一种3D打印机的成型平台及光固化3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机的成型平台及光固化3D打印机，涉及3D打印机技术领域。该3D打印机的成型平台包括基板、锁紧机构、支撑板和成型板，基板一端与支撑板连接，锁紧机构位于支撑板上方，成型板的两端均设置有固定立柱，固定立柱上设置有与固定立柱一体成型的立柱平台，两个立柱平台均位于锁紧机构和支撑板之间。锁紧机构包括压紧块、动力组件、压紧螺栓和弹性压紧件，压紧螺栓穿过压紧块、弹性压紧件与动力组件连接，在动力组件的作用下，弹性压紧件压缩，以使压紧块将立柱平台抵接于支撑板上。通过动力组件将成型板固定，操作简单，省时省力，而且成型板固定的稳定性高，保证了光固化3D打印机的打印效果。光固化3D打印机的打印效果。光固化3D打印机的打印效果。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机的成型平台及光固化3D打印机


[0001]本技术涉及3D打印机
，尤其涉及一种3D打印机的成型平台及光固化3D打印机。

技术介绍

[0002]成型平台是光固化3D打印机的3D模型成型的关键部件，成型平台通常固定在升降机构上，且在升降机构的驱动下在料槽内上下移动，固化光源将树脂固化成特定的形状。
[0003]现有技术中的成型平台多采用紧固螺栓固定，该固定方案有以下缺点：一是紧固螺栓拆装耗时耗力；二是操作人员的手感或使用的力度不同影响成型平台固定的牢固度；三是拆卸紧固螺栓的工具易粘树脂、油污，清洁难度大，长时间使用该工具拆装紧固螺栓，可能导致紧固螺栓生锈。
[0004]所以，亟需一种3D打印机的成型平台，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种3D打印机的成型平台及光固化3D打印机，以实现成型平台易于固定，且固定牢靠，保证打印效果。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种3D打印机的成型平台，其包括：
[0008]基板、锁紧机构、支撑板和成型板，所述基板一端与所述支撑板连接，所述锁紧机构位于所述支撑板上方，所述成型板的两端均设置有固定立柱，所述固定立柱上设置有与所述固定立柱一体成型的立柱平台，两个所述立柱平台均位于所述锁紧机构和所述支撑板之间；
[0009]所述锁紧机构包括压紧块、动力组件、压紧螺栓和弹性压紧件，所述压紧螺栓穿过所述压紧块、所述弹性压紧件与所述动力组件连接，在所述动力组件的作用下，所述弹性压紧件压缩，以使所述压紧块将所述立柱平台抵接于所述支撑板上。
[0010]为了实现将成型板的两端同时固定，所述动力组件包括两个凸轮、两个凸轮座和连接两个所述凸轮的转轴，所述转轴带动所述凸轮在所述凸轮座内转动，所述凸轮座位于所述压紧块上方，所述弹性压紧件位于所述凸轮座和所述压紧块之间，所述压紧螺栓穿过所述压紧块、所述弹性压紧件与所述凸轮座螺接。
[0011]可选地，所述基板上设置有支撑柱，所述支撑柱设置于两个所述凸轮之间，所述转轴与所述支撑柱转动连接。
[0012]优选地，为了使转轴的支撑更稳定，所述支撑柱设置有两个，两个所述支撑柱上均设置有第一通孔；所述转轴穿过所述第一通孔与两个所述凸轮分别连接。支撑柱的设置限制了转轴在垂直于成型板的方向上的运动，使得转轴不会上下移动，只能绕两个支撑柱的第一通孔的轴线转动。
[0013]为了便于操作人员对转轴施加力，所述锁紧机构还包括转轴把手，所述转轴把手
与所述转轴固定连接，且位于两个所述支撑柱之间，通过按压所述转轴把手驱动所述转轴转动。
[0014]为了更便于成型板的移出，增大压紧块与立柱平台之间的间隙。所述锁紧机构还包括复位组件，所述复位组件设置于所述凸轮座远离所述弹性压紧件的一侧，能够带动所述凸轮座向远离所述压紧块的方向移动。
[0015]优选地，所述复位组件包括复位螺栓和弹性复位件，所述复位螺栓穿过所述弹性复位件与所述凸轮座螺接。
[0016]为了增加固定成型板的稳定性，所述立柱平台上设置有第一凹槽，所述压紧块的底部设置有第一凸起，所述压紧块在所述弹性压紧件的作用下通过所述第一凸起与所述第一凹槽配合抵接，以限制压紧块相对立柱平台滑动。
[0017]为了便于成型板的拆装，所述成型板两端的固定立柱相互远离的一侧均设置有拆装把手。
