本实用新型专利技术涉及一种降低线材损伤的分线装置及其漆包线生产设备。本实用新型专利技术所述的一种降低线材损伤的分线装置包括:第一分线轮和第二分线轮，所述第一分线轮和第二分线轮均为单槽轮，所述第一分线轮与水平面平行，所述第二分线轮的轴线相对第一分线轮的轴线在同一平面内倾斜。本实用新型专利技术所述的一种降低线材损伤的分线装置具有本实用新型专利技术所述的一种降低线材损伤的分线装置，把多槽轮变为单槽平面轮，减少分线轮对线材的损伤。同时，通过倾斜放置的第二分线轮，保证了漆包线拉长之后仍能与分线轮紧密贴合，避免漆包线松乱。避免漆包线松乱。避免漆包线松乱。
【技术实现步骤摘要】
一种降低线材损伤的分线装置及其漆包线生产设备
[0001]本技术涉及漆包机
，特别是涉及一种降低线材损伤的分线装置及其漆包线生产设备。
技术介绍
[0002]电动机是一种能把电能转换成机械能的设备，是传动以及控制系统中的重要组成部分。随着现代科学技术的发展，电动机在实际应用中的重点已经开始从过去简单的传动向复杂的控制转移；尤其是对电动机的速度、位置、转矩的精确控制。电动机主要由定子与转子组成，其中定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，而定子绕组就是绕在定子铁芯上面的漆包线线圈。电动机运行过程中，无法避免漆包线与铁芯、漆包线与漆包线之间的摩擦。漆包线的外层涂覆有绝缘漆，避免漆包线在缠绕时出现互相短路的情况。若漆包线在摩擦过程中出现磨损，会对整个电机的性能产生巨大的影响。因此对漆包线的耐磨性会有一定的要求，从而延长电机的寿命。
[0003]然而现有的分线轮为多槽导轮，同时槽为U形槽，通过U形槽将漆包线分隔开。但是线材与槽相接触的地方均对线材表面光洁度造成损伤，而U形槽的结构则增大了线材与导轮的接触面积，在将线材分隔开的同时却降低了线材的表面质量。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的在于，提供一种降低线材损伤的分线装置，把多槽轮变为单槽平面轮，从而减少分线轮对线材的损伤。
[0005]一种降低线材损伤的分线装置，包括第一分线轮和第二分线轮，所述第一分线轮和第二分线轮均为单槽轮，所述第一分线轮与水平面平行，所述第二分线轮的轴线相对第一分线轮的轴线在同一平面内倾斜。
[0006]本技术所述的一种降低线材损伤的分线装置，把多槽轮变为单槽平面轮，减少分线轮对线材的损伤。同时，通过倾斜放置的第二分线轮，保证了漆包线拉长之后仍能与分线轮紧密贴合，避免漆包线松乱。
[0007]进一步地，所述倾斜的角度为15～30度。
[0008]进一步地，所述第一分线轮和第二分线轮均能同时缠绕至少4道线。
[0009]进一步地，所述装置还包括支撑架，所述支撑架有两套，分别支撑第一分线轮和第二分线轮；所述支撑架包括基座、导轮杆和顶套，所述基座包括底板和安装在底板左右两端上表面的两个安装板；所述导轮杆两端分别与两侧安装板连接；所述分线轮活动套设在导轮杆上；所述顶套有两个并分别安装在分线轮的两侧，对分线轮进行定位。
[0010]进一步地，所述第二分线轮的支撑架还包括角度调节机构，所述第二分线轮的导轮杆一端与第一安装板通过万向节连接，另一端与第二安装板固定连接，所述第二安装板与所述调节机构固定；所述调节机构包括固定在第二安装板下端的限位杆和固定在限位杆下端的限位块，所述底板被限位杆穿过并开设长槽孔供限位杆移动。
[0011]进一步地，所述长槽孔的边缘绘制角度标记，所述第二安装板上绘有指针标记，所述指针标记与角度标记对齐时，该角度标记的度数即为第二分线轮轴线倾斜角度的度数。
[0012]进一步地，所述角度调节机构还包括电子伸缩杆，所述电子伸缩杆与所述限位块连接，所述电子伸缩杆可通过推动限位块对所述第二分线轮轴线的倾斜角度进行调节。
[0013]进一步地，所述支撑架还包括底板调节单元，所述底板调节单元分别安装在底板的四个角，包括丝杆、螺母和弹簧；所述丝杆一端穿过底板与螺母连接，所述弹簧安装在底板底部并套设在丝杆外侧。
[0014]本技术还公开了一种漆包线生产设备，所述设备使用了上述任一一种降低线材损伤的分线装置，并在所述第一分线轮和第二分线轮之间增设拉丝模具，所述模具至少有两个并均设置有拉丝孔；所述模具包括第一模具，所述第一模具设置在第一道线的路径上，其拉丝孔的孔径最大；除所述第一模具外的其它模具根据需要设置在不同道线的路径上，模具越靠近末端，其拉丝孔的孔径越小。
[0015]进一步地，所述设备还包括退火组件，所述退火组件设置在漆包线的出口处，包括
[0016]退火炉，所述退火炉垂直设置；所述退火炉的入口位于顶部，退火炉的出口位于底部；
[0017]冷却水箱，所述冷却水箱内部装有冷却水，所述冷却水箱设置在退火炉的底部，且冷却水箱与所述退火炉的出口密封连接；所述冷却水箱设有出线口；所述退火炉的出口设有挡板；所述挡板设有供裸线通过的通孔；
