一种泵体成型的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种泵体成型的压铸模具，包括外壳、隔板、模具腔、注入管道、制冷器和加热器，外壳内部的偏上端固定连接有隔板，隔板的下方设有模具腔，模具腔位于外壳内部的下方，且模具腔内部的左右两端分别活动连接有挤压板，外壳上端的中部贯穿连接有注入管道，注入管道贯穿于隔板的中部与模具腔的上端中部固定连接，隔板的右上端设有制冷器，且隔板的左上端设有加热器，制冷器的左端固定连接有制冷管。该种泵体成型的压铸模具通过结构的改进，可以避免传统的压铸模具，在快速压铸的情况下出现模具内部有气孔的情况出现，从而导致传统的压铸模具只能进行缓慢压铸来保证泵体成型后的整体质量的不足，提高了本装置的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体成型的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其是涉及一种泵体成型的压铸模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]目前泵体主要通过浇铸工艺得到，由于浇铸过程中，在不施加压力情况下，液态金属合金液主要靠自身重力作用注入模腔内，待金属合金液凝固后得到泵体，虽然此种工艺得到的泵体不易出现缩孔现象，但通过浇铸方式生产泵体的生产效率比较低，且传统的油泵泵体的铸造模具上缺少相应的加热结构，使得上型与下型之间的温度差比较大，较大的温度差会导致制品的缩孔不良率比较高，影响油泵泵体的铸造模具的生产质量，并且油泵泵体的铸造模具由于缺少相应的降温结构，导致油泵泵体的铸造模具只能够靠自然冷却，使得油泵泵体的铸造模具的冷却比较慢，影响油泵泵体的铸造模具的生产效率。
[0004]因此，需要在现有一种泵体成型的压铸模具的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种泵体成型的压铸模具，以解决现有技术中存在的缺点。
[0006]上述目的通过以下技术方案来解决：
[0007]一种泵体成型的压铸模具，包括外壳、隔板、模具腔、注入管道、制冷器和加热器，所述外壳内部的偏上端固定连接有隔板，所述隔板的下方设有模具腔，所述模具腔位于外壳内部的下方，且模具腔内部的左右两端分别活动连接有挤压板，所述外壳上端的中部贯穿连接有注入管道，所述注入管道贯穿于隔板的中部与模具腔的上端中部固定连接，所述隔板的右上端设有制冷器，且隔板的左上端设有加热器，所述制冷器的左端固定连接有制冷管，所述制冷管的下端贯穿连接于隔板，所述加热器的右端固定连接有加热管，所述加热管的下端贯穿连接于隔板，所述外壳前方的中部活动连接有推拉门，所述推拉门的上端中部设有把手，所述外壳的底部设有底座，所述底座的左右两端分别设有滑动轨，所述滑动轨的上方均活动连接有第一压轴，所述第一压轴的上端贯穿连接有固定器，且第一压轴依次贯穿连接于固定器和外壳与模具腔内部挤压板进行固定连接，所述模具腔底部的左、中和右端分别固定连接有支撑杆，所述外壳与模具腔之间设有隔层，所述外壳的上端开设有通气孔，所述外壳后方固定连接有第二压轴，所述第二压轴与底座为活动连接。
[0008]优选的，所述制冷管和加热管通过贯穿隔板延伸至隔层的内部。
[0009]优选的，所述第二压轴与底座的连接处设有与底座两端相同的滑动轨。
[0010]优选的，所述推拉门与模具腔为完全封闭状态。
[0011]优选的，所述第一压轴上端的可移动距离与挤压板和推拉门两侧的距离相同。
[0012]优选的，所述第一压轴的上下两端分别开设有滑槽。
[0013]有益效果：
[0014]（1）该种泵体成型的压铸模具通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可以避免传统的压铸模具，在快速压铸的情况下出现模具内部有气孔的情况出现，从而导致传统的压铸模具只能进行缓慢压铸来保证泵体成型后的整体质量的不足，且本装置通过结构的改进，可以对模具腔的内部进行加热升温和制冷降温，可以有效的提升压铸模具在对泵体压铸成型时的速度，提高了本装置的工作效率。
[0015]（2）该种泵体成型的压铸模具之优点在于：通过通气孔、所述第一压轴的上下两端分别开设有滑槽的设置，在液体进入模具腔后，可以利用滑槽来提升压铸时的顺畅性，从而提升压铸时的速度，且通过通气孔可以使压铸时的空气进行排出，并且利用第一压轴上端的可移动距离与挤压板和推拉门两侧的距离相同的特点，在可以保证泵体不会变形的情况下，进行快速的压铸，实用性强。
[0016]（3）其次：通过加热器、制冷器和制冷管和加热管通过贯穿隔板延伸至隔层的内部的设置，在液体注入进模具腔后，可以通过加热器将热气利用加热管输送至隔层中为液体加热进行压铸，在压铸完成后，利用制冷器将冷气通过制冷管输入隔层中对模具腔内部进行冷却，由此提升该装置压铸时的速度，使液体快速凝固成型，有效的提升了本装置的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的外壳顶端局部结构示意图。
[0019]图3为本技术的外壳后方局部结构示意图。
[0020]图4为本技术的第一压轴局部结构示意图。
[0021]图1
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4中：1