[0018]一种光固化3D打印机，包括如以上任一项所述的3D打印机的成型平台，基板与光固化3D打印机的升降机构固定连接，所述升降机构通过所述基板驱动所述成型平台上下移动。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术提供的3D打印机的成型平台及光固化3D打印机，通过将基板的一端与支撑板连接。成型板的两端均设置有固定立柱，固定立柱上设置有与固定立柱一体成型的立柱平台，锁紧机构位于支撑板上方，两个立柱平台位于锁紧机构和支撑板之间。锁紧机构包括压紧块、动力组件、压紧螺栓和弹性压紧件，压紧螺栓穿过压紧块、弹性压紧件与动力组件连接，在动力组件的作用下弹性压紧件压缩，使得弹性压紧件始终具有向靠近压紧块运动的趋势，弹性压紧件的力作用于压紧块上，压紧块将立柱平台抵接于支撑板上，从而将成型平台固定在升降机构上。本技术提供的3D打印机的成型平台，通过动力组件将成型板固定，操作简单，省时省力，而且成型板固定的稳定性高，不受操作人员手感和力度的影响；进而保证了光固化3D打印机的打印效果。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例二提供的3D打印机的成型平台的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例二提供的3D打印机的成型平台的剖视图；
[0023]图3是本技术实施例二提供的3D打印机的成型平台的爆炸示意图；
[0024]图4是本技术实施例二提供的3D打印机的成型平台上的凸轮处于第一状态的结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例二提供的3D打印机的成型平台上的凸轮处于第二状态的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]100、成型板；
[0028]101、固定立柱；102、立柱平台；103、拆装把手；
[0029]1021、第一凹槽；
[0030]1、基板；2、支撑板；3、压紧块；4、动力组件；5、压紧螺栓；6、弹性压紧件；7、转轴把
手；8、复位组件；9、壳体；
[0031]11、支撑柱；12、第一连接板；13、第二连接板；14、连接柱；31、第一凸起；32、第二凹槽；41、凸轮；42、凸轮座；43、转轴；81、复位螺栓；82、弹性复位件；91、放置槽；
[0032]111、第一通孔；421、第二凸起。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]除非另有明确的规定和限定，术语“连接”和“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机的成型平台，其特征在于，包括：基板(1)、锁紧机构、支撑板(2)和成型板(100)，所述基板(1)一端与所述支撑板(2)连接，所述锁紧机构位于所述支撑板(2)上方，所述成型板(100)的两端均设置有固定立柱(101)，所述固定立柱(101)上设置有与所述固定立柱(101)一体成型的立柱平台(102)，两个所述立柱平台(102)均位于所述锁紧机构和所述支撑板(2)之间；所述锁紧机构包括压紧块(3)、动力组件(4)、压紧螺栓(5)和弹性压紧件(6)，所述压紧螺栓(5)穿过所述压紧块(3)、所述弹性压紧件(6)与所述动力组件(4)连接，在所述动力组件(4)的作用下，所述弹性压紧件(6)压缩，以使所述压紧块(3)将所述立柱平台(102)抵接于所述支撑板(2)上。2.根据权利要求1所述的3D打印机的成型平台，其特征在于，所述动力组件(4)包括两个凸轮(41)、两个凸轮座(42)和连接两个所述凸轮(41)的转轴(43)，所述转轴(43)带动所述凸轮(41)在所述凸轮座(42)内转动，所述凸轮座(42)位于所述压紧块(3)上方，所述弹性压紧件(6)位于所述凸轮座(42)和所述压紧块(3)之间，所述压紧螺栓(5)穿过所述压紧块(3)、所述弹性压紧件(6)与所述凸轮座(42)螺接。3.根据权利要求2所述的3D打印机的成型平台，其特征在于，所述基板(1)上设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)设置于两个所述凸轮(41)之间，所述转轴(43)与所述支撑柱(11)转动连接。4.根据权利要求3所述的3D打印机的成型平台，其特征在于，所述支撑柱(11)设置有两个，两个所述支撑柱(11)上均设置有第一通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉林，唐京科，陈春，敖丹军，陈勋，陈晓婵，
申请(专利权)人：深圳市创想三维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：