆弧同中心，所述第一侧板和所述第二侧板的倒角圆弧远离所述连接管。
[0009]优选地，在安装常态下，所述第一侧板和所述第二侧板的远离所述连接管的部分，相对于所述第一侧板和所述第二侧板的靠近所述连接管的部分向下延伸。
[0010]优选地，在安装常态下，所述加强板包括分别固定在所述第一侧板和所述第二侧板的靠近所述松土器的连接管的一侧的上下部位的第一加强板和第二加强板，以及固定在所述第一侧板和所述第二侧板的远离所述连接管的一侧的第三加强板和第四加强板；所述第四加强板位于所述第三加强板的底端外侧，且与所述第三加强板连接；所述第三加强板的纵向与所述连接管的轴向垂直。
[0011]基于本专利技术第一方面提供的齿架，本专利技术第二方面提供一种松土器的横梁，所述横梁包括连接管以及固定在所述连接管的外壁面上的齿架，所述齿架为根据本专利技术第一方面所述的齿架。
[0012]优选地，所述第一侧板和所述第二侧板的外侧面与所述连接管的外壁面之间固定有用于加强所述齿架的侧向受力的结构刚性的支撑板；
[0013]所述第一侧板以及所述第二侧板的朝向所述连接管的一侧形成有开口，该开口与所述连接管的环周方向上的部分外壁面贴合，该环周方向上的另一部分外壁面上固定有加强连接板，所述加强连接板的两端与所述开口的两端固定连接。
[0014]基于本专利技术第二方面提供的横梁，本专利技术第三方面提供一种松土器，所述松土器包括横梁，所述横梁为根据本专利技术第二方面所述的松土器的横梁。
[0015]基于本专利技术第三方面提供的松土器，本专利技术第四方面一种工程机械，包括松土器，所述松土器为根据本专利技术第三方面所述的松土器。
[0016]本专利技术提供的技术方案具有如下有益效果：
[0017]本专利技术提供的松土器的齿架包括第一侧板、第二侧板以及独立于所述第一侧板和所述第二侧板单独制作的加强板，加强板用于阻止齿条相对于所述第一侧板和所述第二侧板转动，由于在齿条的转动方向上，齿架的受力更大；因此，通过单独的加强板来对齿条进行限位，可以防止齿架由于受到齿条冲击荷载而产生开裂，以更好地保护齿架。
[0018]此外，由于加强板独立于第一侧板和第二侧板制作。因此，在实际安装齿条时，可以先将齿条通过销轴固定在第一侧板和第二侧板之间，再用加强板对齿条进行限位，由此，可以精确控制加强板与齿条之间的间隙A，使得该间隙具有足够小的距离，从而保证加强板能够满足齿条的冲击载荷。
[0019]此外，由于加强板独立于第一侧板和第二侧板制作，因此，加强板的制作材料可以不同于第一侧板和第二侧板。具体地，由于在齿条的转动方向上，齿架的受力强度最大，因此，单独制作的加强板的受力强度会高于第一侧板和第二侧板，这第一方面降低了松土器对齿架的整体材料的机械性能要求，第二方面还可以根据实际需要随意调整加强板的尺寸和材质，使得齿架强度得到充分保证，避免齿架因各部位受力不均导致开裂，使得齿架强度、韧性达到最优；第三方便还有利于简化齿架的形状和结构，降低齿架的制造难度，减小
齿架的整体尺寸，降低第一侧板和第二侧板的重量，减小齿架的成本；第四方面可以避免采用铸件齿架，有利于环保。
附图说明
[0020]图1是现有技术中的松土器的横梁在未安装齿条时的结构示意图；
[0021]图2是现有技术中的松土器的横梁在安装有齿条时的横截面示意图；
[0022]图3是本专利技术实施例提供的松土器的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例提供的松土器的横梁在未安装齿条时的结构示意图；
[0024]图5时本专利技术实施例提供的第一侧板或第二侧板的侧视图。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松土器的齿架，用于安装松土器的齿条，其特征在于，所述齿架包括加强板，以及彼此相对且间隔开的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板之间的间隔用于夹持所述齿条的根部；所述第一侧板和所述第二侧板的彼此相对的位置开设有用于铰接所述齿条的通孔；所述加强板独立于所述第一侧板和所述第二侧板制作，且能够固定在所述第一侧板和所述第二侧板之间，用于阻止所述齿条相对于所述第一侧板和所述第二侧板转动。2.根据权利要求1所述的松土器的齿架，其特征在于，所述第一侧板以及所述第二侧板的用于朝向所述松土器的连接管的一侧形成有开口，且该开口的形状与所述连接管的横截面形状相适应，以能够沿着所述连接管的周向与所述连接管的外壁面贴合。3.根据权利要求2所述的松土器的齿架，其特征在于，所述连接管的横截面为圆形，所述开口为圆弧形。4.根据权利要求2所述的松土器的齿架，其特征在于，在安装常态下，所述第一侧板和所述第二侧板的顶部一侧形成为倒角圆弧，所述通孔靠近所述倒角圆弧，且与所述倒角圆弧同中心，所述第一侧板和所述第二侧板的倒角圆弧远离所述连接管。5.根据权利要求4所述的松土器的齿架，其特征在于，在安装常态下，所述第一侧板和所述第二侧板的远离所述连接管的部分，相对于所述第一侧板和所述第二侧板的靠近所述连接管的部分向下延...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小陆，张威，张斌，孙水莲，张西奇，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：