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外壳；101
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通气孔；2
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隔板；3
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模具腔；4
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注入管道；5
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制冷器；6
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制冷管；7
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加热器；8
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加热管；9
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推拉门；10
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把手；11
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底座；1101
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第二压轴；12
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滑动轨；13
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第一压轴；1301
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滑槽；14
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固定器；15
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支撑杆；16
‑
隔层；17
‑
挤压板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例：
[0024]请一并参考图1至图4：
[0025]本实施例提供的一种泵体成型的压铸模具，包括外壳1、隔板2、模具腔3、注入管道4、制冷器5和加热器7，外壳1内部的偏上端固定连接有隔板2，隔板2的下方设有模具腔3，模具腔3位于外壳1内部的下方，且模具腔3内部的左右两端分别活动连接有挤压板17，外壳1上端的中部贯穿连接有注入管道4，注入管道4贯穿于隔板2的中部与模具腔3的上端中部固
定连接，隔板2的右上端设有制冷器5，且隔板2的左上端设有加热器7，制冷器5的左端固定连接有制冷管6，制冷管6的下端贯穿连接于隔板2，加热器7的右端固定连接有加热管8，加热管8的下端贯穿连接于隔板2，外壳1前方的中部活动连接有推拉门9，推拉门9的上端中部设有把手10，外壳1的底部设有底座11，底座11的左右两端分别设有滑动轨12，滑动轨12的上方均活动连接有第一压轴13，第一压轴13的上端贯穿连接有固定器14，且第一压轴13依次贯穿连接于固定器14和外壳1与模具腔3内部挤压板17进行固定连接，模具腔3底部的左、中和右端分别固定连接有支撑杆15，外壳1与模具腔3之间设有隔层16，外壳1的上端开设有通气孔101，外壳1后方固定连接有第二压轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体成型的压铸模具，包括外壳（1）、隔板（2）、模具腔（3）、注入管道（4）、制冷器（5）和加热器（7），其特征在于，所述外壳（1）内部的偏上端固定连接有隔板（2），所述隔板（2）的下方设有模具腔（3），所述模具腔（3）位于外壳（1）内部的下方，且模具腔（3）内部的左右两端分别活动连接有挤压板（17），所述外壳（1）上端的中部贯穿连接有注入管道（4），所述注入管道（4）贯穿于隔板（2）的中部与模具腔（3）的上端中部固定连接，所述隔板（2）的右上端设有制冷器（5），且隔板（2）的左上端设有加热器（7），所述制冷器（5）的左端固定连接有制冷管（6），所述制冷管（6）的下端贯穿连接于隔板（2），所述加热器（7）的右端固定连接有加热管（8），所述加热管（8）的下端贯穿连接于隔板（2），所述外壳（1）前方的中部活动连接有推拉门（9），所述推拉门（9）的上端中部设有把手（10），所述外壳（1）的底部设有底座（11），所述底座（11）的左右两端分别设有滑动轨（12），所述滑动轨（12）的上方均活动连接有第一压轴（13），所述第一压轴（13）的上端贯穿连接有固定器（14），且第一压轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：台州华泰泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：