[0018]若干导向板，各导向板倾斜设置在挡板的底部；裸线与冷却水接触后产生蒸汽，导向板用于将蒸汽导流到通孔；
[0019]U型管，所述U型管倒立设置；所述U型管的输入端与所述冷却水箱的底部连接，所述U型管的输出端与外部水源连接；所述U型管的最顶部的高度与冷却水的水位持平；所述U型管的输入端和输出端分别通过伸缩软管连接冷却水箱以及外部水源；所述伸缩软管垂直设置。
[0020]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0021]图1为本申请所述的分线装置的结构示意图；
[0022]图2为本申请所述第二分线轮及其支撑架的结构示意图；
[0023]图3为退火组件的结构示意图；
[0024]图4为本申请所述的一种漆包线生产设备的结构示意图；
[0025]附图标记说明：1、第一分线轮；2、第二分线轮；311、底板；3111、长槽孔；312、第一安装板；313、第二安装板；33、导轮杆；35、顶套；36、角度调节机构；361、限位杆； 362、限位块；37、底板调节单元；371、丝杆；372、螺母；373、弹簧；4、退火组件；41、退火炉；411、挡板；4111、通孔；42、冷却水箱；43、导向板；44、U型管；5、模具。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
‑
2，图1为本申请所述的分线装置的结构示意图，图2为本申请所述第二分线轮及其支撑架的结构示意图。
[0027]实施例1
[0028]一种降低线材损伤的分线装置，包括第一分线轮1、第二分线轮2和支撑架。
[0029]所述第一分线轮1和第二分线轮2均为单槽轮，所述第一分线轮1与水平面平行，所述第一分线轮1和第二分线轮2均能同时缠绕至少4道线。所述第二分线轮2的轴线相对第一分线轮1的轴线在同一平面内倾斜，所述倾斜的角度为15～30度。
[0030]所述支撑架有两套，分别支撑第一分线轮1和第二分线轮2。所述支撑架包括基座、导轮杆33和顶套35。所述基座包括底板311和安装在底板311左右两端上表面的两个安装板；所述导轮杆33两端分别与两侧安装板连接；所述分线轮活动套设在导轮杆33上；所述顶套 35有两个并分别安装在分线轮的两侧，对分线轮进行定位。
[0031]其中，所述第二分线轮2的支撑架还包括角度调节机构36，所述第二分线轮2的导轮杆 33一端与第一安装板312通过万向节连接，另一端与第二安装板313固定连接，所述第二安装板313与所述调节机构固定；所述调节机构包括固定在第二安装板313下端的限位杆361 和固定在限位杆361下端的限位块362，所述底板311被限位杆361穿过并开设长槽孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低线材损伤的分线装置，其特征在于：包括第一分线轮和第二分线轮，所述第一分线轮和第二分线轮均为单槽轮，所述第一分线轮与水平面平行，所述第二分线轮的轴线相对第一分线轮的轴线在同一平面内倾斜。2.根据权利要求1所述的一种降低线材损伤的分线装置，其特征在于：所述倾斜的角度为15～30度。3.根据权利要求2所述的一种降低线材损伤的分线装置，其特征在于：所述第一分线轮和第二分线轮均能同时缠绕至少4道线。4.根据权利要求3所述的一种降低线材损伤的分线装置，其特征在于：所述装置还包括支撑架，所述支撑架有两套，分别支撑第一分线轮和第二分线轮；所述支撑架包括基座、导轮杆和顶套，所述基座包括底板和安装在底板左右两端上表面的两个安装板；所述导轮杆两端分别与两侧安装板连接；所述分线轮活动套设在导轮杆上；所述顶套有两个并分别安装在分线轮的两侧，对分线轮进行定位。5.根据权利要求4所述的一种降低线材损伤的分线装置，其特征在于：所述第二分线轮的支撑架还包括角度调节机构，所述第二分线轮的导轮杆一端与第一安装板通过万向节连接，另一端与第二安装板固定连接，所述第二安装板与所述调节机构固定；所述调节机构包括固定在第二安装板下端的限位杆和固定在限位杆下端的限位块，所述底板被限位杆穿过并开设长槽孔供限位杆移动。6.根据权利要求5所述的一种降低线材损伤的分线装置，其特征在于：所述长槽孔的边缘绘制角度标记，所述第二安装板上绘有指针标记，所述指针标记与角度标记对齐时，该角度标记的度数即为第二分线轮轴线倾斜角度的度数。7.根据权利要求6所述的一种降低线材损伤的分线装置，其特征在于：所述角度调节机构还包括电子伸缩杆，所述电子伸缩杆与所述限位块连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，安海军，
申请(专利权)人：松田电工台山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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