隔湿层的制造方法及带有隔湿层的阳极技术

制造在电极（２）上的隔湿层的方法，该电极（２）与电解质电容器的阳极体（３）相连，液态防湿剂以液滴形式涂布在电极（２）上，如此选取在电极（２）上的液滴（４）的空间距离（ｄ），即在防湿剂干燥后形成呈空间相连的地带形式的隔湿层（１）。以液滴方式涂布隔湿层（１），这样可允许使用平坦的或接线状阳极引线。本发明专利技术也涉及带有隔湿层（１）的阳极。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在电极上形成隔湿层的制造方法，该电极与一个电解质电容器的阳极体相连，其中防湿介质被涂布在电极上。本专利技术也涉及带有隔湿层的电解质电容器阳极。此外，在电极上的牢固的沉积物会对电容器的空间利用产生不利影响。因此，力求在电极上设置一隔湿层，它应尽可能地靠近阳极体，以便限制或防止这样的沉积物的形成。对其与阳极体相连的电极成圆丝形式的电解质电容器来说，已经知道有隔湿层，它成特氟龙环的形式，特氟龙环在浸润步骤之前被绷紧到电极上。该特氟龙环的缺点是，它在浸润步骤后又必须从电极上被拉下来，或如果它留在电极上，则占用很大地方，因而，通常成晶片电容器形式的电容器的外壳利用率下降。此外，本文开头所述的方法已为人所知，其中成圆丝形式的电极设置在液态防湿剂的连续流束中。因此，在电极上通过干燥防湿剂而形成隔湿层。这种方法的缺点是，它不适用于呈平条形的电极，这是因为打在平条上的液态防湿剂的连续流束会造成防湿剂喷溅，由此一来，无法控制该加工过程。另外，上述已知的液态防湿剂涂布方法的缺点是，所涂布的防湿剂的数量和进而隔湿层的体积或占地要求只能很差或甚至不可能来控制且不可重现。这样形成的隔湿层的宽度通常是500μm-1000μm并且高度＞10μm。这样会使隔湿层占地较大，由此一来，电解质电容器的外壳利用率会受到不良影响。为了防止液态防湿剂被多孔阳极体吸收，在已知方法中，必须保持与距阳极体的大的安全距离，所需空间因此较大并且使外壳利用率降低，这是因只有在较厚的隔湿层后面才能焊上一个继续接触阳极的接头。在平条形式的电极中，从技术上很难实现绷紧由特氟龙构成的保护环，这是因在保护环中需要长长的狭缝。根据本专利技术，该目的通过按照权利要求1的方法来完成。在从属权利要求书中描述了本专利技术的其它有利实施形式。本专利技术提供制造在电极上的隔湿层的方法，该电极与电解质电容器的阳极体相连。液态防湿剂以液滴形式被涂布到电极上。如此选取在电极上的各液滴之间的空间距离，即在防湿剂干燥后形成呈空间相连的地带形式的隔湿层。本专利技术方法的优点是，由于由各液滴构成隔湿层，所以可以精确地排布隔湿层并且使隔湿层的空间延伸尺寸很精确。本专利技术的方法特别是能够很靠近阳极体地涂布隔湿层。此外，按本专利技术方法制成的隔湿层很薄很窄，电解质电容器的外壳利用率因此得到改善。此外，制造厚度小于5μm的隔湿层是有利的。这种隔湿层从厚度上要足以防止电极被浸湿。此外，该隔湿层也适于在焊接过程中被分开，从而可以在隔湿层位置上实现与电极的连接。由此一来，可改善按本专利技术方法制成的电解质电容器的空间利用率。借助液滴涂布而成的隔湿层的宽度及厚度会受到液滴的体积、粘性及表面张力的影响。通过选取较小的液滴体积(30pl-500pl)，可使打在电极上的液滴在流散时不超越电极的最大覆盖面。通过选取足够小的粘性，可使液滴打在电极上时流散，结果，液滴在电极上的比液滴直径还大的表面区内展开。由此，可要求形成薄的隔湿层。此外，所形成的防湿层就厚度而言可受到所用液滴的表面张力的影响。例如，通过添加降低表面张力的介质如表面活性剂，液滴在打到电极上时可四下流散，由此进一步促进了较薄隔湿层的制造。此外，制造宽度小于500μm的隔湿层是有利的。这种隔湿层的优点是占地较小并由此可改善电解质电容器的外壳利用率。本专利技术还提供用于电解质电容器的阳极，其阳极体与电极相连，在电极上涂布一由防湿剂构成的且呈空间连续的地带形式的隔湿层并且它的厚度小于5μm。此外，有利地借助毛细小管把液滴涂布在电极上。毛细小管的使用使得液滴被局部准确地涂布在电极上成为可能，这样，改善了本方法的重现性并同时使防湿层占地缩小。此外，各液滴通过使防湿剂受压流经毛细小管而形成。此外，可以不接触地(即各毛细小管之间不接触)把液滴涂布在电极上，这是有利的。由此一来，可明确地在电极上涂布少量的液体，而通过毛细小管被涂布在电极上的液体不会模糊不清。毛细小管及电极之间的适当距离为1mm-5mm。可能导致在电极上的较窄较薄的隔湿层的特别小的液滴的特点是，液滴体积为30pl-500pl。