本实用新型专利技术涉及纸箱加工技术领域，公开了一种用于纸箱加工的纸板自动涂胶压合装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有第二U型架，所述第二U型架的内部包括滑块，所述第二U型架的内侧连接有胶水罐，所述胶水罐的内部连接有阀门，所述胶水罐的下方连接有分流管，所述分流管的内部连接有喷头，本实用新型专利技术通过第一U型架、隔板、胶水罐、分流管和喷头，将纸板插入第一U型架内部隔板的下方位置，并打开阀门，使胶水沿分流管和喷头向外喷出，将胶水喷洒在纸板上方，在滑块和滑槽的连接作用，推动第二U型架，带动喷头进行左右位移，便于将胶水喷洒均匀，解决了涂胶量不易控制，容易造成浪费的问题。容易造成浪费的问题。容易造成浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纸箱加工的纸板自动涂胶压合装置
[0001]本技术涉及纸箱加工
，具体是一种用于纸箱加工的纸板自动涂胶压合装置。
技术介绍
[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱是由纸板通过裁切、压线、折叠、粘合等工序而成形的立体结构，粘合是纸箱重要的后序加工阶段之一，需要在裁切好的纸板边上涂上胶水，然后再进行压合。
[0003]目前市场上存在多种涂胶压合装置，但是这些涂胶压合装置普遍存在着，通过人工进行涂胶压合，不仅使得涂胶量不易控制，容易造成浪费，而且还存在粘合度不足的情况，因此，本领域技术人员提供了一种用于纸箱加工的纸板自动涂胶压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于纸箱加工的纸板自动涂胶压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于纸箱加工的纸板自动涂胶压合装置，包括工作台，所述工作台的下方连接有四个支撑脚，所述工作台的一侧连接有控制器，所述工作台的内部对应开设有一组滑槽，一组所述滑槽的内部连接有第二U型架，所述第二U型架的内部包括连接在滑槽内部的滑块，所述第二U型架的内侧连接有胶水罐，所述胶水罐的内部连接有阀门，所述胶水罐的下方连接有分流管，所述分流管的内部连接有若干个喷头。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的内部靠近滑槽的位置开设有通孔，所述通孔的内侧连接有一组轴承座，一组所述轴承座的内部对应连接有第一压辊和第二压辊，所述轴承座的一侧连接有旋转电机，所述旋转电机内部输出轴的一端贯穿轴承座的内部与第二压辊相连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的上方靠近滑槽的位置连接有第一U型架，所述第一U型架的内部连接有隔板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二U型架与工作台通过滑块和滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一U型架的位置与分流管的位置相对应。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一U型架的位置与第二压辊的位置相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过第一U型架、隔板、胶水罐、分流管和喷头，将纸板插入第一U型架内部隔板的下方位置，并打开阀门，使胶水沿分流管和喷头向外喷出，将胶水喷洒在纸板上方，在滑
块和滑槽的连接作用，推动第二U型架，带动喷头进行左右位移，便于将胶水喷洒均匀，解决了涂胶量不易控制，容易造成浪费的问题。
[0014]2、通过第一压辊、第二压辊和旋转电机，将另一块纸板插入第一U型架内部隔板的上方位置，并将第一U型架内部的两块纸板放置在第一压辊、第二压辊的内部，并通过旋转电机旋转，带动第二压辊和第一压辊对两块纸板进行压合，使两块纸板充分粘合，解决了存在粘合度不足的问题。
附图说明
[0015]图1为一种用于纸箱加工的纸板自动涂胶压合装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于纸箱加工的纸板自动涂胶压合装置中A处的放大图。
