一种切割机切割单元制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，具体揭示了一种切割机切割单元，包括切割罩，所述切割罩的表面通过轴承固定连接有切割轴，所述切割轴的表面固定连接有切割叶片，所述切割罩的背面固定连接有动力壳，所述切割轴远离切割罩的一端贯穿动力壳的表面并延伸至动力壳的内部并固定连接有活动带轮，所述活动带轮的表面通过传动带传动连接有主动带轮；本实用新型专利技术通过活动齿轮与带动齿轮，使得在电机带动主动带轮转动的同时，能够让带动齿轮带动活动齿轮转动，不需额外安装抽气设备即可迅速完成对切割时产生的碎屑与粉尘进行收集，达到了在方便收集碎屑的同时，避免对抽气设备进行检修与维护，节约人力物力的效果。节约人力物力的效果。节约人力物力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机切割单元


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种切割机切割单元。

技术介绍

[0002]切割机是现代工厂中常见的加工设备，能够根据需要对不同的材料进行加工，以此来取得不同尺寸的零部件，而在切割机中，切割单元是其最为主要的组件，可以满足不同的加工需要。
[0003]现有的切割机的切割单元在工作过程中，由于切割的材质不同，往往会产生较多的碎屑飘散在空中，需要操作者额外准备防护用具同时容易附着在操作者身上不便于清理，而人们往往会在切割机上额外安装风机或抽气装置对碎屑进行收集，在长时间的工作后，往往需要额外对风机等设备进行维护或检修，较为浪费人力物力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种切割机切割单元，具备在对碎屑与粉尘进行吸收的同时节省人力物力的优点，解决了现有的切割机切割单元在工作过程中会设置电气设备来进行除尘，较为浪费人力物力的问题。
[0005]本技术的切割机切割单元，包括切割罩，所述切割罩的表面通过轴承固定连接有切割轴，所述切割轴的表面固定连接有切割叶片，所述切割罩的背面固定连接有动力壳，所述切割轴远离切割罩的一端贯穿动力壳的表面并延伸至动力壳的内部并固定连接有活动带轮，所述活动带轮的表面通过传动带传动连接有主动带轮，所述主动带轮通过转轴与动力壳的表面固定连接，所述动力壳的表面固定连接有电机壳，所述电机壳的内部设有电机，所述主动带轮内壁所连接的转轴贯穿并延伸至动力壳的外部并与电机的输出端固定连接，所述主动带轮所连接的转轴表面固定连接有带动齿轮，所述带动齿轮的表面啮合有活动齿轮，所述活动齿轮的内壁固定连接有动力轴，所述动力壳的正面固定连接有抽气壳，所述动力轴靠近动力壳的一端贯穿动力壳的表面并延伸至动力壳的内部且固定连接有抽气叶轮，所述切割罩的表面固定连接有吸气壳，所述吸气壳的表面连通有抽气罩，所述抽气罩的表面与切割罩的表面固定连接，所述吸气壳的表面连通有输气管，所述输气管远离吸气壳的一端连通有收集壳，所述收集壳的表面与切割罩的表面固定连接，所述收集壳的内壁活动连接有收集管，所述收集管的内部设有滤网，所述收集管的底端连通有进气管，所述收集壳的表面开设有与进气管相适配的通孔，所述进气管远离收集壳的一端与抽气壳的内部连通。
[0006]本技术的切割机切割单元，其中抽气壳远离进气管的表面连通有出气管，所述出气管远离抽气壳的一端活动连接有导气管，收集壳的内壁活动连接有更换块，所述收集壳的表面开设有与更换块相适配的活动孔，所述导气管镶嵌在更换块的表面，所述导气管的一端与出气管的一端连通，所述导气管的另一端与输气管的表面活动连接，所述输气管的表面开设有与导气管相适配的通孔，通过出气管与导气管，使得在经由吸气壳对吸气
壳中进行抽气时，能够将抽出的气流经由出气管与导气管再次送入至输气管中，为输气管中提供更大的风流。
[0007]本技术的切割机切割单元，其中更换块的表面开设有与收集管相适配的活动槽，所述收集管的表面固定连接有连接板，所述连接板通过螺丝与更换块的表面活动连接，通过更换块表面所设的活动槽，使得能够在收集管内部储存脏污较多时方便取出收集管进行清理。
[0008]本技术的切割机切割单元，其中导气管的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面通过螺丝与出气管的表面活动连接，通过所设的固定板，使得能够将导气管与出气管连接在一起，方便拆卸。