本专利技术方法的其它优点是，防湿剂用量可保持很少。此外，为了制造隔湿层，使用有至少一个平坦侧面的电极，这是有利的。这样一来，也可以通过本专利技术的方法使呈条板状的平面电极具有一隔湿层。如上所述，在这样的电极上形成一隔湿层只能在提供很多空间的情况下借助已知的喷流法来进行。本专利技术方法同样适用于阳极，其电极具有圆形或椭圆形的横截面，但没有平坦的侧面。在本专利技术的有利实施形式中，可使用特氟龙悬浮液作为防湿剂。这种特氟龙悬浮液的优点是，它一方面是液体并因此可形成液滴。另一方面，它含有非常适用作隔湿层的材料的特氟龙。通过单纯地使特氟龙悬浮液干燥，可由涂布在电极上的液滴获得一牢固的隔湿层。但也可将硅树脂或其它适当的材料用作防湿剂。图2A是另一电解质电容器阳极的俯视图，其隔湿层按本专利技术的方法制成。图2B是图2A的阳极的侧视图。图2C表示图2B的阳极，其只有一侧配置着阳极体。图3A表示一阳极，其成圆丝形式的电极的隔湿层是按本专利技术方法涂上的。图3B是图3A的阳极的侧视图。图4表示借助毛细小管在电极上涂布一隔湿层。图2A表示一具有一阳极体3的电解质电容器的阳极，该阳极体例如可以是多孔的钽烧结体。阳极体3与电极2相连，电极2与阳极体3接触。紧贴在阳极体3上地设置一隔湿层1，它是借助如附图说明图1所示的本专利技术方法制成的并且其宽度是b。阳极体3通过在电极2上压制上粉末而形成的。图2A示出了一具有平面电极2的电解质电容器的阳极，该电极也被称为阳极引线。平面电极2可使电解质电容器具有更好的电气性能。图2B是图2A所示结构的侧视图。根据图2B，分别在电极2的一侧上分别配置一个阳极体3，该隔湿层的厚度是D。阳极体3通过给电极2的两侧压制上膏糊而制成。图2C的阳极不同于图2B所示的阳极，在图2C中，只在电极2的一侧有一阳极体3。阳极体3通过给电极2一侧压制上膏糊而制成。图3A表示一电解质电容器，其电极2不具有如图2A-图2C所示的平条形状，而是成圆丝形式。在这样的电极2中，本专利技术方法可被有利地用来涂布隔湿层1。图3B是图3A所示结构的侧视图。图4表示以毛细小管5制造隔湿层1。通过压力使液态防湿剂穿过毛细小管5。这时，例如可使用特氟龙悬浮液(用水稀释)。例如，可以以杜邦公司制造的名称为“Topcoatclear 852-200”的产品作为特氟龙悬浮液。悬浮液用10重量％-40重量％的水来稀释是适当的。这种稀释液在室温下具有小于10mpas的粘性。防湿剂可借助压电致动器(其例如可以是Microdrop Gesellshaft für Mikrodosiersysteme mbH公司制造的名称为“Microdrop”的致动器)来涂布。防湿剂以液滴形式不接触地被涂布在电极2上。如此选择液滴4之间距离，即形成了呈空间连续的地带形式的隔湿层1。借助直径为30μm-100μm的毛细小管，可产生体积为30pl-500pl的液滴。如图2A、2B或3A、3B所示，在本专利技术的有利实施形式中，该隔湿层以围绕电极2闭合的环圈的形式进行涂布。因此，可特别有效地防止电极2被浸湿。本专利技术的制造方法不局限于在此所示的钽电容器，而是可普遍地被用在由其它材料及其合金构成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造在电极（２）上的隔湿层（１）的方法，该电极（２）与电解质电容器的阳极体（３）相连，其特征在于：液态防湿剂以液滴的形式被涂布在电极（２）上，在这里，如此选取在电极（２）上液滴（４）的空间距离（ｄ），即在该防湿剂干燥后形成连续区带形式的隔湿层（１）。

【技术特征摘要】
DE 2001-5-3 10121548.71.制造在电极(2)上的隔湿层(1)的方法，该电极(2)与电解质电容器的阳极体(3)相连，其特征在于液态防湿剂以液滴的形式被涂布在电极(2)上，在这里，如此选取在电极(2)上液滴(4)的空间距离(d)，即在该防湿剂干燥后形成连续区带形式的隔湿层(1)。2.如权利要求1所述的方法，其中，制造出厚度(D)小于5μm的隔湿层(1)。3.如权利要求1或2所述的方法，其中，制造出宽度(b)小于500μm的隔湿层(1)。4.如权利要求1、2或3所述的方法，其中，通过使防湿剂受压经过毛细小管(5)而形成各液滴(4)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：R戴森霍菲，H克拉森，K格南，
申请(专利权)人：埃普科斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]