[0017]图中：1、第一U型架；2、工作台；3、滑槽；4、控制器；5、支撑脚；6、第二U型架；7、滑块；8、轴承座；9、第一压辊；10、第二压辊；11、通孔；12、旋转电机；13、胶水罐；14、阀门；15、分流管；16、喷头；17、隔板。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于纸箱加工的纸板自动涂胶压合装置，包括工作台2，工作台2的下方连接有四个支撑脚5，工作台2的一侧连接有控制器4，工作台2的内部对应开设有一组滑槽3，一组滑槽3的内部连接有第二U型架6，第二U型架6的内部包括连接在滑槽3内部的滑块7，第二U型架6的内侧连接有胶水罐13，胶水罐13的内部连接有阀门14，胶水罐13的下方连接有分流管15，分流管15的内部连接有若干个喷头16。
[0019]在图1中：工作台2的内部靠近滑槽3的位置开设有通孔11，通孔11的内侧连接有一组轴承座8，一组轴承座8的内部对应连接有第一压辊9和第二压辊10，轴承座8的一侧连接有旋转电机12，旋转电机12内部输出轴的一端贯穿轴承座8的内部与第二压辊10相连接，通过控制器4开启旋转电机12，带动第二压辊10和第一压辊9对两块纸板进行压合，使两块纸板充分粘合。
[0020]在图1和图2中：工作台2的上方靠近滑槽3的位置连接有第一U型架1，第一U型架1的内部连接有隔板17，将两块纸板分别插入第一U型架1的内部，并通过隔板17隔开。
[0021]在图1中：第二U型架6与工作台2通过滑块7和滑槽3滑动连接，在滑块7和滑槽3的连接作用，推动第二U型架6，带动喷头16进行左右位移，便于将胶水喷洒均匀，解决了涂胶量不易控制，容易造成浪费的问题。
[0022]在图1中：第一U型架1的位置与分流管15的位置相对应，将纸板插入第一U型架1内部隔板17的下方位置，并打开阀门14，使胶水沿分流管15和喷头16向外喷出，将胶水喷洒在纸板上方。
[0023]在图1中：第一U型架1的位置与第二压辊10的位置相对应，胶水涂抹均匀后，将另一块纸板插入第一U型架1内部隔板17的上方位置，并将第一U型架1内部的两块纸板放置在第一压辊9、第二压辊10的内部，并通过旋转电机12旋转，带动第二压辊10和第一压辊9对两块纸板进行压合，使两块纸板充分粘合。
[0024]本技术的工作原理是：将纸板插入第一U型架1内部隔板17的下方位置，并打开阀门14，使胶水沿分流管15和喷头16向外喷出，将胶水喷洒在纸板上方，在滑块7和滑槽3
的连接作用，推动第二U型架6，带动喷头16进行左右位移，便于将胶水喷洒均匀，解决了涂胶量不易控制，容易造成浪费的问题，胶水涂抹均匀后，将另一块纸板插入第一U型架1内部隔板17的上方位置，并将第一U型架1内部的两块纸板放置在第一压辊9、第二压辊10的内部，并通过旋转电机12旋转，带动第二压辊10和第一压辊9对两块纸板进行压合，使两块纸板充分粘合。
[0025]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纸箱加工的纸板自动涂胶压合装置，包括工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）的下方连接有四个支撑脚（5），所述工作台（2）的一侧连接有控制器（4），所述工作台（2）的内部对应开设有一组滑槽（3），一组所述滑槽（3）的内部连接有第二U型架（6），所述第二U型架（6）的内部包括连接在滑槽（3）内部的滑块（7），所述第二U型架（6）的内侧连接有胶水罐（13），所述胶水罐（13）的内部连接有阀门（14），所述胶水罐（13）的下方连接有分流管（15），所述分流管（15）的内部连接有若干个喷头（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于纸箱加工的纸板自动涂胶压合装置，其特征在于，所述工作台（2）的内部靠近滑槽（3）的位置开设有通孔（11），所述通孔（11）的内侧连接有一组轴承座（8），一组所述轴承座（8）的内部对应连接有第一压辊（9）和第二压辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：周水兰，
申请(专利权)人：苏州好格包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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