一种四辊智能压型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四辊智能压型机，包括压型机架，压型机架上设有一轴承座板，轴承座板一侧设有控制器，其特征在于：该四辊智能压型机包括有压型组件、传动组件和驱动组件，所述压型组件安装于轴承座板正面，所述传动组件设于轴承座板背面，并安装于压型组件上，所述驱动组件连接控制器并安装于轴承座板背面，同时与传动组件啮合连接，通过驱动组件驱动传动组件，进而带动压型组件对胶条进行初步及精准压型，从而提高了胶条压型截面尺寸的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种四辊智能压型机


[0001]本技术属于轮胎胎面生产
，尤其涉及一种四辊智能压型机。

技术介绍

[0002]工程轮胎胎面缠绕线的生产装备中包含有压型机，该设备放置在挤出机之后用于定型胶条的截面尺寸。原有的压型机是两个压辊对胶条压型，当挤出机出胶条的速度或者挤出机机头压力有波动的时，压型压出的胶条宽度也会随之波动，进而导致轮胎的重量、对称性的偏差变大。当偏差大于允许范围，改轮胎就被判定不合格，导致原料和人工的极大浪费。
[0003]因此，亟需提供一种能解决上述问题的机械设备。

技术实现思路

[0004]为解决当挤出机出胶条的速度或者挤出机机头压力有波动的时，压型压出的胶条宽度也会随之波动，进而导致轮胎的重量、对称性的偏差变大等问题，本技术提供了一种四辊智能压型机，包括压型机架，压型机架上设有一轴承座板，轴承座板一侧设有控制器，该四辊智能压型机包括有压型组件、传动组件和驱动组件，所述压型组件安装于轴承座板正面，所述传动组件设于轴承座板背面，并安装于压型组件上，所述驱动组件连接控制器并安装于轴承座板背面，同时与传动组件啮合连接，通过驱动组件驱动传动组件，进而带动压型组件对胶条进行初步及精准压型。
[0005]进一步地，所述压型组件包括第一压型机构和第二压型机构，所述第一压型机构设于第二压型机构上方；所述传动组件包括第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构设于第二传动机构上方；所述驱动组件包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构安装于轴承座板背面，并与第一传动机构啮合连接，所述第二驱动机构安装于压型机架上，并与第二传动机构啮合连接。
[0006]进一步地，所述第一压型机构包括有上压辊和下压辊，所述上压辊设于下压辊上方，所述下压辊的后方设有导向辊，通过上压辊和下压辊的配合对胶条进行第一次压型；所述第二压型机构包括有左压辊和右压辊，所述左压辊设于右压辊一侧，所述左压辊和右压辊的下方设有导出辊，通过左压辊和右压辊的配合对胶条进行第二次压型。
[0007]进一步地，所述第一传动机构包括有上齿轮、下齿轮和导向齿轮，所述上齿轮与下齿轮啮合连接，所述导向齿轮设于下齿轮一侧；所述第二传动机构包括有左齿轮、右齿轮和导出齿轮，所述左齿轮与右齿轮啮合连接，所述导出齿轮设于左齿轮和右齿轮的下方。
[0008]进一步地，所述第一驱动机构包括有固定座、第一减速机、第一伺服电机和第一驱动齿轮，所述第一减速机安装于固定座上，所述第一伺服电机设于第一减速机的尾部，所述第一驱动齿轮安装于第一减速机上，并设于固定座内；所述第二驱动机构包括有第二减速机、第二伺服电机和第二驱动齿轮，所述第二减速机安装于压型机架上，所述第二伺服电机设于第二减速机的尾部，所述第二驱动齿轮安装于第二减速机上。
[0009]进一步地，所述上压辊、左压辊均设置为中间下凹、两侧凸起的结构，所述中间的下凹部位形成压型槽，两侧凸起的部位形成凸缘，所述压型槽与两侧的凸缘之间为斜面过渡，所述下压辊、右压辊均为圆柱面结构。
[0010]进一步地，包括有底座，所述底座上设有两条直线导轨，所述压型机架的底部通过若干滑块安装在直线导轨上形成可滑动结构，所述直线导轨的两端各设有止挡块。
[0011]进一步地，还包括有宽度检测器，所述宽度检测器安装于轴承座板正面，所述宽度检测器与控制器连接。
[0012]进一步地，所述两条直线导轨之间的底座上设有定位板，所述定位板上具有定位孔，所述压型机架上通过一固定座安装有定位螺杆，通过定位螺杆插入定位板的定位孔内形成压型机架在底座上的定位结构。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014](1)本技术在原有的结构上优化升级，原有的两辊压型升级为四辊压型，把胶条压型分两步走，通过压型组件的运动，对胶条的截面尺寸压型，第一压型机构对胶条初定型，第二压型机构对胶条精定型，提高了胶条压型截面尺寸的稳定性，提高了胶条的线速度，进而提高了轮胎的成型效率。