[0009]本技术的切割机切割单元，其中导气管位于输气管内部的表面固定连接有弧形导向板，所述输气管的内壁通过铰链与扭簧固定连接有单向导流板，通过弧形导向板与单向导流板，使得在导气管将风流重新注入至输气管中时，能够对气流进行导向，进而避免导气管中的风流影响输气管的正常输气，达到了提高对碎屑抽取效率的效果。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过活动齿轮与带动齿轮，使得在电机带动主动带轮转动的同时，能够让带动齿轮带动活动齿轮转动，进而动力轴带动抽气叶轮不断旋转，吸气壳内部的气压随即降低，让吸气壳配合抽气罩对切割罩内部切割叶片对零部件进行切割时，能够将产生的碎屑与粉尘吸入至抽气罩中，进而被吸气壳与输气管输送至收集管中进行收集，不需额外安装抽气设备即可迅速完成对切割时产生的碎屑与粉尘进行收集，达到了在方便收集碎屑的同时，避免对抽气设备进行检修与维护，节约人力物力的效果。
[0012]2、本技术通过出气管与导气管，使得在经由吸气壳对吸气壳中进行抽气时，能够将抽出的气流经由出气管与导气管再次送入至输气管中，为输气管中提供更大的风流，通过弧形导向板与单向导流板，使得在导气管将风流重新注入至输气管中时，能够对气流进行导向，进而避免导气管中的风流影响输气管的正常输气，达到了提高对碎屑抽取效率的效果。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术正剖结构示意图；
[0015]图2为本技术俯剖结构示意图；
[0016]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、切割罩；2、切割轴；3、切割叶片；4、动力壳；5、活动带轮；6、主动带轮；7、电机壳；8、带动齿轮；9、活动齿轮；10、动力轴；11、抽气壳；12、抽气叶轮；13、吸气壳；14、抽气罩；15、输气管；16、收集壳；17、收集管；18、进气管；19、出气管；20、导气管；21、更换块；22、连接板；23、固定板；24、弧形导向板；25、单向导流板。
具体实施方式
[0018]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的
细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0019]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0020]请参阅图1
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3，本技术的切割机切割单元，包括切割罩1，切割罩1的表面通过轴承固定连接有切割轴2，切割轴2的表面固定连接有切割叶片3，切割罩1的背面固定连接有动力壳4，切割轴2远离切割罩1的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机切割单元，包括切割罩(1)，其特征在于：所述切割罩(1)的表面通过轴承固定连接有切割轴(2)，所述切割轴(2)的表面固定连接有切割叶片(3)，所述切割罩(1)的背面固定连接有动力壳(4)，所述切割轴(2)远离切割罩(1)的一端贯穿动力壳(4)的表面并延伸至动力壳(4)的内部并固定连接有活动带轮(5)，所述活动带轮(5)的表面通过传动带传动连接有主动带轮(6)，所述主动带轮(6)通过转轴与动力壳(4)的表面固定连接，所述动力壳(4)的表面固定连接有电机壳(7)，所述电机壳(7)的内部设有电机，所述主动带轮(6)内壁所连接的转轴贯穿并延伸至动力壳(4)的外部并与电机的输出端固定连接，所述主动带轮(6)所连接的转轴表面固定连接有带动齿轮(8)，所述带动齿轮(8)的表面啮合有活动齿轮(9)，所述活动齿轮(9)的内壁固定连接有动力轴(10)，所述动力壳(4)的正面固定连接有抽气壳(11)，所述动力轴(10)靠近动力壳(4)的一端贯穿动力壳(4)的表面并延伸至动力壳(4)的内部且固定连接有抽气叶轮(12)，所述切割罩(1)的表面固定连接有吸气壳(13)，所述吸气壳(13)的表面连通有抽气罩(14)，所述抽气罩(14)的表面与切割罩(1)的表面固定连接，所述吸气壳(13)的表面连通有输气管(15)，所述输气管(15)远离吸气壳(13)的一端连通有收集壳(16)，所述收集壳(16)的表面与切割罩(1)的表面固定连接，所述收集壳(16)的内壁活动连接有收集管(17)，所述收集管(17)的内部设有滤网，所述收集管(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮勤军，
申请(专利权)人：天津尚源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：