[0015](2)本技术的上压辊与下压辊形成的胶条压出大于左压辊与右压辊形成的胶条压出横截面，从而实现胶条进行初步压型和精准压型。
附图说明
[0016]图1为本技术一种四辊智能压型机的结构示意图一；
[0017]图2为本技术一种四辊智能压型机的结构示意图二；
[0018]图3为本技术一种四辊智能压型机的侧视图；
[0019]图4为本技术一种四辊智能压型机的正视图；
[0020]图5为本技术一种四辊智能压型机的后视图；
[0021]图6为本技术一种四辊智能压型机的局部放大示意图。
[0022]图中，1为压型机架，11为滑块，2为轴承座板，3为控制器， 4为压型组件，41为第一压型机构，411为上压辊，412为下压辊， 413为导向辊，42为第二压型机构，421为左压辊，422为右压辊， 423为导出辊，5为传动组件，51为第一传动机构，511为上齿轮， 512为下齿轮，513为导向齿轮，52为第二传动机构，521为左齿轮， 522为右齿轮，523为导出齿轮，6为驱动组件，61为第一驱动机构， 611为固定座，612为第一减速机，613为第一驱动齿轮，62为第二驱动机构，621为第二减速机，622为第二驱动齿轮，7为底座，71 为直线导轨，711为止挡块，72为定位板，8为固定座，81为定位螺杆，9为宽度检测器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参照图1
‑
6，本技术实施例中的四辊智能压型机，包括压型机架1，压型机架
1上设有一轴承座板2，轴承座板2一侧设有控制器3，该四辊智能压型机包括有压型组件4、传动组件5和驱动组件6，所述压型组件4安装于轴承座板2正面，所述传动组件5设于轴承座板2背面，并安装于压型组件4上，所述驱动组件6连接控制器3并安装于轴承座板2背面，同时与传动组件5啮合连接，通过驱动组件6驱动传动组件5，进而带动压型组件4对胶条进行初步及精准压型，从而提高了胶条压型截面尺寸的稳定性。
[0025]在本技术实施例中，所述压型组件4包括第一压型机构41 和第二压型机构42，所述第一压型机构41设于第二压型机构42上方；所述传动组件5包括第一传动机构51和第二传动机构52，所述第一传动机构51设于第二传动机构52上方；所述驱动组件6包括第一驱动机构61和第二驱动机构62，所述第一驱动机构61安装于轴承座板2背面，并与第一传动机构51啮合连接，所述第二驱动机构 62安装于压型机架1上，并与第二传动机构52啮合连接。
[0026]所述第一压型机构41包括有上压辊41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四辊智能压型机，包括压型机架，压型机架上设有一轴承座板，轴承座板一侧设有控制器，其特征在于：该四辊智能压型机包括有压型组件、传动组件和驱动组件，所述压型组件安装于轴承座板正面，所述传动组件设于轴承座板背面，并安装于压型组件上，所述驱动组件连接控制器并安装于轴承座板背面，同时与传动组件啮合连接，通过驱动组件驱动传动组件，进而带动压型组件对胶条进行初步及精准压型；所述压型组件包括第一压型机构和第二压型机构，所述第一压型机构设于第二压型机构上方；所述传动组件包括第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构设于第二传动机构上方；所述驱动组件包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构安装于轴承座板背面，并与第一传动机构啮合连接，所述第二驱动机构安装于压型机架上，并与第二传动机构啮合连接。2.根据权利要求1所述的四辊智能压型机，其特征在于：所述第一压型机构包括有上压辊和下压辊，所述上压辊设于下压辊上方，所述下压辊的后方设有导向辊；所述第二压型机构包括有左压辊和右压辊，所述左压辊设于右压辊一侧，所述左压辊和右压辊的下方设有导出辊。3.根据权利要求1所述的四辊智能压型机，其特征在于：所述第一传动机构包括有上齿轮、下齿轮和导向齿轮，所述上齿轮与下齿轮啮合连接，所述导向齿轮设于下齿轮一侧；所述第二传动机构包括有左齿轮、右齿轮和导出齿轮，所述左齿轮与右齿轮啮合连接，所述导出齿轮设于左齿轮和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永章，杨震，尹邓阳，
申请(专利权)人：广州烨诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：